เครื่องตัดพลาสม่า CNC คืออะไรและทำงานอย่างไร?
การรวมกันของ เครื่องตัดพลาสม่า และตัวควบคุม CNC เรียกว่าเครื่องตัดพลาสม่า CNC เครื่องตัดพลาสม่า CNC รวมระบบ CNC ที่เรียบง่ายและใช้งานง่ายเพื่อสร้างไอออนให้กับกระแสลมความเร็วสูงที่พ่นออกมาจากหัวฉีดที่อุณหภูมิสูงเพื่อสร้างตัวนำไฟฟ้า เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่าน ตัวนำจะสร้างอาร์คพลาสม่าอุณหภูมิสูง และความร้อนของอาร์คจะทำให้โลหะที่บริเวณรอยตัดของชิ้นงานละลายในบริเวณนั้น (และระเหย) และโลหะที่หลอมละลายจะถูกกำจัดออกด้วยพลังของกระแสลมพลาสม่าความเร็วสูงเพื่อสร้างวิธีการประมวลผลของรอยตัด อาร์คพลาสม่าที่ยาวและเสถียรซึ่งเกิดจากเทคโนโลยีการไหลของก๊าซแบบวงแหวนทำให้การตัดโลหะที่เป็นสื่อไฟฟ้าใดๆ เป็นไปอย่างราบรื่นและประหยัด
ปัญหาและแนวทางแก้ไข
ในระหว่างการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC คุณจะพบกับปัญหาต่างๆ มากมาย เมื่อเผชิญกับปัญหา ผู้ปฏิบัติงานควรตั้งสติให้ดี วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาร่วมกับอาการของปัญหา และค้นหาวิธีแก้ไขปัญหา
แรงดันลมขณะทำงานต่ำเกินไป
เมื่อเครื่องตัดพลาสม่าทำงาน หากแรงดันอากาศในการทำงานต่ำกว่าแรงดันอากาศที่คู่มือกำหนดมาก แสดงว่าความเร็วในการดีดตัวของอาร์คพลาสม่าอ่อนลง และปริมาณอากาศที่ไหลเข้าจะน้อยกว่าค่าที่ต้องการ ในเวลานี้ ไม่สามารถสร้างอาร์คพลาสม่าความเร็วสูงที่มีพลังงานสูงได้ ส่งผลให้คุณภาพของการตัดไม่ดี ไม่สามารถเจาะแผลได้ และแผลสะสม เหตุผลที่แรงดันอากาศไม่เพียงพอ ได้แก่ อากาศที่ป้อนจากเครื่องอัดอากาศไม่เพียงพอ การควบคุมแรงดันของวาล์วควบคุมอากาศของเครื่องตัดต่ำเกินไป มีมลพิษจากน้ำมันในวาล์วโซลินอยด์ และเส้นทางอากาศไม่ราบรื่น ดังนั้น จึงจำเป็นต้องตรวจสอบจากแง่มุมเหล่านี้ทีละประการ ค้นหาปัญหาและปรับปรุงในเวลาที่เหมาะสม
แรงดันลมขณะทำงานสูงเกินไป
หากแรงดันอากาศขาเข้าสูงเกินไป หลังจากสร้างอาร์คพลาสม่าแล้ว กระแสลมที่มากเกินไปจะพัดคอลัมน์อาร์คที่เข้มข้นออกไป กระจายพลังงานของคอลัมน์อาร์ค และทำให้ความแข็งแรงในการตัดของอาร์คพลาสม่าลดลง สาเหตุหลักๆ ได้แก่ การปรับแรงดันอากาศขาเข้าไม่ถูกต้อง ปรับวาล์วลดแรงดันตัวกรองอากาศมากเกินไป หรือวาล์วลดแรงดันตัวกรองอากาศขัดข้อง
การติดตั้งชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างไม่ถูกต้อง เช่น หัวฉีดอิเล็กโทรด
หัวฉีดอิเล็กโทรดมีเกลียวและจำเป็นต้องขันเข้าที่ การติดตั้งหัวฉีดไม่ถูกต้อง เช่น ขันเกลียวสกรูไม่แน่น และแหวนกระแสน้ำวนไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง จะทำให้การตัดไม่มั่นคงและชิ้นส่วนที่สึกหรอได้รับความเสียหายเร็วเกินไป
แรงดันไฟฟ้าขาเข้า AC ต่ำเกินไป
