แนวคิด
NC (การควบคุมเชิงตัวเลข)
NC เป็นเทคโนโลยีที่ใช้สัญญาณดิจิทัลเพื่อควบคุมวัตถุโดยอัตโนมัติ (เช่น การเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรและกระบวนการทำงาน) เรียกว่าการควบคุมเชิงตัวเลข
เอ็นซี เทคโนโลยี
เทคโนโลยี NC หมายถึงเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติที่ใช้ตัวเลข ตัวอักษร และสัญลักษณ์ในการเขียนโปรแกรมกระบวนการทำงานบางอย่าง
ระบบ NC
ระบบ NC หมายถึงระบบบูรณาการอินทรีย์ของโมดูลซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ตระหนักถึงฟังก์ชันของเทคโนโลยี NC เป็นตัวพาเทคโนโลยี NC
ระบบ CNC (ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์)
ระบบ CNC (Computer Numerical Control) หมายถึงระบบควบคุมเชิงตัวเลขซึ่งมีคอมพิวเตอร์เป็นแกนหลัก
เครื่อง CNC
เครื่อง CNC หมายถึงเครื่องมือกลที่ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อควบคุมกระบวนการตัดเฉือน หรือเครื่องมือกลที่ติดตั้งระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์
คำจำกัดความ NC
การควบคุมเชิงตัวเลข (Numerical Control) คือคำย่อของ NC สำหรับเครื่องมือกล การควบคุมเชิงตัวเลข (Numerical Control หรือ NC) ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถสื่อสารกับเครื่องมือกลได้ผ่านตัวเลขและสัญลักษณ์
คำจำกัดความของซีเอ็นซี
CNC เป็นชื่อย่อของ Computer Numerical Control ซึ่งเป็นเทคโนโลยีอัตโนมัติในการควบคุมเครื่องมือกลเพื่อให้การทำงานอัตโนมัติเสร็จสมบูรณ์ด้วยซอฟต์แวร์ CAD/CAM ในกระบวนการผลิตที่ทันสมัย เครื่องมือกลรุ่นใหม่ที่มี CNC ทำให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำอย่างที่ไม่เคยคาดคิดมาก่อนเมื่อไม่กี่ปีที่ผ่านมา ชิ้นส่วนเดียวกันสามารถทำซ้ำได้หลายครั้งด้วยความแม่นยำในระดับเดียวกันหากเตรียมโปรแกรมอย่างถูกต้องและตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์อย่างถูกต้อง คำสั่ง G-code ที่ทำงานซึ่งควบคุมเครื่องมือกลจะถูกดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสามารถในการทำซ้ำ
เครื่องจักรซีเอ็นซี เป็นกระบวนการผลิตที่ใช้คอมพิวเตอร์ เครื่องจักรจะเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ คอมพิวเตอร์จะบอกว่าต้องเคลื่อนที่ไปที่ใด ขั้นแรก ผู้ปฏิบัติงานควรสร้างเส้นทางเดินเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานใช้โปรแกรมซอฟต์แวร์ในการวาดรูปทรงและสร้างเส้นทางเดินเครื่องมือที่เครื่องจักรจะเคลื่อนที่ตาม
การใช้เครื่องจักรที่เพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ในอุตสาหกรรมทำให้เกิดความต้องการบุคลากรที่มีความรู้และสามารถเตรียมโปรแกรมที่ควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรเพื่อผลิตชิ้นส่วนให้ได้รูปร่างและความแม่นยำตามต้องการ ด้วยเหตุนี้ ผู้เขียนจึงได้จัดทำหนังสือเรียนเล่มนี้ขึ้นเพื่อไขข้อข้องใจเกี่ยวกับ CNC โดยสรุปเป็นลำดับขั้นตอนอย่างมีเหตุผลและอธิบายเป็นภาษาที่เรียบง่ายซึ่งทุกคนสามารถเข้าใจได้ การเตรียมโปรแกรมจะอธิบายเป็นขั้นตอนทีละขั้นตอนอย่างมีเหตุผลพร้อมตัวอย่างในทางปฏิบัติเพื่อเป็นแนวทางให้ผู้ใช้
ตัวแทน
เทคโนโลยี CNC ประกอบด้วย 3 ส่วน: โครงเตียง, ระบบ และเทคโนโลยีรอบข้าง
ชุดโครงประกอบด้วยชิ้นส่วนพื้นฐานต่างๆ เช่น เตียง เสา รางนำทาง โต๊ะทำงาน และชิ้นส่วนเสริมอื่นๆ เช่น ที่จับเครื่องมือและแม็กกาซีนเครื่องมือ
ระบบควบคุมเชิงตัวเลขประกอบด้วยอุปกรณ์อินพุต/เอาต์พุต อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์ ระบบควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวสปินเดิล อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวฟีด และอุปกรณ์วัด โดยอุปกรณ์ดังกล่าวถือเป็นแกนหลักของระบบควบคุมเชิงตัวเลข
