ความหมายของ CO2 เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์?
CO2 เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์เป็นระบบเลเซอร์ที่ใช้แก๊ส CO2 มิกเซอร์เป็นตัวกลางเลเซอร์ที่ทำงานอยู่ การเปลี่ยนส่วนผสมของก๊าซให้เป็นไฟฟ้าจะสร้างลำแสงพลังงานสูงที่เรียกว่าเลเซอร์ ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นนี้จะโฟกัสไปที่วัตถุ และเลเซอร์จะทำการให้ความร้อน หลอมละลาย และทำให้วัสดุระเหยเพื่อตัด
เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ช่วยให้การผลิตเครื่องจักรมีประสิทธิภาพมากขึ้น มีความแม่นยำและความถูกต้องแม่นยำมากขึ้น เทคโนโลยี CNC ช่วยให้ระบบควบคุมมีความแม่นยำมากขึ้น
ปัจจุบันเครื่องตัดเลเซอร์เป็นส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เทคโนโลยีนี้ช่วยประหยัดเวลาและให้อัตราการผลิตที่สูงขึ้นพร้อมของเสียที่น้อยที่สุด ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์กลายเป็นตัวเลือกยอดนิยมในแต่ละวัน
CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ได้กลายเป็นเครื่องมือตัดที่คุ้มราคาและคุ้มค่าที่สุดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และสามารถเป็นพันธมิตรที่ดีของคุณในการถ่ายทอดการสร้างสรรค์ แนวคิด และการออกแบบของคุณให้เป็นจริงด้วยของขวัญ งานฝีมือ งานศิลปะ ของตกแต่ง ป้าย และโลโก้ที่ปรับแต่งได้ ด้วยระบบการตัดด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ คุณสามารถแกะสลักกราฟิกและตัดรูปทรงต่างๆ บนไม้ อะคริลิก พลาสติก โฟม หิน ผ้า และหนังได้อย่างง่ายดาย
คำนิยาม
CO2 เลเซอร์เป็นลำแสงพัลส์ซึ่งก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้รับคลื่นต่อเนื่องหรือพื้นที่เอาต์พุตสูงในอินฟราเรดของตัวกลาง ความยาวคลื่นคือ 10.6μmเป็นแหล่งกำเนิดแสงที่ใช้สำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เลเซอร์กำลังสูงใช้สำหรับการตัดและการเจาะ เลเซอร์กำลังปานกลางใช้สำหรับแกะสลัก เนื่องจากความยาวคลื่นเอาต์พุตสามารถดูดซับน้ำได้ง่าย จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการรักษาทางการแพทย์
A CO2 เครื่องกำเนิดเลเซอร์เป็นเครื่องกำเนิดเลเซอร์ก๊าซที่มี CO2 ก๊าซเป็นวัสดุทำงาน ท่อระบายมักทำด้วยแก้วหรือวัสดุควอตซ์ บรรจุด้วย CO2 ก๊าซและก๊าซเสริมอื่นๆ (ส่วนใหญ่คือฮีเลียมและไนโตรเจน และโดยปกติจะมีไฮโดรเจนหรือซีนอนในปริมาณเล็กน้อย) โดยทั่วไปแล้วอิเล็กโทรดจะเป็นกระบอกนิกเกิลกลวงและโพรงเรโซแนนซ์ ปลายด้านหนึ่งเป็นกระจกสะท้อนแสงชุบทอง และปลายอีกด้านหนึ่งเป็นกระจกสะท้อนแสงบางส่วนที่ขัดเงาด้วยเจอร์เมเนียมหรือแกลเลียมอาร์เซไนด์ เมื่อแรงดันไฟฟ้าสูง (โดยปกติคือ DC หรือ AC ความถี่ต่ำ) ถูกนำไปใช้กับอิเล็กโทรด จะเกิดการปล่อยแสงเรืองรองในท่อปล่อยแสง และจะมีเอาต์พุตเลเซอร์ที่ปลายด้านหนึ่งของกระจกเจอร์เมเนียม และความยาวคลื่นของเลเซอร์จะอยู่ในช่วงอินฟราเรดกลางประมาณ 10.6 ไมครอน
เครื่องกำเนิดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์มักทำจากแก้วแข็งและโดยทั่วไปจะใช้โครงสร้างปลอกแบบหลายชั้น ชั้นในสุดคือท่อระบาย ชั้นที่ 2 คือปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำ และชั้นนอกสุดคือท่อเก็บก๊าซ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อระบายของเครื่องกำเนิดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ใหญ่กว่าท่อเลเซอร์ He-Ne โดยทั่วไปแล้วความหนาของท่อระบายไม่มีผลต่อกำลังส่งออก โดยพิจารณาจากผลของการเลี้ยวเบนที่เกิดจากขนาดของจุดแสงเป็นหลัก ซึ่งควรพิจารณาตามความยาวของท่อ ท่อที่ยาวกว่าจะหนากว่า และท่อที่สั้นกว่าจะบางกว่า ความยาวของท่อระบายจะแปรผันตามกำลังส่งออก ภายในช่วงความยาวที่กำหนด กำลังส่งออกต่อเมตรของความยาวท่อระบายจะเพิ่มขึ้นตามความยาวทั้งหมด วัตถุประสงค์ของการเพิ่มปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำคือเพื่อระบายความร้อนของก๊าซที่ทำงานและทำให้กำลังส่งออกคงที่ ท่อระบายน้ำเชื่อมต่อกับท่อเก็บก๊าซที่ปลายทั้งสองด้าน นั่นคือปลายด้านหนึ่งของท่อเก็บก๊าซมีรูเล็กๆ ที่ติดต่อกับท่อระบาย และปลายอีกด้านหนึ่งสื่อสารกับท่อระบายผ่านท่อส่งกลับแบบเกลียว เพื่อให้ก๊าซสามารถหมุนเวียนในท่อระบายได้ และท่อเก็บก๊าซจะไหล ก๊าซในท่อระบายจะถูกแลกเปลี่ยนตลอดเวลา