ก่อนเริ่มใช้งาน ควรตรวจสอบว่ากริดไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเครื่องตัดพลาสม่ามีกำลังรับน้ำหนักเพียงพอหรือไม่ และข้อกำหนดของสายไฟเป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ ตำแหน่งการติดตั้งเครื่องตัดพลาสม่าควรอยู่ห่างจากอุปกรณ์ไฟฟ้าขนาดใหญ่และสถานที่ที่มีการรบกวนทางไฟฟ้าบ่อยครั้ง
การสัมผัสระหว่างสายดินและชิ้นงานไม่ดี
การต่อสายดินเป็นการเตรียมการที่จำเป็นก่อนการตัด หากไม่ได้ใช้เครื่องมือต่อสายดินพิเศษ อาจมีฉนวนหุ้มอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงาน และการใช้สายดินเป็นเวลานานจนเก่ามากจะทำให้สายดินสัมผัสกับชิ้นงานได้ไม่ดี
ความเร็วในการตัดและแนวตั้งของด้ามจับคบเพลิง
ความเร็วในการตัดควรเร็วหรือช้าขึ้นอยู่กับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน และขนาดปัจจุบันควรสม่ำเสมอ เร็วหรือช้าเกินไปจะทำให้พื้นผิวการตัดไม่เรียบและมีตะกรันที่ขอบด้านบนและด้านล่าง นอกจากนี้ คบเพลิงตัดไม่ได้ยึดในแนวตั้ง และส่วนโค้งพลาสม่าที่พ่นยังพ่นในแนวเฉียง ซึ่งจะทำให้พื้นผิวการตัดมีความลาดเอียงด้วย
การแก้ไขปัญหา
| ปัญหา | สาเหตุของปัญหา | โซลูชัน |
| เปิดสวิตช์ไฟของโฮสต์ ไฟแสดงสถานะการทำงานไม่ติด | 1. ไฟแสดงสถานะพลังงานเสีย | แทนที่ |
| 2. ฟิวส์ 2A เสีย | แทนที่ | |
| 3. ไม่มีอินพุตแรงดันไฟฟ้า 3 เฟส 380V | ยกเครื่อง | |
| 4. อินพุตแรงดันไฟฟ้า 380 เฟส 3V ไฟแสดงสถานะเฟสขาดหาย "ไฟแสดงเฟสขาดหาย" | ใช้มัลติมิเตอร์วัดแรงดันไฟฟ้า 3 เฟสให้ตรงตามข้อกำหนด | |
| 5. ไฟฟ้าและอื่นๆ | แทนที่ | |
| 6. แผงควบคุมหรือโฮสต์เสีย | ยกเครื่อง | |
| หลังจากเปิดไฟ 3 เฟสอินพุตแล้ว พัดลมจะไม่หมุน แต่ไฟแสดงสถานะพลังงานจะติด | 1. การสูญเสียเฟสไฟฟ้า 3 เฟสขาเข้า | แนวทางวัสดุก่อสร้างด้วยตาราง 1.4 |
| 2.ใบพัดลมมีสิ่งแปลกปลอมติดอยู่ | กำจัดสิ่งแปลกปลอมออก | |
| 3.ปลั๊กพัดลมหลวม | ใส่ซ้ำ | |
| 4. ถอดสายพัดลมออก | ยกเครื่อง | |
| 5.พัดลมชำรุดเสียหาย | เปลี่ยนหรือยกเครื่อง | |
| เปิดไฟเข้า 3 เฟส ไฟแสดงสถานะไฟ พัดลมหมุนปกติ แต่เปิดสวิตช์ "ทดสอบแก๊ส" หัวฉีดไฟฉายไม่มีการไหลของอากาศ | 1. ไม่มีอากาศอัดเข้า | การบำรุงรักษาแหล่งจ่ายก๊าซและท่อส่งก๊าซ |
| 2. โฮสต์กลับ "ตัวควบคุมแรงดันตัวกรองอากาศ" ไม่สมดุล มาตรวัดแรงดันระบุเป็นศูนย์ "แรงดันต่ำเกินไป" แสดงไฟสีแดง | ปรับแรงดันอีกครั้ง วิธีการ: หมุนลูกบิด "ตัวลดแรงดันตัวกรองอากาศ" ตามเข็มนาฬิกาเพื่อเพิ่มแรงดัน มิฉะนั้นให้ลดแรงดันลง | |
| 3. "ก๊าซทดสอบ" ไฟไม่ดี | แทนที่ | |
| 4. วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้าโฮสต์เสีย | ยกเครื่องหรือเปลี่ยนใหม่ | |