เทคโนโลยีรอบข้างประกอบไปด้วยเทคโนโลยีเครื่องมือ (ระบบเครื่องมือ) เทคโนโลยีการเขียนโปรแกรม และเทคโนโลยีการจัดการ
อภิธานศัพท์
CNC CNC:การควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์
G-Code:ภาษาเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขสากล (NC) ที่ระบุจุดแกนที่เครื่องจักรจะเคลื่อนที่ไป
ดอลลาร์แคนาดา:การออกแบบด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์
CAM:การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย
ตะแกรง: การเคลื่อนไหวขั้นต่ำหรือการป้อนของแกนหมุน แกนหมุนจะเคลื่อนที่ไปยังตำแหน่งกริดถัดไปโดยอัตโนมัติเมื่อกดปุ่มสลับในโหมดต่อเนื่องหรือแบบขั้นบันได
พีแอลที (HPGL) : ภาษาที่เป็นมาตรฐานสำหรับการพิมพ์ภาพวาดเส้นแบบเวกเตอร์ รองรับโดยไฟล์ CAD
เส้นทางเครื่องมือ: เส้นทางที่ผู้ใช้กำหนดและเข้ารหัสซึ่งเครื่องตัดจะทำตามเพื่อตัดชิ้นงาน เส้นทางเครื่องมือแบบ "ช่อง" จะตัดพื้นผิวของชิ้นงาน เส้นทางเครื่องมือแบบ "โปรไฟล์" หรือ "ส่วนโค้ง" จะตัดผ่านอย่างสมบูรณ์เพื่อแยกรูปร่างชิ้นงานออกจากกัน
หลีกทาง:ระยะห่างในแกน Z ที่เครื่องมือตัดเจาะเข้าไปในวัสดุ
ก้าวข้ามระยะทางสูงสุดในแกน X หรือ Y ที่เครื่องมือตัดจะสัมผัสกับวัสดุที่ยังไม่ได้ตัด
มอเตอร์:มอเตอร์ DC ที่เคลื่อนที่เป็นขั้นตอนแยกจากกันโดยรับสัญญาณหรือ "พัลส์" ในลำดับที่เฉพาะเจาะจง ส่งผลให้การวางตำแหน่งและการควบคุมความเร็วมีความแม่นยำมาก
ความเร็วแกน: ความเร็วรอบของเครื่องมือตัด (RPM)
ตัดแบบธรรมดา:เครื่องตัดจะหมุนสวนทางกับทิศทางการป้อน ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเพียงเล็กน้อย แต่สามารถทำให้เกิดการฉีกขาดได้ในบางไม้
วิธีการลบออก:บิตจะลบวัสดุออกเพื่อสร้างรูปทรง (ตรงกันข้ามกับวิธีการเติม)
อัตราการป้อน: ความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ผ่านชิ้นงาน
ตำแหน่งบ้าน (เครื่องศูนย์):จุดศูนย์ที่กำหนดโดยเครื่องจักรซึ่งกำหนดโดยสวิตช์จำกัดทางกายภาพ (ไม่สามารถระบุแหล่งที่มาของงานจริงเมื่อประมวลผลชิ้นงาน)
การตัดการปีน:หัวกัดหมุนตามทิศทางการป้อน การตัดแบบไต่ระดับจะช่วยป้องกันการฉีกขาด แต่สามารถทำให้เกิดรอยสะท้านได้หากใช้หัวกัดแบบมีร่องตรง ส่วนหัวกัดแบบมีร่องเกลียวจะช่วยลดอาการสะท้านได้
ที่มาของงาน (งานศูนย์):จุดศูนย์ที่ผู้ใช้กำหนดให้กับชิ้นงาน ซึ่งหัวจะทำการตัดทั้งหมด แกน X, Y และ Z จะถูกตั้งเป็นศูนย์
จอแอลซีดี:จอแสดงผลคริสตัลเหลว (ใช้บนตัวควบคุม)
U ดิสก์:อุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลภายนอกที่เสียบเข้ากับอินเทอร์เฟซ USB
คุณสมบัติ
ความแม่นยำสูง
เครื่องจักร CNC เป็นผลิตภัณฑ์เมคคาทรอนิกส์ที่ผสานรวมอย่างสูง ซึ่งประกอบด้วยเครื่องจักรที่มีความแม่นยำและระบบควบคุมอัตโนมัติ เครื่องจักรเหล่านี้มีความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำสูง ระบบส่งกำลังและโครงสร้างมีความแข็งแรงและเสถียรภาพสูงเพื่อลดข้อผิดพลาด ดังนั้น เครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์จึงมีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่สูงขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสม่ำเสมอของการผลิตชิ้นส่วนในชุดเดียวกัน และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็มีเสถียรภาพ อัตราการผ่านสูง ซึ่งไม่สามารถเปรียบเทียบกับเครื่องมือกลทั่วไปได้
ประสิทธิภาพสูง
เครื่องจักร CNC สามารถใช้การตัดในปริมาณที่มากขึ้น ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ เครื่องจักรยังมีการเปลี่ยนความเร็วอัตโนมัติ การเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ และฟังก์ชันการทำงานอัตโนมัติอื่นๆ ซึ่งช่วยลดเวลาเสริมได้อย่างมาก และเมื่อกระบวนการประมวลผลมีเสถียรภาพแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบและวัดระหว่างกระบวนการ ดังนั้น ประสิทธิภาพการผลิตของการตัดเฉือนด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์จึงสูงกว่าเครื่องมือกลทั่วไปถึง 3-4 เท่า หรืออาจมากกว่านั้นด้วยซ้ำ