A CO2 หลอดเลเซอร์เป็นหลอดแก้วปิดผนึก ซึ่งประกอบด้วยแก้วแข็ง โพรงเรโซแนนซ์ และอิเล็กโทรดที่สร้างลำแสงสำหรับการตัดและแกะสลักวัสดุ
ส่วนที่เป็นกระจกแข็ง
ชิ้นส่วนนี้ประกอบด้วยวัสดุ GG17 ที่เผาในท่อระบาย ปลอกระบายความร้อนด้วยน้ำ ปลอกเก็บอากาศ และท่อส่งกลับอากาศ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแบบปิดผนึกโดยทั่วไปจะมีโครงสร้างปลอก 3 ชั้น ชั้นในสุดคือท่อระบาย ตรงกลางคือเครื่องกรองน้ำ ชั้นนอกสุดคือปลอกเก็บก๊าซ และท่อส่งก๊าซกลับใช้เชื่อมต่อท่อระบายและท่อเก็บก๊าซ
ส่วนโพรง
ส่วนนี้ประกอบด้วยกระจกเงารวมและกระจกเงาเอาต์พุต กระจกเงารวมของโพรงเรโซแนนซ์โดยทั่วไปใช้กระจกออปติคอล พื้นผิวเคลือบทอง และกระจกเงาฟิล์มทองมีค่าการสะท้อนแสงสูงกว่า 98% ใกล้ 10.6 ไมโครเมตร กระจกเงาเอาต์พุตของโพรงเรโซแนนซ์โดยทั่วไปทำจากวัสดุอินฟราเรดที่สามารถส่งผ่านรังสี 10.6 ไมโครเมตร เจอร์เมเนียม (Ge) เป็นสารตั้งต้น และมีฟิล์มไดอิเล็กตริกหลายชั้นก่อตัวขึ้นบนฟิล์มดังกล่าว
ส่วนของอิเล็กโทรด
เครื่องกำเนิดเลเซอร์โดยทั่วไปจะใช้แคโทดเย็นซึ่งมีรูปร่างทรงกระบอก การเลือกใช้วัสดุแคโทดมีผลอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุแคโทดคืออัตราการสปัตเตอร์ต่ำและอัตราการดูดซับก๊าซต่ำ สำหรับเครื่องแล้ว คุณภาพและประสิทธิภาพของหลอดมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงาน
มันทำงานอย่างไร?
A CO2 เครื่องตัดเลเซอร์เป็นชุดเครื่องมือแกะสลักและตัดอัตโนมัติระดับมืออาชีพที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ขนาด 1064μm เพื่อกัดและตัดโลหะที่ไม่ใช่โลหะและโลหะกึ่งโลหะ ด้วยระบบตัดเลเซอร์ไฮบริด จึงสามารถตัดโลหะบางๆ ได้
วิธีการทำงานของ CO2 เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ได้รับการแสดงให้เห็นทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1. ก. CO2 เครื่องตัดเลเซอร์จะอาศัยตัวควบคุม (CNC หรือ DSP) เพื่อขับท่อเลเซอร์ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เพื่อปล่อยลำแสง
ขั้นตอนที่ 2. ด้วยตัวสะท้อนแสง ลำแสงจะถูกส่งไปยังหัวตัด
ขั้นตอนที่ 3 จากนั้นกระจกโฟกัสจะรวมลำแสงไปยังจุดที่สามารถไปถึงอุณหภูมิที่สูงมากได้
ขั้นตอนที่ 4 วัสดุส่วนเกินจะถูกระเหิดเป็นก๊าซทันที ซึ่งจะถูกดูดออกไปโดยพัดลมดูดอากาศเพื่อสร้างการตัด
การตั้งค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการเริ่มโครงการตัด นอกจากนี้ ความรู้โดยละเอียดเกี่ยวกับเครื่องจักรและคำแนะนำการใช้งานก็มีความสำคัญเช่นกัน
หลักการทำงาน
A CO2 เครื่องเลเซอร์ใช้หลอดเลเซอร์แก้วในการผลิตลำแสงและทำงานร่วมกับระบบควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อฉายลำแสงไปยังพื้นผิวของวัตถุและในเวลาเดียวกันก็ปล่อยพลังงานสูงเพื่อหลอมละลายและระเหยบนพื้นผิวของวัตถุ จึงทำให้สามารถวางแผนการตัดและแกะสลักได้ ลำแสงเป็นคอลัมน์ของแสงที่มีความเข้มสูงมากซึ่งมีความยาวคลื่นหรือสีเดียว ในกรณีของเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ทั่วไป ความยาวคลื่นนั้นจะอยู่ในส่วนอินฟราเรดของสเปกตรัมแสง ดังนั้นจึงมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ลำแสงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพียงประมาณ 3/4 นิ้วในขณะที่เดินทางจากเรโซเนเตอร์ซึ่งสร้างลำแสงผ่านเส้นทางลำแสงของเครื่อง ลำแสงอาจถูกสะท้อนไปในทิศทางต่างๆ โดยกระจกหลายบานหรือ "เครื่องดัดลำแสง" ก่อนที่จะโฟกัสลงบนแผ่นในที่สุด ลำแสงที่โฟกัสจะผ่านรูของหัวฉีดก่อนที่จะกระทบแผ่น นอกจากนี้ ก๊าซอัด เช่น ออกซิเจนหรือไนโตรเจน ก็ไหลผ่านรูของหัวฉีดเช่นกัน โดยทั่วไปแล้ว การตัดจะใช้กำลังไฟฟ้าที่สูงกว่า ส่วนการแกะสลักจะใช้กำลังไฟฟ้าที่น้อยกว่า สามารถปรับกำลังไฟฟ้าได้ระหว่างการทำงาน ปรับกำลังไฟฟ้าลงเพื่อแกะสลักและปรับกำลังไฟฟ้าขึ้นเพื่อตัด ระดับพลังงานยังส่งผลต่อความลึกในการแกะสลักและความหนาของการตัดอีกด้วย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| แบรนด์ | STYLECNC |
| รุ่น | STJ9060, STJ1325, STJ1390, STJ1490, STJ1610, STJ1626 |
| พลังเลเซอร์ | 80W, 100W, 130W, 150W, 180W, 280W, 300W |
| ประเภทเลเซอร์ | CO2 หลอดเลเซอร์ |
| เลเซอร์ความยาวคลื่น | 10.6 ไมครอน |
| ความเร็วในการตัดสูงสุด | 1400mm / S |
| ระบบตำแหน่ง | Red Dot |
| ความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | ≤±0.01mm |
| ระบบระบายความร้อน | น้ำเย็น |
| ระบบไดรฟ์ | มอเตอร์เซอร์โวและไดร์เวอร์ |
| รูปแบบกราฟิก | BMP, AI, DST, CDR, PLT, DXF, JPG, PGN |
| ช่วงราคา | 3,000.00 ดอลลาร์ - $20,000.00 |
การประยุกต์ใช้และการใช้งาน CO2 เลเซอร์
CO2 เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้ในแทบทุกอุตสาหกรรม เราเตอร์ตัดด้วยเลเซอร์ CNC ได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพมากในการตัดและขึ้นรูปสิ่งของต่างๆ มีหลายรุ่นให้เลือกใช้สำหรับโครงการตัดเฉพาะ โดยส่วนใหญ่เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับความนิยมเนื่องจากสามารถปรับใช้เทคโนโลยีได้
เครื่องมือตัดเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ มาดูข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องมือเหล่านี้กัน
⇲ CO2 เลเซอร์สามารถรับมือกับการตัดต่างๆ ตั้งแต่ตัวอักษรอะคริลิกธรรมดาไปจนถึงตัวอักษรที่ซับซ้อน 3D ปริศนาไม้ ตั้งแต่ผ้าเนื้อนุ่ม จนถึงพลาสติกแข็ง
⇲ มีประโยชน์สำหรับการแกะสลักบนหิน แก้ว และคริสตัล
⇲ การสร้างลวดลายและลวดลายบนไม้ อะคริลิก และวัสดุอื่นๆ สำหรับโครงการทางศิลปะ
⇲ ผลิตป้าย โลโก้ และตัวอักษรที่มีรายละเอียด
⇲ การสร้างต้นแบบและโมเดลที่แม่นยำสำหรับงานวิศวกรรม สถาปัตยกรรม และการออกแบบผลิตภัณฑ์
⇲ การตัดและแกะสลักผ้าสำหรับเสื้อผ้า เครื่องประดับ ของตกแต่ง และอื่นๆ
อนาคตของ CO2 เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์กำลังจะส่งเสริมอุตสาหกรรมการตัดด้วยคุณสมบัติเพิ่มเติมอีกมากมาย นี่ถือเป็นพรจากวิทยาศาสตร์สมัยใหม่แน่นอน
CO2 ช่างเลเซอร์สามารถแกะสลักและตัดไม้ ไม้อัด MDF แผ่นไม้อัด กระดาษแข็ง ผ้า หนัง พลาสติก PMMA อะคริลิก กระดาษ ไม้ไผ่ งาช้าง ยาง EPM โฟมเดพรอน โฟมเกเตอร์ โพลีเอทิลีน (PE) โพลีเอสเตอร์ (PES) โพลียูรีเทน (PUR) เส้นใยคาร์บอน นีโอพรีน สิ่งทอ กางเกงยีนส์ โพลีไวนิลบิวทิเรล (PVB) โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เบริลเลียมออกไซด์ โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE/เทฟลอน) และวัสดุใดๆ ก็ตามที่ประกอบด้วยฮาโลเจน (คลอรีน ไอโอดีน ฟลูออรีน แอสทาทีน และโบรมีน) เรซินฟีนอลิกหรืออีพอกซี
CO2 เลเซอร์ใช้ในการแกะสลักข้อความและลวดลาย และตัดรูปทรงและรูปทรงในเสื้อผ้า แฟชั่น เสื้อผ้า รองเท้า กระเป๋า ของเล่น งานปัก เครื่องใช้ไฟฟ้า แม่พิมพ์ แบบจำลอง งานศิลปะ งานฝีมือ การโฆษณา การตกแต่ง บรรจุภัณฑ์ และการพิมพ์
อุตสาหกรรมการโฆษณา
• กระดานสองสี
• กระจกออร์แกนิค
• ฉลาก.