| 5. ท่อส่งก๊าซรั่วหรือไฟฟ้าลัดวงจร | ยกเครื่อง | |
| เปิดสวิตช์ "ทดสอบก๊าซ" หัวฉีดมีการไหลของอากาศ เมื่อปิดไฟ "ตัด" ให้ปิดสวิตช์ไฟฉาย แต่เจ็ทอากาศและโปรแกรมโฮสต์ไม่ทำงาน | 1. สวิตช์ไฟฉายเสียหรือสายสวิตช์ชำรุด | เปลี่ยนหรือยกเครื่อง |
| 2. สวิตช์ "ตัด" เสีย | แทนที่ | |
| 3. แผงวงจรควบคุมโฮสต์เสียหาย | ยกเครื่อง | |
| 4. หม้อแปลงควบคุมโฮสต์หรือสายหรือส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องได้รับความเสียหาย | ยกเครื่อง | |
| 5. โฮสต์เนื่องจากขาดแรงดันเกินอุณหภูมิและเหตุผลอื่น ๆ ในเวลาหยุดทำงานของการป้องกัน | จนกระทั่งความกดอากาศกลับสู่ภาวะปกติหรืออุณหภูมิของโฮสต์กลับสู่ภาวะปกติหลังจากกลับสู่ภาวะปกติแล้ว | |
| 6. หัวตัดระบายความร้อนด้วยน้ำที่ติดตั้งระบบระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ทำงานอย่างถูกต้องหรือขาดน้ำในถังทำให้แรงดันไม่เพียงพอ ทำให้โฮสต์อยู่ในสถานะที่ได้รับการปกป้อง | ตรวจสอบและแก้ไข หากกรมประปามีแรงดันน้ำประปา ควรเพิ่มแรงดันน้ำ | |
| เปิดสวิตช์ไฟฉายโดยให้ลมไหลเข้าหัวฉีดแต่ไม่ตัดแบบ “ขึ้น” หรือ “ขึ้น” | 1. การสูญเสียเฟสไฟฟ้า 3 เฟสขาเข้า | ยกเครื่อง |
| 2. แรงดันอากาศน้อยกว่า 0.45Mpa | ปรับให้เป็นปกติตามวิธีที่อธิบายไว้ในตารางที่ 3.2 | |
| 3. ปริมาณลมที่ไหลเข้าน้อยเกินไป | เพิ่มปริมาณอากาศเข้า 300L/นาที | |
| 4. "ตัดสายดิน" หัวจับและชิ้นงานมีสภาพนำไฟฟ้าไม่ดีหรือ "ตัดสายดิน" สายไฟแตก | แคลมป์หรือตัวนำบริการอีกครั้ง | |
| 5. ขั้วไฟฟ้าหัวตัดหรือชิ้นส่วนอื่นชำรุดเสียหาย | การเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ | |
| 6. วิธีการตัดไม่ถูกต้อง | ควรวางหัวฉีดคบเพลิงไว้ที่จุดเริ่มต้นของการตัดชิ้นงานก่อนเปิดสวิตช์คบเพลิง | |
| 7. สายตัดไฟวงจรเปิด | ใช้ไฟล์มัลติมิเตอร์ R * 10 เพื่อวัดเส้นทางระหว่างชิ้นส่วนตัวนำของ "อินเทอร์เฟซเอาต์พุต" ของโฮสต์และอิเล็กโทรดไฟฉาย มิฉะนั้น สายเคเบิลพื้นผิวจะขาด | |
| 8. ช่องว่างประกายไฟของโฮสต์ "FD" ใหญ่เกินไปหรือไฟฟ้าลัดวงจร | ปรับช่องว่างของแท่งทังสเตนใหม่ประมาณ 0.5mm-08mmหากฝ่ายโครงสร้างแท่งทังสเตน ช่องว่างทั้ง 2 ช่องเพิ่มเท่ากัน 0.5mm-08mm | |
| 9. ส่วนที่โฮสต์ของสายหรือส่วนประกอบเสียหาย เช่น ตัวควบคุมแรงดัน | ยกเครื่อง | |
| 10. บอร์ดควบคุมโฮสต์ผิดปกติหรือเสียหาย | ยกเครื่องหรือเปลี่ยนใหม่ | |
| 11. ความเสียหายจากคบเพลิง | ใช้มัลติมิเตอร์ R * 10K ด้ามตัดหัวจับอิเล็กโทรด และเกลียวนอก M32 หรือ M35 ควรมีค่าความต้านทานใกล้เคียง ∽ ถึงร้อย K ถ้าความต้านทานน้อยเกินไป (เช่น ไม่กี่ Ka Ω) แสดงว่าเสียหายหรือชื้น ควรเปลี่ยนใหม่หลังจากวัดการซักและการทำให้แห้ง | |