ความสามารถในการปรับตัวสูง
เครื่อง CNC ดำเนินการประมวลผลอัตโนมัติตามโปรแกรมของชิ้นส่วนที่ประมวลผล เมื่อวัตถุการตัดเฉือนเปลี่ยนแปลง ตราบใดที่โปรแกรมมีการเปลี่ยนแปลง ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กระบวนการพิเศษ เช่น ต้นแบบและเทมเพลต ซึ่งมีประโยชน์ในการย่นระยะเวลาการเตรียมการผลิตและส่งเสริมการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์
ความสามารถในการแปรรูปสูง
ชิ้นส่วนเครื่องกลบางชิ้นที่สร้างขึ้นจากเส้นโค้งและพื้นผิวโค้งที่ซับซ้อนนั้นยากต่อการประมวลผลหรือไม่สามารถทำให้สำเร็จได้ด้วยเทคนิคทั่วไปและการทำงานด้วยมือ แต่สามารถสร้างขึ้นมาได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่อง CNC ที่ใช้การเชื่อมโยงแกนหลายพิกัด
มูลค่าทางเศรษฐกิจสูง
ศูนย์การกลึง CNC ส่วนใหญ่ใช้กระบวนการที่มีความเข้มข้น และเครื่องหนึ่งเครื่องนั้นใช้งานได้หลากหลาย ในกรณีของการยึดจับเพียงชิ้นเดียว ชิ้นส่วนส่วนใหญ่สามารถประมวลผลได้ ซึ่งสามารถแทนที่เครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปได้หลายชิ้น ซึ่งไม่เพียงแต่จะช่วยลดข้อผิดพลาดในการยึดจับ ประหยัดเวลาเสริมระหว่างการขนส่ง การวัด และการยึดจับระหว่างกระบวนการเท่านั้น แต่ยังช่วยลดประเภทของเครื่องมือเครื่องจักร ประหยัดพื้นที่ และให้ประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่สูงขึ้นอีกด้วย
ข้อเสียข้อดี
ข้อดี
ความปลอดภัย
ผู้ควบคุมเครื่อง CNC จะถูกแยกออกจากชิ้นส่วนคมทั้งหมดอย่างปลอดภัยด้วยโครงสร้างป้องกันพิเศษ เขาสามารถมองเห็นสิ่งที่เกิดขึ้นกับเครื่องผ่านกระจกได้ แต่ไม่จำเป็นต้องไปใกล้เครื่องกัดหรือแกนหมุน นอกจากนี้ ผู้ควบคุมไม่จำเป็นต้องสัมผัสสารหล่อเย็น ขึ้นอยู่กับวัสดุ ของเหลวบางชนิดอาจเป็นอันตรายต่อผิวหนังของมนุษย์
ประหยัดต้นทุนแรงงาน
ปัจจุบันเครื่องมือเครื่องจักรแบบเดิมต้องได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่าคนงานแต่ละคนสามารถทำงานกับเครื่องจักรได้เพียงเครื่องเดียว เมื่อยุค CNC มาถึง สิ่งต่างๆ ก็เปลี่ยนไปอย่างมาก ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ใช้เวลาอย่างน้อย 30 นาทีในการประมวลผลทุกครั้งที่ติดตั้ง แต่เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์จะทำโดยการตัดชิ้นส่วนด้วยตัวเอง ไม่จำเป็นต้องสัมผัสสิ่งใด เครื่องมือจะเคลื่อนที่โดยอัตโนมัติ และผู้ควบคุมเพียงแค่ตรวจสอบข้อผิดพลาดในโปรแกรมหรือการตั้งค่า เมื่อพูดเช่นนั้น ผู้ควบคุม CNC พบว่าพวกเขามีเวลาว่างมากมาย เวลานี้สามารถใช้ทำงานกับเครื่องจักรอื่นๆ ได้ ดังนั้น ผู้ควบคุม คนจึงสามารถทำงานกับเครื่องจักรได้หลายเครื่อง ซึ่งหมายความว่าคุณสามารถประหยัดกำลังคนได้
ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าขั้นต่ำ
เครื่องมือกลแบบดั้งเดิมนั้นอาศัยความชำนาญของผู้ปฏิบัติงานในการใช้เครื่องมือวัด และคนงานที่ดีสามารถรับประกันได้ว่าชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประกอบเข้าด้วยกันด้วยความแม่นยำสูง ระบบ CNC จำนวนมากใช้หัววัดพิกัดเฉพาะทาง โดยปกติจะติดตั้งไว้บนแกนหมุนเพื่อใช้เป็นเครื่องมือ และจะสัมผัสชิ้นส่วนที่ยึดอยู่กับที่ด้วยหัววัดเพื่อกำหนดตำแหน่ง จากนั้นจึงกำหนดจุดศูนย์ของระบบพิกัดเพื่อลดข้อผิดพลาดในการตั้งค่าให้เหลือน้อยที่สุด
การตรวจสอบสภาพเครื่องจักรที่ยอดเยี่ยม
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องระบุข้อบกพร่องของเครื่องจักรและเครื่องมือตัด และการตัดสินใจของเขาอาจไม่เหมาะสม ศูนย์เครื่องจักร CNC สมัยใหม่มีเซ็นเซอร์ที่แตกต่างกัน คุณสามารถตรวจสอบแรงบิด อุณหภูมิ อายุการใช้งานของเครื่องมือ และปัจจัยอื่นๆ ขณะกำลังกลึงชิ้นงานของคุณ จากข้อมูลนี้ คุณสามารถปรับปรุงกระบวนการได้แบบเรียลไทม์ ตัวอย่างเช่น คุณเห็นว่าอุณหภูมิสูงเกินไป อุณหภูมิที่สูงขึ้นหมายถึงการสึกหรอของเครื่องมือ คุณสมบัติของโลหะไม่ดี เป็นต้น คุณสามารถลดฟีดหรือเพิ่มแรงดันน้ำหล่อเย็นเพื่อแก้ไขปัญหานี้ได้ แม้ว่าหลายคนจะบอกว่าการกลึงเป็นวิธีการผลิตที่แพร่หลายที่สุดในปัจจุบัน ทุกอุตสาหกรรมใช้การกลึงในระดับหนึ่ง