• ถ้วยคริสตัล
• ลงนามรับประกันแล้ว
อุตสาหกรรมศิลปะและหัตถกรรม
• ไม้.
• เอ็มดีเอฟ
• งาช้าง.
• กระดูก.
• หนัง
• ไม้อัด.
• กระดาษ
อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์
• กระดานยาง
• แผ่นพลาสติก.
• แผ่นไม้ 2 ชั้น
• แผ่นไม้ MDF
• แผ่นไม้อัด
อุตสาหกรรมเครื่องหนังและเครื่องนุ่งห่ม
• ผ้า.
• สิ่งทอ.
• หนังสังเคราะห์.
• หนังเทียม
• กางเกงยีนส์
อุตสาหกรรมโมเดลสถาปัตยกรรม
• แผ่น ABS
• แบบ
อุตสาหกรรมการผลิตโทเท็ม
• ป้ายเครื่องใช้ไฟฟ้า
• ต่อต้านสินค้าปลอม
จากมุมมองด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ เครื่องเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์ไม่เหมาะกับการตัดแผ่นโลหะที่มีความหนากว่าเมื่อเทียบกับเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ใช้ ได้แก่ ชิ้นส่วนโครงสร้างลิฟต์อัตโนมัติ แผงลิฟต์ ตู้เครื่องมือกลและเครื่องจักรสำหรับเมล็ดพืช ตู้ไฟฟ้าต่างๆ ตู้สวิตช์ ชิ้นส่วนเครื่องจักรสิ่งทอ ชิ้นส่วนโครงสร้างเครื่องจักรวิศวกรรม แผ่นเหล็กซิลิคอนสำหรับมอเตอร์ขนาดใหญ่
ลวดลาย ป้าย เครื่องหมาย และฟอนต์ที่ทำด้วยสแตนเลส (โดยทั่วไปหนา 3 มม.) หรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ (โดยทั่วไปหนา 20 มม.) สำหรับตกแต่ง โฆษณา และอุตสาหกรรมการบริการ เช่น การออกแบบอัลบั้มภาพศิลปะ เครื่องหมายของบริษัท หน่วยงาน โรงแรม ห้างสรรพสินค้า ฟอนต์ภาษาจีนและภาษาอังกฤษในสถานี ท่าเรือ และสถานที่สาธารณะ
ชิ้นส่วนพิเศษที่ต้องกรีดให้เท่ากัน ชิ้นส่วนทั่วไปที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือแผ่นตัดแบบไดคัทที่ใช้ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์และการพิมพ์ ต้องใช้ร่องที่มีความกว้าง 0.7 ถึง 0.8 มม. บนแม่แบบไม้หนา 20 มม. จากนั้นจึงสอดใบมีดเข้าไปในร่อง ใช้แฟชั่นบนเครื่องตัดแบบไดคัทเพื่อตัดกล่องบรรจุภัณฑ์ต่างๆ ที่มีกราฟิกพิมพ์ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้งานท่อกรองน้ำมัน เพื่อป้องกันไม่ให้ตะกอนเข้าไปในปั๊มน้ำมัน จึงตัดร่องที่สม่ำเสมอด้วยความกว้าง 0.3 มม. บนท่อเหล็กอัลลอยด์ที่มีความหนาของผนัง 6 ถึง 9 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูเล็กที่จุดเริ่มต้นและรูตัดต้องไม่เกิน 0.3 มม.