| สามารถตัดการสัมผัสได้ แต่ไม่สามารถตัดแบบไม่สัมผัสได้ การทดลองหัวฉีดแบบไม่ถ่ายโอนอาร์คแบบไม่เกิดประกายไฟ | 1.15A ฟิวส์ฟิวส์วงจรเปิด | แทนที่ |
| 2. “ตัวลดแรงดันตัวกรองอากาศ” แสดงว่าค่าสูงเกินไป | ปรับแต่งตามวิธีที่แสดงในตาราง 3.2 | |
| 3. หัวฉีดอิเล็กโทรดไฟฉายหรือชิ้นส่วนอื่น ๆ เสียหาย | แทนที่ | |
| 4. หัวตัดมีความชื้น อากาศอัดมีปริมาณมากเกินไป | หัวคบเพลิงจะถูกทำให้แห้งและอากาศอัดจะถูกทำให้แห้งแล้วจึงเข้าสู่เครื่อง | |
| 5. “อินเทอร์เฟซอาร์คนำร่อง” เพื่อตัดสายไฟระหว่างคบเพลิงให้เปิดออก | ใช้ไฟล์มัลติมิเตอร์ R * 10 เพื่อวัดขั้วต่อ "อินเทอร์เฟซอาร์คนำร่อง" และไฟฉายตัดโลหะควรผ่าน | |
| 6. ความเสียหายจากคบเพลิงตัด | วิธีการตรวจสอบจะเหมือนกับตาราง 5.11 นี้ | |
| สวิตซ์เลือกความหนาในการตัดที่วางไว้ในตะไบสามารถตัดได้ แต่ตะไบอื่นไม่ทำงาน | 1. ตัดสวิตช์หนาหรือเลือกสายไม่ดี | แทนที่ |
| 2. คอนแทคเตอร์ AC ตัวใดตัวหนึ่ง CJ1 หรือ CJ2 เสีย | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 3. หม้อแปลงหลัก B1 เสียหรือสายที่เกี่ยวข้องเปิดวงจร | บริการ | |
| อาร์คไฟฟ้าไม่เสถียรในการทำงาน | 1. แรงดันต่ำหรือสูงเกินไป | การปรับวิธีการดูตารางที่ 3.2 |
| 2. หัวฉีดคบเพลิงหรือการเผาอิเล็กโทรด | แทนที่ | |
| 3. แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับขาเข้าต่ำเกินไป | ปรับแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับขาเข้า | |
| 4. “ตัดพื้นดิน” และการทำงานที่ไม่ดีระหว่างตัวนำ | เชื่อมต่ออย่างถูกต้อง | |
| 5.การตัดแบบเคลื่อนไหวช้าๆ | ปรับความเร็วในการเคลื่อนที่ | |
| 6. เครื่องกำเนิดประกายไฟไม่สามารถทำลายส่วนโค้งโดยอัตโนมัติ | ปกติแล้ว การเปิดสวิตช์ไฟฉายของเครื่องกำเนิดประกายไฟ เวลาปล่อยประกายไฟควรอยู่ที่ 0.5-1 วินาที จากนั้นจึงหยุดโดยอัตโนมัติ มิฉะนั้น แผงวงจรควบคุมจะผิดปกติ วงจรควบคุมหรือส่วนประกอบล้มเหลว ควรยกเครื่องใหม่ | |
| 7. ส่วนประกอบที่เกี่ยวข้องในโฮสต์ไม่ทำงานอย่างถูกต้อง | ยกเครื่อง | |
| ความหนาของการตัดพลาสม่าถึงตัวบ่งชี้ที่กำหนด | 1. อินพุตแรงดันไฟฟ้า 3 เฟสสูงสุด 380V | ปรับแรงดันไฟฟ้าขาเข้า |
| 2. กำลังไฟฟ้าเข้าน้อยเกินไป แรงดันตัดลดลงมากเกินไป | ควรเพิ่มขีดความสามารถในการรับเข้า | |
| 3. ป้อนแรงดันอากาศอัดต่ำหรือสูงเกินไป | ปรับเป็น 0.4Mpa วิธีการดูตาราง 3.2 | |
| 4. หากอัตราการไหลของอากาศอัดน้อยเกินไป มาตรวัดแรงดันการทำงานจะแสดงค่าที่ลดลงจากปกติเหลือประมาณ 0.3Mpa ให้หยุดการทำงานโดยปิดสวิตช์ไฟ แรงดันจะกลับสู่ปกติทันที | บวกกับอัตราการไหลของอากาศอัดเข้าที่ 300L/นาที หากระบบที่ใช้รูท่อมีขนาดเล็กเกินไป ควรมากกว่า φ8mm เจาะรูในท่อ | |