ความแม่นยำที่มั่นคง
อะไรจะเสถียรกว่าโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว การเคลื่อนไหวของเครื่องมือจะเหมือนเดิมเสมอเนื่องจากความแม่นยำขึ้นอยู่กับความแม่นยำของมอเตอร์สเต็ปเปอร์เท่านั้น
การทดสอบรันน้อยลง
การตัดเฉือนแบบดั้งเดิมจะต้องมีชิ้นส่วนที่ต้องทดสอบอยู่บ้าง คนงานจะต้องคุ้นเคยกับเทคโนโลยีนี้ เพราะเขาจะพลาดบางอย่างเมื่อทำชิ้นส่วนแรกและทดสอบเทคโนโลยีใหม่ ระบบ CNC มีวิธีหลีกเลี่ยงการทดสอบโดยใช้ระบบแสดงภาพที่ช่วยให้คนงานสามารถดูสินค้าคงคลังได้จริงหลังจากเครื่องมือทั้งหมดผ่านการตรวจสอบแล้ว
การกลึงพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ง่าย
การผลิตพื้นผิวที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูงนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยด้วยเครื่องจักรแบบเดิม เนื่องจากต้องใช้แรงงานจำนวนมาก ระบบ CAM สามารถสร้างเส้นทางเครื่องมือสำหรับพื้นผิวใดๆ ก็ได้โดยอัตโนมัติ คุณไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามใดๆ เลย นี่ถือเป็นข้อดีอย่างยิ่งประการหนึ่งของเทคโนโลยีเครื่องจักร CNC สมัยใหม่
ข้อมูลการตัดที่สูงขึ้น
การตัดด้วยความเร็วสูงนั้นทำได้เนื่องจากพื้นที่การตัดที่ปิดเท่านั้น ด้วยความเร็วนี้ เศษโลหะจะกระจัดกระจายไปทั่วด้วยความเร็วสูง มีสเปรย์น้ำหล่อเย็นหลังจากเศษโลหะ เพราะเมื่อต้องตัดด้วยความเร็วสูง น้ำหล่อเย็นจะถูกใช้ภายใต้แรงดันสูง การทำงานด้วยมือเป็นไปไม่ได้เลยเมื่อความเร็วถึง 10000 รอบต่อนาทีหรือมากกว่านั้น ด้วยความเร็วในการตัดที่สูง สิ่งสำคัญคือต้องรักษาอัตราป้อนและความกว้างของเศษโลหะให้คงที่เพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน การทำด้วยมือไม่ใช่เรื่องยาก
ความยืดหยุ่นสูงขึ้น
วิธีการแบบดั้งเดิมคือการใช้เครื่องกัดร่องหรือแผ่นเรียบ เครื่องกลึงสำหรับกระบอกสูบและแท่งเรียว และเครื่องเจาะรู เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสามารถรวมเอาคุณสมบัติทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นไว้ในเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องเดียว เนื่องจากสามารถตั้งโปรแกรมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือได้ คุณจึงสามารถจำลองการเคลื่อนที่ใดๆ บนเครื่องจักรเครื่องใดก็ได้ ดังนั้น เราจึงมีศูนย์กัดที่สามารถสร้างชิ้นส่วนทรงกระบอกและเครื่องกลึงที่สามารถกัดร่องได้ ทั้งหมดนี้ช่วยลดการติดตั้งชิ้นส่วนได้
จุดด้อย
ความต้องการทางเทคนิคสูงสำหรับผู้ปฏิบัติงานและบุคลากรบำรุงรักษาเครื่องจักร
ระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์นั้นไม่ง่ายที่จะควบคุมและไม่เป็นมิตรกับผู้ใช้เท่ากับเครื่องมือเครื่องจักรทั่วๆ ไป
ต้นทุนการซื้อเครื่องมือเครื่องจักรมีราคาแพงมากขึ้น
การใช้งาน
จากมุมมองของเทคโนโลยี CNC และการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ในโลก พื้นที่การประยุกต์ใช้หลักมีดังต่อไปนี้:
อุตสาหกรรมการผลิต
อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรเป็นอุตสาหกรรมแรกๆ ที่นำเทคโนโลยีควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์มาใช้ และมีหน้าที่จัดหาอุปกรณ์ขั้นสูงสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ของเศรษฐกิจในประเทศ การใช้งานหลักๆ ได้แก่ การพัฒนาและการผลิตศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง 5 แกนสำหรับอุปกรณ์ทางทหารสมัยใหม่ ศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน เครื่องกัดแกนทรี 5 แกนขนาดใหญ่ สายการผลิตแบบยืดหยุ่นสำหรับเครื่องยนต์ กระปุกเกียร์ และเพลาข้อเหวี่ยงในอุตสาหกรรมยานยนต์ และศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูง รวมถึงหุ่นยนต์เชื่อม ประกอบ พ่นสี เครื่องเชื่อมเลเซอร์แผ่น และเครื่องตัดเลเซอร์ ศูนย์เครื่องจักรกล 5 พิกัดความเร็วสูงสำหรับเครื่องจักรกลใบพัด เครื่องยนต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า และชิ้นส่วนใบพัดกังหันในอุตสาหกรรมการบิน ทางทะเล และการผลิตไฟฟ้า ศูนย์เครื่องจักรกลที่ซับซ้อนสำหรับการกลึงและกัดงานหนัก
อุตสาหกรรมสารสนเทศ
ในอุตสาหกรรมสารสนเทศ ตั้งแต่คอมพิวเตอร์ไปจนถึงเครือข่าย การสื่อสารเคลื่อนที่ การวัดระยะไกล การควบคุมระยะไกล และอุปกรณ์อื่นๆ จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีความแม่นยำสูงและนาโนเทคโนโลยี เช่น เครื่องพันลวดสำหรับการผลิตชิป เครื่องทำลิโธกราฟีเวเฟอร์ การควบคุมเครื่องจักรเหล่านี้จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์
อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์
ในอุตสาหกรรมทางการแพทย์ มีอุปกรณ์การวินิจฉัยและการรักษาทางการแพทย์สมัยใหม่จำนวนมากที่นำเอาเทคโนโลยีควบคุมเชิงตัวเลขมาใช้ เช่น เครื่องมือวินิจฉัย CT เครื่องรักษาแบบทั้งร่างกาย และหุ่นยนต์ผ่าตัดรบกวนน้อยที่สุดที่ใช้การนำทางด้วยภาพ ต้องมีการจัดฟันและการบูรณะฟันในด้านทันตกรรมจัดฟัน
อุปกรณ์ทางทหาร
อุปกรณ์ทางทหารสมัยใหม่หลายชนิดใช้เทคโนโลยีควบคุมการเคลื่อนที่แบบเซอร์โว เช่น การควบคุมการเล็งปืนใหญ่อัตโนมัติ การควบคุมการติดตามเรดาร์ และการควบคุมการติดตามขีปนาวุธอัตโนมัติ
อุตสาหกรรมอื่น ๆ
ในอุตสาหกรรมเบา มีเครื่องจักรการพิมพ์ เครื่องจักรสิ่งทอ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และเครื่องจักรงานไม้ที่ใช้การควบคุมเซอร์โวหลายแกน ในอุตสาหกรรมวัสดุก่อสร้าง มีเครื่องตัดด้วยเจ็ทน้ำที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์สำหรับงานกลึงหิน เครื่องแกะสลักกระจกที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์สำหรับงานกลึงกระจก เครื่องจักรเย็บผ้าที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ที่ใช้สำหรับการประมวลผลของซิมมอนส์ และเครื่องปักที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ที่ใช้สำหรับการประมวลผลเสื้อผ้า ในอุตสาหกรรมศิลปะ จะมีการผลิตงานฝีมือและงานศิลปะมากขึ้นเรื่อยๆ โดยใช้เครื่องจักร CNC 5 แกนประสิทธิภาพสูง
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขไม่เพียงแต่จะนำการเปลี่ยนแปลงเชิงปฏิวัติมาสู่อุตสาหกรรมการผลิตแบบดั้งเดิม ทำให้ภาคการผลิตเป็นสัญลักษณ์ของการพัฒนาอุตสาหกรรม แต่ยังรวมถึงการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขและการขยายตัวของสาขาการประยุกต์ใช้งาน ซึ่งมีบทบาทสำคัญเพิ่มมากขึ้นในเศรษฐกิจภายในประเทศและการดำรงชีพของผู้คน (เช่น ไอทีและยานยนต์) อุตสาหกรรมเบา การรักษาพยาบาล เนื่องจากการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่จำเป็นในอุตสาหกรรมเหล่านี้ให้เป็นดิจิทัลได้กลายมาเป็นแนวโน้มสำคัญในการผลิตที่ทันสมัย
แนวโน้ม
ความเร็วสูง / ความแม่นยำสูง
ความเร็วสูงและความแม่นยำเป็นเป้าหมายชั่วนิรันดร์ของการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักร ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ความเร็วในการทดแทนผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้าจึงเร่งขึ้น และความต้องการความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของการประมวลผลชิ้นส่วนก็สูงขึ้นเรื่อยๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดที่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้นี้ เครื่องมือเครื่องจักรในปัจจุบันกำลังพัฒนาไปในทิศทางของการตัดความเร็วสูง