ส่วนประกอบหลักของ A CO2 เครื่องตัดเลเซอร์
ความรู้และแนวคิดโดยละเอียดเกี่ยวกับส่วนประกอบหลักของ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์/เราเตอร์จะช่วยให้ประสบการณ์การใช้งานง่ายขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานตั้งแต่ระดับเริ่มต้นจนถึงระดับผู้เชี่ยวชาญ ขั้นตอนแรกในการฝึกการใช้งานเราเตอร์ CNC คือการเรียนรู้ชิ้นส่วนต่างๆ และฟังก์ชันการใช้งาน บทความนี้เหมาะสำหรับผู้ใช้ทุกประเภท ไม่ว่าจะเป็นผู้เริ่มต้น ระดับกลาง และผู้เชี่ยวชาญ ดังนั้นเราจึงพยายามให้ข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นในการใช้งาน CO2 การใช้เลเซอร์ CNC router อย่างถูกต้อง
ส่วนพื้นฐานของ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์แบบดูคร่าวๆ
☑ หลอดเลเซอร์ส่วนประกอบหลักที่สร้างลำแสงเลเซอร์
☑ จำเป็น แหล่งจ่ายไฟ เพื่อกระตุ้นส่วนผสมของก๊าซ
☑ ระบบออปติคอล ประกอบด้วยกระจกและเลนส์ที่ทำหน้าที่นำทางและโฟกัสเลเซอร์
☑ ตัวควบคุมซีเอ็นซี,สมองของเครื่องตัดเลเซอร์
☑ หัวเลเซอร์ ที่เป็นที่อยู่ของเลนส์โฟกัสและหัวฉีด
☑ ระบบระบายความร้อน ซึ่งถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาอุณหภูมิการทำงานให้เหมาะสม
☑ ระบบไอเสีย ขจัดควันและเศษซากที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด
☑ พื้นผิวการทำงาน คือพื้นที่ที่วางวัสดุเพื่อการตัด
☑ สุดท้ายนี้ อินเทอร์เฟซกับ ตัวควบคุมซีเอ็นซี เพื่อจัดการกระบวนการตัด
ระดับสูง CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับผู้เริ่มต้น
CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ต้องอาศัยความรู้และความเชี่ยวชาญ การใช้งาน CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ไม่ใช่งานง่ายสำหรับใครก็ตาม แต่เครื่องจักรระดับเริ่มต้นก็เป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยสำหรับผู้เริ่มต้น
ระดับเริ่มต้น CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับธุรกิจและโครงการขนาดเล็ก เครื่องจักรเหล่านี้จำเป็นต้องมีความรู้พื้นฐานตามคำแนะนำในคู่มือที่ให้มา ใช้งานง่ายและไม่จำเป็นต้องฝึกอบรมเพิ่มเติม มือที่นิ่งสามารถใช้งานเครื่องตัดระดับเริ่มต้นได้อย่างง่ายดาย CO2 เครื่องตัดเลเซอร์
ที่นี่เราได้แสดงรายชื่อผู้ได้รับคะแนนสูงสุดของเรา CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับผู้เริ่มต้นใช้งานในโครงการของตนเอง หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม เพียงคลิกที่รุ่นในรายการ
1. STJ9060
2. STJ1390
3. STJ1390-2
4. STJ1610
5. STJ1610A
6. STJ1610-CCD
7. STJ1610A-4
8. STJ1630A
ดีที่สุด CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับมืออาชีพ
ที่สุด CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับมืออาชีพเป็นระบบที่ล้ำหน้าที่สุด CO2 เครื่องเลเซอร์ที่มีวางจำหน่ายในท้องตลาด เครื่องเหล่านี้มีคุณสมบัติครบครันและต้องการพื้นที่มากกว่าเครื่องรุ่นเริ่มต้นสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก นอกจากนี้ ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ระดับมืออาชีพยังต้องอาศัยความเชี่ยวชาญและคำแนะนำที่ถูกต้อง การฝึกอบรมช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและรับประกันประสิทธิภาพที่สูงขึ้น
เราได้รวบรวมรายชื่อผู้ได้รับคะแนนสูงสุดของเรา CO2 เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับมืออาชีพ อันดับสูงสุด CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์จะระบุชื่อรุ่น หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม โปรดคลิกที่ชื่อในรายการ
1. STJ1325-4
2. STJ1610A-CCD
3. STJ1325
4. STJ1390M-2
5. STJ1610M
6. STJ1325M
7. STJ1630A-CCD
8. STJ1830A
คำตัดสินขั้นสุดท้าย
CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ได้รับความนิยมอย่างกว้างขวาง ถือเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในอุตสาหกรรมการตัด การตัดด้วยเลเซอร์ได้ปฏิวัติวิธีการตัดแบบดั้งเดิม การเรียนรู้ความแตกต่างระหว่างระบบทั้งสองจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้เริ่มต้นและผู้เชี่ยวชาญ เราหวังว่าความพยายามเล็กๆ น้อยๆ นี้จาก STYLECNC ช่วยให้คุณค้นหาแนวทางที่เหมาะสมใน CO2 การตัดสินใจซื้อเครื่องตัดเลเซอร์
นอกจากนี้เรายังให้คำแนะนำสั้นๆ เกี่ยวกับคุณสมบัติหลักของ CO2 ระบบเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับทั้งผู้เริ่มต้นและมืออาชีพ
| Beginner | มืออาชีพ |
|---|---|
| กำลังขับ: 40W ไปยัง 80W | กำลังขับ: 80W และเหนือ |
| ความสามารถในการตัดและแกะสลัก: วัสดุพื้นฐาน | ความสามารถในการตัดและแกะสลัก: วัสดุขั้นสูง |
| ขนาดพื้นที่ทำงาน: เล็กถึงกลาง | ขนาดพื้นที่ทำงาน : ใหญ่ |
| อินเทอร์เฟซผู้ใช้และซอฟต์แวร์: ใช้งานง่ายและเป็นมิตรกับผู้ใช้ | อินเทอร์เฟซผู้ใช้และซอฟต์แวร์: คุณสมบัติขั้นสูง |
| คุณสมบัติด้านความปลอดภัย: ส่วนประกอบที่จำเป็น | คุณสมบัติด้านความปลอดภัย : ระบบความปลอดภัยที่ครอบคลุม |
มันไม่ราคาเท่าไหร่?