| 5. “เลือกความหนาตัด” สลับเกียร์ที่เลือกไม่เหมาะสม | แลกเปลี่ยนสู่ระดับ “อัพสเกล” | |
| 6. ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป | ลดความเร็วในการตัด | |
| 7.วัสดุงานไม่ตรงกับตารางที่ 2 | พารามิเตอร์การปรับแต่ง | |
| 8.รูหัวฉีดถูกเผา | ปรับหัวฉีดใหม่ | |
| 9.ขั้วไฟฟ้าถูกเผา | แทนที่ | |
| 10.รุ่นหัวฉีดผิด | ปรับประเภทของหัวฉีดให้ถูกต้อง | |
| 11. ระบบอากาศหรือสายตัดไฟเสียหายรั่ว ทำให้การไหลของรูหัวฉีดลดลงอย่างมาก | ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ | |
| ตัดวัสดุเอียง | 1.ขั้วไฟฟ้าหัวฉีดชำรุดเสียหาย | แทนที่ |
| 2. ตำแหน่งการติดตั้งอิเล็กโทรดหัวฉีดมีแกนที่แตกต่างกัน | ติดตั้งใหม่อย่างถูกต้อง | |
| 3.ตัดเร็วเกินไป | การชะลอความเร็วอย่างเหมาะสม | |
| 4. แกนหัวฉีดและระนาบชิ้นงานไม่ตั้งฉาก | ปรับปรุงแก้ไข | |
| ตัดกว้างเกินไป คุณภาพแผลไม่ดี | 1. ความเร็วในการตัดช้าเกินไป | ปรับความเร็ว |
| 2.หัวฉีดอิเล็กโทรดถูกเผา | วันที่อัพเดท | |
| 3. วัสดุที่ใช้งาน ความหนา และตำแหน่งสวิตช์ "เลือกตัดหนา" ไม่ตรงกัน | การปรับ | |
| 4.รุ่นหัวฉีดไม่ถูกต้อง รูมีขนาดใหญ่เกินไป | เปลี่ยนประเภทหัวฉีดให้ถูกต้อง | |
| หัวตัดพลาสม่าไหม้ | 1. ฝาโลหะที่รับแรงดันไม่ได้ถูกบีบอัด | โดยปกติแล้วการเปลี่ยนหัวฉีดอิเล็กโทรดควรบีบอัดทันที |
| 2. ข้อต่อนำไฟฟ้าของคบเพลิงหลวม หลอดลมของสายไฟขาด อินเทอร์เฟซคบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำรั่ว | ตรวจสอบและแก้ไขทันเวลา | |
| 3. ข้อต่อหัวตัดมีฉนวนป้องกันความร้อนไม่ดี | ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉนวนที่จุดต่อของดี | |
| 4. ฝาครอบป้องกันเซรามิกของหัวตัดชำรุด แต่ไม่ได้รับการเปลี่ยนทันที | ควรเปลี่ยนใหม่ทันที | |
| 5. อัดอากาศในน้ำส่วนเกิน | ปล่อย "ตัวลดแรงดันตัวกรองอากาศ" ลงในน้ำให้ทันเวลา หากมีความชื้นในอากาศอัด | |
| 6. การตัดบู๊ต, คบเพลิงตัดผิดรุ่น | การตัดแบบขนานควรเลือกคบไฟตัดระบายความร้อนด้วยน้ำ ความสามารถในการรับน้ำหนักของคบไฟตัดระบายความร้อนด้วยอากาศน้อยเกินไป ไม่สามารถใช้งานได้ | |
| 7. ไม่เปลี่ยนขั้วไฟฟ้าหลังจากการเผาไหม้ | ควรอัปเดตการไหม้ของอิเล็กโทรดทันที | |
| 8. ระบบน้ำทำงานของคบเพลิงระบายความร้อนด้วยน้ำไม่ปกติหรืออุณหภูมิแวดล้อมต่ำเกินไป ทำให้อินเทอร์เฟซเกิดการรั่วไหล | ตรวจสอบและแก้ปัญหาแล้วไม่สามารถทำงานได้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิเยือกแข็ง | |
| ไดโอดเรกติไฟเออร์ D1-D6 มักจะไหม้ | 1. ไดโอดตัวใหม่แรงดันย้อนกลับต่ำเกินไป | ควรเลือกไดโอดทนแรงดันย้อนกลับ> 1200V |
| 2. C101-C103; C104; C106 หรือ R101; R102 ในหนึ่งหรือสองสามส่วนที่เสียหาย | แทนที่ | |