การตัดแห้ง และการตัดกึ่งแห้ง และความแม่นยำของเครื่องจักรก็ปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ การใช้มอเตอร์เชิงเส้น แกนไฟฟ้า ตลับลูกปืนเซรามิก สกรูบอลความเร็วสูงและน็อต รางนำทางเชิงเส้น และส่วนประกอบการทำงานอื่นๆ ยังสร้างเงื่อนไขสำหรับการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรความเร็วสูงและแม่นยำอีกด้วย เครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขคอมพิวเตอร์ใช้แกนไฟฟ้า ซึ่งขจัดลิงก์ เช่น สายพาน รอก และเฟือง ซึ่งช่วยลดโมเมนต์ความเฉื่อยของไดรฟ์หลักได้อย่างมาก ปรับปรุงความเร็วในการตอบสนองแบบไดนามิกและความแม่นยำในการทำงานของแกน และแก้ปัญหาการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนเมื่อแกนหมุนทำงานด้วยความเร็วสูงได้อย่างสมบูรณ์ การใช้โครงสร้างแกนหมุนไฟฟ้าสามารถทำให้ความเร็วของแกนหมุนถึงมากกว่า 10000 รอบต่อนาที มอเตอร์เชิงเส้นมีความเร็วในการขับเคลื่อนสูง ลักษณะการเร่งความเร็วและการลดความเร็วที่ดี และมีลักษณะการตอบสนองและความแม่นยำในการติดตามที่ยอดเยี่ยม การใช้มอเตอร์เชิงเส้นเป็นไดรฟ์เซอร์โวช่วยขจัดลิงก์การส่งกำลังกลางของบอลสกรู ขจัดช่องว่างการส่งกำลัง (รวมถึงแบ็คแลช) ความเฉื่อยของการเคลื่อนที่มีขนาดเล็ก ความแข็งแกร่งของระบบดี และสามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำด้วยความเร็วสูง จึงปรับปรุงความแม่นยำของเซอร์โวได้อย่างมาก เนื่องจากมีระยะห่างเป็นศูนย์ในทุกทิศทางและแรงเสียดทานในการกลิ้งที่น้อยมาก คู่ตัวนำกลิ้งเชิงเส้นจึงมีการสึกหรอเล็กน้อยและเกิดความร้อนเล็กน้อย และมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ดีมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการทั้งหมด ด้วยการใช้มอเตอร์เชิงเส้นและคู่ตัวนำกลิ้งเชิงเส้น ความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องสามารถเพิ่มจากเดิม 10-20m/นาทีเป็น 60-80ม./นาที หรือสูงถึง 120m/นาที.
ความน่าเชื่อถือสูง
ความน่าเชื่อถือเป็นตัวบ่งชี้คุณภาพของเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข ไม่ว่าเครื่องจักรจะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูง มีความแม่นยำสูง และมีประสิทธิภาพสูง และได้รับประโยชน์ที่ดีหรือไม่ ปัจจัยสำคัญคือความน่าเชื่อถือ
การออกแบบเครื่องจักร CNC ด้วย CAD การออกแบบโครงสร้างด้วยการสร้างโมดูลาร์
ด้วยความนิยมของการใช้งานคอมพิวเตอร์และการพัฒนาเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ เทคโนโลยี CAD จึงได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวาง CAD ไม่เพียงแต่สามารถแทนที่งานวาดแบบที่น่าเบื่อด้วยการทำงานด้วยมือเท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้น CAD ยังสามารถทำการเลือกรูปแบบการออกแบบและการวิเคราะห์ลักษณะเฉพาะแบบสถิตและแบบไดนามิก การคำนวณ การทำนายและการออกแบบการปรับให้เหมาะสมของเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่สมบูรณ์ และสามารถดำเนินการจำลองแบบไดนามิกของส่วนการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้ โดยอิงตามความเป็นโมดูลาร์ จึงสามารถเห็นแบบจำลองทางเรขาคณิตสามมิติและสีที่สมจริงของผลิตภัณฑ์ได้ในขั้นตอนการออกแบบ การใช้ CAD ยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานได้อย่างมากและปรับปรุงอัตราความสำเร็จครั้งเดียวของการออกแบบ จึงทำให้รอบการผลิตทดลองสั้นลง ลดต้นทุนการออกแบบ และปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันในตลาด การออกแบบแบบโมดูลาร์ของส่วนประกอบเครื่องมือเครื่องจักรไม่เพียงแต่ช่วยลดแรงงานซ้ำซาก แต่ยังตอบสนองต่อตลาดได้อย่างรวดเร็วและลดรอบการพัฒนาและการออกแบบผลิตภัณฑ์อีกด้วย
สารประกอบฟังก์ชัน