เมื่อคุณพิจารณาที่จะลงทุนใน CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ คำถามที่พบบ่อยสำหรับทุกคนคือ การตัดด้วยเลเซอร์จะคุ้มค่าต่อธุรกิจของคุณหรือไม่ คุณจะจ่ายเงินสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์เท่าไร และการตัดด้วยเลเซอร์จะช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนให้กับธุรกิจของคุณได้จริงหรือไม่
CO2 ราคาเครื่องตัดเลเซอร์มีตั้งแต่ประมาณ $3,000 ถึง $20,000+ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและกำลังของเลเซอร์ รวมถึงขนาดโต๊ะที่โครงการของคุณต้องการ รวมถึงข้อควรพิจารณาอื่นๆ นอกเหนือจากต้นทุน ระดับเริ่มต้นขนาดเล็ก CO2 เครื่องตัดเลเซอร์เริ่มจาก $3600 ใช้สำหรับร้านค้าที่บ้าน ในขณะที่เลเซอร์งานอดิเรกบางอันอาจมีราคาแพงถึง $7,800 ที่มีกำลังสูงกว่าที่ใช้สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์สำหรับอุตสาหกรรมมีราคาตั้งแต่ $6,000 ถึง $19,800 ใช้เพื่อการค้า.
วิธีการซื้อ?
ขั้นตอนที่ 1. การให้คำปรึกษาออนไลน์
เราจะแนะนำเครื่องแกะสลักเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะกับคุณมากที่สุดหลังจากได้รับแจ้งความต้องการของคุณแล้ว
ขั้นตอนที่ 2. รับใบเสนอราคาของคุณ
เราจะเสนอราคาให้คุณโดยละเอียดตามเครื่องที่คุณปรึกษา
ขั้นตอนที่ 3 การประเมินกระบวนการ
ทั้งสองฝ่ายจะประเมินและหารือรายละเอียดทั้งหมด (พารามิเตอร์ทางเทคนิค ข้อมูลจำเพาะ และเงื่อนไขทางธุรกิจ) ของคำสั่งซื้ออย่างรอบคอบเพื่อไม่ให้เกิดความเข้าใจผิดใดๆ
ขั้นตอนที่ 4. การวางคำสั่งซื้อของคุณ
หากคุณไม่มีข้อสงสัย เราจะส่ง PI (Proforma Invoice) ให้กับคุณ จากนั้นเราจะลงนามในสัญญากับคุณ
ขั้นตอนที่ 5 การสร้างเครื่องจักร
เราจะจัดเตรียมการผลิตเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ทันทีที่ได้รับสัญญาการขายและเงินมัดจำจากคุณ ข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการผลิตจะได้รับการอัพเดทและแจ้งให้ผู้ซื้อทราบในระหว่างการผลิต
ขั้นตอนที่ 6 การควบคุมคุณภาพ
ขั้นตอนการผลิตเครื่องตัดเลเซอร์แกะสลักทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เครื่องทั้งหมดจะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าทำงานได้ดีก่อนออกจากโรงงาน
ขั้นตอนที่ 7 การจัดส่งและการส่งมอบ
เราจะดำเนินการจัดส่งตามเงื่อนไขในสัญญาหลังจากได้รับการยืนยันจากผู้ซื้อ
ขั้นตอนที่ 8 พิธีการศุลกากร
เราจะจัดหาและจัดส่งเอกสารการจัดส่งที่จำเป็นทั้งหมดให้แก่ผู้ซื้อและรับรองว่าพิธีการทางศุลกากรจะเป็นไปอย่างราบรื่น
ขั้นตอนที่ 9 การบริการและการสนับสนุน
เราจะให้การสนับสนุนทางเทคนิคระดับมืออาชีพและบริการฟรีทางโทรศัพท์ อีเมล Skype, WhatsApp แชทสดออนไลน์ บริการทางไกลตลอดเวลา นอกจากนี้ เรายังมีบริการส่งถึงหน้าประตูบ้านในบางพื้นที่อีกด้วย
วิธีใช้?