| 3.หม้อแปลงเรกติไฟเออร์ B1 ชำรุด | เปลี่ยนหรือซ่อมแซม | |
| 4. หัวตัดพลาสม่าชำรุดเสียหาย | ถอดไฟฉายออกจากตัวเครื่องหลักโดยใช้มัลติมิเตอร์ R * 10K ตะไบอิเล็กโทรดวัดและเกลียวนอกไฟฉาย M32 หรือ M35 ค่าความต้านทานควรใกล้เคียงกับ ∽ หากต่ำกว่าสิบ K แสดงว่าเสียหาย |
ข้อควรระวัง
เมื่อใช้เครื่องตัดพลาสม่า CNC คุณภาพการตัดจะไม่เสถียรและต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยครั้ง พบว่าการใช้งานของผู้ใช้ไม่ได้มาตรฐานเพียงพอในระหว่างการทำงาน และในขณะเดียวกันก็ไม่ใส่ใจในรายละเอียดบางอย่างเพียงพอ สรุปเคล็ดลับบางประการสำหรับการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC ในชีวิตประจำวัน หวังว่าจะช่วยอำนวยความสะดวกให้กับคุณ:
การตัดควรเริ่มจากขอบ
หากเป็นไปได้ ให้เริ่มตัดจากขอบแทนที่จะเจาะเป็นรู การใช้ขอบเป็นจุดเริ่มต้นจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง วิธีที่ถูกต้องคือเล็งหัวฉีดไปที่ขอบชิ้นงานโดยตรงก่อนเริ่มอาร์กพลาสม่า
ลดเวลา "การอาร์ค (หรือการบังคับ)" ที่ไม่จำเป็น
ทั้งหัวฉีดและอิเล็กโทรดจะถูกใช้ไปอย่างรวดเร็วเมื่อเริ่มการอาร์ค และควรวางคบเพลิงไว้ในระยะที่สามารถเดินได้จากโลหะที่จะตัดก่อนจะเริ่มต้น
อย่าเติมน้ำเกินหัวฉีด
การโอเวอร์โหลดหัวฉีด (กล่าวคือ เกินกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด) จะทำให้หัวฉีดเสียหายอย่างรวดเร็ว ความเข้มของกระแสไฟฟ้าควรอยู่ที่ 95% ของกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น กระแสไฟของหัวฉีด 100A ควรตั้งค่าเป็น 95A
ใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม
ตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งาน ให้ใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม ระยะการตัดคือระยะห่างระหว่างหัวฉีดตัดกับพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อเจาะ ให้พยายามใช้ระยะห่างสองเท่าของระยะการตัดปกติหรือ h8 สูงสุดที่อาร์กพลาสม่าสามารถส่งผ่านได้
ความหนาของการเจาะควรอยู่ภายในขอบเขตที่ระบบเครื่องจักรอนุญาต
เครื่องตัดไม่สามารถเจาะแผ่นเหล็กที่เกินความหนาที่ใช้งานได้ ความหนาของการเจาะปกติคือ 1/2 ความหนาของการตัดปกติ พยายามรักษาหัวตัดและวัสดุสิ้นเปลืองให้สะอาด สิ่งสกปรกใดๆ บนหัวตัดและวัสดุสิ้นเปลืองจะส่งผลต่อการทำงานของระบบพลาสม่าอย่างมาก เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ให้วางบนผ้าสักหลาดที่สะอาด ตรวจสอบซี่โครงการเชื่อมต่อของหัวตัดบ่อยๆ และทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดและหัวฉีดด้วยน้ำยาทำความสะอาดที่มีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์