จุดประสงค์ของการผสมฟังก์ชันคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตของเครื่องมือเครื่องจักรให้ดีขึ้นและลดเวลาเสริมที่ไม่ใช่การตัดเฉือนให้เหลือน้อยที่สุด ผ่านการผสมฟังก์ชัน ขอบเขตการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถขยายได้ ประสิทธิภาพสามารถปรับปรุงได้ และสามารถบรรลุวัตถุประสงค์และฟังก์ชันหลายอย่างของเครื่องจักรหนึ่งเครื่อง นั่นคือ เครื่อง CNC สามารถบรรลุทั้งฟังก์ชันการกลึงและกระบวนการกัด เครื่องมือเครื่องจักรยังสามารถเจียรได้อีกด้วย ศูนย์ผสมการกลึงและการกัดที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์จะทำงานกับแกน X, Z, C และ Y ในเวลาเดียวกัน ผ่านแกน C และแกน Y สามารถทำการกัดระนาบและการกลึงรูและร่องที่ชดเชยได้ เครื่องจักรยังติดตั้งที่วางเครื่องมือที่ทรงพลังและแกนรอง แกนรองใช้โครงสร้างแกนไฟฟ้าในตัว และสามารถซิงโครไนซ์ความเร็วของแกนหลักและแกนรองได้โดยตรงผ่านระบบควบคุมเชิงตัวเลข ชิ้นงานของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถประมวลผลทั้งหมดได้ในครั้งเดียว ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก
อัจฉริยะ เครือข่าย ยืดหยุ่น และบูรณาการ
อุปกรณ์ CNC ในศตวรรษที่ 21 จะเป็นระบบที่มีความฉลาดในระดับหนึ่ง เนื้อหาของความฉลาดครอบคลุมทุกแง่มุมของระบบควบคุมเชิงตัวเลข: เพื่อแสวงหาความฉลาดในประสิทธิภาพการตัดเฉือนและคุณภาพการตัดเฉือน เช่น การควบคุมแบบปรับตัวของกระบวนการตัดเฉือน พารามิเตอร์กระบวนการจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการขับเคลื่อนและใช้ความฉลาดในการเชื่อมต่อ เช่น การควบคุมฟีดฟอร์เวิร์ด การทำงานของพารามิเตอร์มอเตอร์ที่ปรับตัวเองได้ การระบุโหลดอัตโนมัติ การเลือกแบบจำลองอัตโนมัติ การปรับแต่งด้วยตนเอง ฯลฯ การเขียนโปรแกรมที่เรียบง่าย ความฉลาดในการทำงานที่เรียบง่าย เช่น การเขียนโปรแกรมอัตโนมัติอัจฉริยะ อินเทอร์เฟซอัจฉริยะ การวินิจฉัยอัจฉริยะ การตรวจสอบอัจฉริยะ และด้านอื่นๆ เพื่ออำนวยความสะดวกในการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาระบบ อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขที่เชื่อมต่อกันเป็นเครือข่ายเป็นจุดสำคัญในการพัฒนาเครื่องมือเครื่องจักรในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การเชื่อมต่อเครือข่ายของอุปกรณ์ CNC จะตอบสนองความต้องการของสายการผลิต ระบบการผลิต และองค์กรการผลิตสำหรับการบูรณาการข้อมูลได้เป็นอย่างดี และยังเป็นหน่วยพื้นฐานสำหรับการสร้างรูปแบบการผลิตใหม่ๆ เช่น การผลิตแบบคล่องตัว องค์กรเสมือนจริง และการผลิตระดับโลก แนวโน้มการพัฒนาของเครื่องจักรควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ไปสู่ระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นได้คือ: จากจุด (แบบสแตนด์อโลน, ศูนย์การกลึงและศูนย์การกลึงแบบคอมโพสิต), ไลน์ (FMC, FMS, FTL, FML) สู่พื้นผิว (เกาะการผลิตอิสระในเวิร์กช็อป, FA), ตัวเครื่อง (CIMS, ระบบการผลิตแบบบูรณาการเครือข่ายแบบกระจาย) ในทางกลับกันเพื่อมุ่งเน้นไปที่ทิศทางของการใช้งานและความประหยัด เทคโนโลยีอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นเป็นวิธีการหลักสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตในการปรับตัวให้เข้ากับความต้องการของตลาดที่เปลี่ยนแปลงไปและอัปเดตผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว โดยมุ่งเน้นที่การปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความสามารถในการใช้งานจริงของระบบเป็นหลักการโดยมีเป้าหมายเพื่อการเชื่อมต่อและการรวมเข้าด้วยกันที่ง่ายดาย และให้ความสำคัญกับการเสริมสร้างการพัฒนาและการปรับปรุงเทคโนโลยีหน่วย เครื่องจักร CNC แบบสแตนด์อโลนกำลังพัฒนาไปในทิศทางของความแม่นยำสูง ความเร็วสูง และความยืดหยุ่นสูง เครื่องจักร CNC และระบบการผลิตที่ยืดหยุ่นที่เป็นส่วนประกอบสามารถเชื่อมต่อกับ CAD, CAM, CAPP และ MTS ได้อย่างง่ายดาย และพัฒนาไปสู่การรวมข้อมูล ระบบเครือข่ายพัฒนาไปในทิศทางของความเปิดกว้าง การบูรณาการ และความชาญฉลาด