มันอันตรายมากสำหรับ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ต้องพังระหว่างทำงาน มือใหม่ต้องได้รับการอบรมจากมืออาชีพก่อนจึงจะสามารถใช้งานได้เอง STYLECNC ผู้เชี่ยวชาญได้สรุป 13 ขั้นตอนที่ปฏิบัติตามได้ง่ายเพื่อการทำงานที่ปลอดภัยโดยอ้างอิงจากประสบการณ์ดังนี้
1. เตรียมวัสดุที่จะตัดและติดไว้บนโต๊ะทำงาน
2. เรียกพารามิเตอร์ที่สอดคล้องตามวัสดุและความหนา
3. เลือกเลนส์และหัวฉีดที่สอดคล้องตามพารามิเตอร์การตัด และตรวจสอบว่าอยู่ในสภาพดีหรือไม่
4. ปรับหัวตัดให้อยู่ในตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสม
5. ตรวจสอบและปรับตำแหน่งกึ่งกลางของหัวฉีด
6. การสอบเทียบเซนเซอร์หัวตัด
7. ตรวจสอบแก๊สตัด ป้อนคำสั่งเปิดแก๊สเสริม และสังเกตว่าสามารถพ่นออกจากช่องหัวฉีดได้หรือไม่
8. ทดลองตัดวัสดุ ตรวจสอบหน้าตัด และปรับพารามิเตอร์กระบวนการจนกว่าจะบรรลุข้อกำหนดการผลิต
9. เตรียมโปรแกรมการตัดตามแบบที่ชิ้นงานต้องการ และนำเข้าสู่ตัวควบคุม
10. เลื่อนหัวตัดไปยังจุดเริ่มต้นที่ต้องการตัด และกด “เริ่ม” เพื่อดำเนินการโปรแกรมการตัด
11. ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานออกจากเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัด ในกรณีฉุกเฉิน ให้กดปุ่ม "รีเซ็ต" หรือ "หยุดฉุกเฉิน" อย่างรวดเร็วเพื่อยุติการทำงาน
12. เมื่อตัดชิ้นงานชิ้นที่ 1 ให้หยุดตัดเพื่อดูว่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
13. ควรใส่ใจตรวจสอบการไหลของแก๊สเสริมขณะตัดและเปลี่ยนเมื่อแก๊สไม่เพียงพอ
วิธีการรักษา?
A CO2 เครื่องตัดเลเซอร์จะต้องได้รับการดูแลและบำรุงรักษาเป็นประจำและสม่ำเสมอ เพื่อให้สามารถแกะสลักและตัดได้แม่นยำยิ่งขึ้นและด้วยความเร็วที่สูงขึ้น ซึ่งยังสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อีกด้วย STYLECNC สรุป 13 เคล็ดลับการดูแลรักษามาฝากทุกท่านดังนี้
1. เมื่อใช้เครื่อง ควรเปิดหรือปิดเครื่องตามลำดับการบูตที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด
2. ตัวเครื่อง แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ และแหล่งจ่ายไฟคอมพิวเตอร์ต้องต่อลงดินอย่างดี ตรวจสอบเป็นประจำว่าสกรูต่อลงดินเป็นสนิมหรือหลวมหรือไม่ และทำความสะอาดและขันให้แน่นในเวลาที่กำหนด
3. ก่อนเริ่มงานทุกวัน ให้สังเกตว่าเลนส์โฟกัสมีคราบสกปรกหรือไม่ และทำความสะอาดทันทีหากมี โปรดระวังอย่าใช้แรงมากเกินไปในการทำความสะอาดตัวสะท้อนแสง มิฉะนั้น จะทำให้เส้นทางแสงเคลื่อนได้ การดูแลรักษาเลนส์สะท้อนแสงและเลนส์โฟกัสทุกระดับควรปฏิบัติตามหลักการ "ทำความสะอาดทันทีหากมีคราบสกปรก" ต้องใช้น้ำยาทำความสะอาดเลนส์พิเศษในการทำความสะอาด
4. ก่อนที่เครื่องจักรแต่ละเครื่องจะทำงาน โปรดตรวจสอบว่าสวิตช์จำกัดแต่ละตัวทำงานตามปกติหรือไม่ เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์จะไม่เกิดการชนกันซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำของอุปกรณ์ในระหว่างกระบวนการทำงาน นอกจากนี้ โปรดใส่ใจในการปรับความยาวโฟกัสและล็อกให้แน่น เพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การประมวลผลจะไม่ได้รับผลกระทบจากการลดลงของความยาวโฟกัส หรือแม้แต่การชนกันทางกล
5. หากชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เช่น รอกรถเข็น รางเลื่อน และรางนำเชิงเส้นเกิดการปนเปื้อนหรือกัดกร่อน จะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการประมวลผล ควรทำความสะอาดและหล่อลื่นรางนำอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันสนิม
6. หลังจากใช้งานเป็นเวลานาน (โดยเฉพาะการตัด) แพลตฟอร์มรังผึ้งจะเกาะติดกับขยะจากกระบวนการและอาจอุดตันรูรังผึ้งได้ อาจมีควันหรือไหม้ได้เมื่อสัมผัสกับลำแสง ควรถอดออกเป็นประจำ
7. น้ำหล่อเย็นควรสะอาดและเปลี่ยนใหม่เป็นประจำ ในระหว่างการประมวลผล ให้ตรวจสอบว่าระดับน้ำเพียงพอหรือไม่ และอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไปหรือไม่ ห้ามใช้น้ำหมุนเวียนคุณภาพต่ำโดยเด็ดขาด น้ำคุณภาพต่ำอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อกำลังของเลเซอร์และทำให้หลอดเลเซอร์มีอายุการใช้งานสั้นลงอย่างมาก ความเสียหายต่อหลอดที่เกิดจากการใช้น้ำคุณภาพต่ำโดยผู้ใช้จะไม่ได้รับการคุ้มครองโดยการรับประกัน แนะนำให้ใช้น้ำบริสุทธิ์ ปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่ควรน้อยกว่า 30 ลิตร และต้องจุ่มปั๊มจุ่มลงในน้ำ ในระหว่างกระบวนการทำงานของเครื่อง ต้องตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำตลอดเวลา (อุณหภูมิของน้ำทำงานที่ดีที่สุดคือ 25~30°Cอุณหภูมิน้ำสูงสุดต้องไม่เกิน 35°Cและอุณหภูมิน้ำขั้นต่ำต้องไม่ต่ำกว่า 5°C) เมื่อรู้สึกว่าน้ำอุ่นแล้ว ควรเปลี่ยนทันที วิธีการเปลี่ยนน้ำที่ไม่ส่งผลต่อการทำงานคือ ปล่อยน้ำร้อนบางส่วนออกแล้วจึงล้างด้วยน้ำเย็น ทุก 3 วัน ต้องทำความสะอาดถังน้ำ ปั๊มน้ำ (โดยเฉพาะฟองน้ำกรองของปั๊มน้ำ) และท่อน้ำเข้าและออก
8. หลอดเลเซอร์ได้รับการทำให้เย็นลงโดยการไหลเวียนของน้ำ ดังนั้นจะมีเกล็ดสีขาวปรากฏขึ้นในหลอดหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เราสามารถเติมน้ำส้มสายชูลงในน้ำที่ไหลเวียนในปริมาณเล็กน้อย จากนั้นถอดร่องออกแล้วล้างภายในด้วยน้ำสะอาดเพื่อให้อยู่ในสภาพการทำงานที่ดีที่สุดและยืดอายุการใช้งาน
9. ควรระวังไม่ให้ช่องระบายควันและท่อไอเสียถูกอุดตัน และตรวจสอบและกำจัดสิ่งอุดตันออกทุกครั้งเพื่อไม่ให้ถูกอุดตัน
10. ปรับความเข้มของแสงไม่เกิน 20MA เพื่อป้องกันไม่ให้หลอดเลเซอร์เสื่อมสภาพเร็ว
11. ก่อนเริ่มงานทุกวันจะต้องทำความสะอาดเลนส์อย่างน้อยวันละหนึ่งครั้ง
12. ทำความสะอาดตัวสะท้อนแสงบนเครื่องอย่างระมัดระวัง มิฉะนั้น จะต้องปรับเส้นทางแสงใหม่
13. ต้องถอดกระจกส่องตัวที่ 3 และกระจกโฟกัสออกและทำความสะอาด หลังจากทำความสะอาดแล้ว การติดตั้งเลนส์ต้องแน่นหนาแต่ไม่แน่นเกินไป เพื่อไม่ให้เลนส์แตก
14. ก่อนดำเนินการแต่ละครั้ง โปรดใส่ใจระยะโฟกัส ระยะโฟกัสที่ไม่แม่นยำจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การแกะสลักอย่างมาก
15. หลังจากการทำงานแต่ละครั้ง ควรทำความสะอาดพื้นผิวการทำงานสักครู่ เมื่อทำความสะอาด ควรระวังอย่าให้ฝุ่นละอองฟุ้งกระจาย
16. ควรทำความสะอาดหลังการใช้งานทุกครั้ง เมื่อทำความสะอาด เมื่อไฟดับ ให้ดันคานและรถเข็นเบาๆ แต่ห้ามดันหรือดึงแรงๆ โดยเด็ดขาด
17. ตรวจสอบสวิตช์ป้องกันน้ำเป็นประจำ (ทุกครึ่งเดือน) เพื่อตรวจสอบว่าทำงานปกติหรือไม่
18. ทุกๆ สัปดาห์ จะต้องทำความสะอาดรางนำและเติมน้ำมันหล่อลื่นลงในรางนำที่เคลื่อนที่
19. ทำความสะอาดอุปกรณ์ต่อพ่วงของเครื่อง (เช่น พัดลมและปั๊มลม) ทุกๆ สัปดาห์
20. หลังจากเครื่องทำงานทุกวัน ควรทำความสะอาดให้ดี ในกรณีไฟฟ้าดับ คุณสามารถดันชุดเลนส์โฟกัสและเบาะรางนำแกน X ช้าๆ และห้ามดันและดึงแรงๆ โดยเด็ดขาด ควรรักษาตัวฐานให้สะอาด โดยเฉพาะรางนำเชิงเส้น 2 อัน จำเป็นต้องทำความสะอาดคราบน้ำมันบนรางนำและเบาะรางนำทุกวันหลังเลิกงาน ต้องเติมน้ำมันหม้อแปลงลงในรางนำเชิงเส้นและตัวเลื่อนก่อนเริ่มงานในวันถัดไป