STYLECNC เป็นแบรนด์ของตัวเองของ บริษัท จี่หนานสี แมชชีนเนอรี่ จำกัด ในฐานะองค์กรชั้นนำด้านการผลิตอัจฉริยะในประเทศจีน เราสร้างสรรค์และพัฒนาอย่างต่อเนื่องมากว่า 20 ปี ความพยายามของเราทำให้เรามีลูกค้าที่มั่นคงจากที่บ้านและต่างประเทศ คุณสามารถค้นหา STYLECNC ผลิตภัณฑ์ในกว่า 180 ประเทศจากยุโรป แอฟริกา ตะวันออกกลาง อเมริกา โอเชียเนีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ซึ่งผลักดันให้เราเป็นแบรนด์เครื่องจักร CNC ระดับโลก
บริษัทจี่หนานพาร์ท แมชชีนเนอรี่จำกัด ก่อตั้งขึ้นในปี 2003 ซึ่งเป็นองค์กรที่มีเทคโนโลยีหลักและสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระ เรามุ่งมั่นที่จะพัฒนาและผลิตเครื่องจักร CNC
คุณสามารถตรวจสอบได้ดังต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบว่า STYLECNC เป็นของจริง:
1. STYLECNC มีคุณสมบัติทางธุรกิจตามกฎหมาย
2. ข้อมูลการติดต่อสามารถมองเห็นได้
3. STYLECNC มีนิติบุคคลทางธุรกิจ
4. STYLECNC มีสถานที่ตั้งจริง
5.ไม่มีการร้องเรียนออนไลน์ใดๆ STYLECNC.
6. STYLECNC สามารถจัดทำสัญญาธุรกิจที่ผ่านการอนุมัติได้
7. STYLECNC มีอีเมลธุรกิจอย่างเป็นทางการ
8. STYLECNC มีการลงทะเบียนเว็บไซต์อย่างถูกต้อง เว็บไซต์อย่างเป็นทางการมีความเป็นมืออาชีพ
การตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีล่าสุดที่ช่วยเพิ่มศักยภาพในการผลิตแผ่นอะคริลิกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยังให้ความแม่นยำในการแกะสลัก หรือการขึ้นรูปที่ไม่มีใครเทียบได้ เทคโนโลยีอันทรงพลังนี้เปิดโลกแห่งความเป็นไปได้ทางความคิดสร้างสรรค์
อย่างไรก็ตาม ในวันนี้เราจะไม่กล่าวชื่นชมการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ว่าทำได้อย่างไรบ้าง ในโพสต์นี้ เราจะมาสำรวจข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยของเทคโนโลยีนี้ และค้นหาว่ามีพิษหรือไม่ นอกจากนี้ เรายังจะนำเสนอมาตรการด้านความปลอดภัยและแนวทางปฏิบัติที่ต้องปฏิบัติตามก่อนนำโครงการของคุณไปใช้จริง
ความสำคัญของการทำความเข้าใจและปฏิบัติตามข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ มาดูกันว่าการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์สามารถปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิตได้หรือไม่และมีประสิทธิผลเพียงใด
ภาพรวมสั้นๆ ของการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์
การตัดแผ่นอะคริลิกด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงในการตัดผ่านวัสดุ โดยสามารถใช้งานได้หลากหลาย ลำแสงเลเซอร์สามารถตัดหรือแกะสลักแผ่นอะคริลิกได้อย่างแม่นยำ ซึ่งดีกว่าวิธีการกัดหรือเลื่อยแบบเดิมมาก ประสิทธิภาพการผลิตและความสะดวกในการใช้งานทำให้แผ่นอะคริลิกด้วยเลเซอร์เป็นที่นิยมในปัจจุบัน
การใช้ความร้อนอันเข้มข้นที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์ทำให้วัสดุมีพื้นผิวเรียบเนียนและมีขอบที่สะอาด เครื่องตัดเลเซอร์ ให้ความแม่นยำที่เหนือกว่าให้กับงาน
ทำความเข้าใจข้อควรพิจารณาและความสำคัญด้านความปลอดภัย
เทคโนโลยีที่เพิ่มเข้ามาใหม่นี้มีประโยชน์มากกว่าวิธีการกัดและตัดแบบเดิมๆ อย่างไม่ต้องสงสัย อย่างไรก็ตาม การตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ยังก่อให้เกิดอันตรายและความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอีกด้วย ปัจจุบัน ความกังวลหลักของเราคือการพิจารณาเรื่องความปลอดภัยและความสำคัญของการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์
ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัยในการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ การขาดการวัดความปลอดภัยจะทำให้เกิดอันตรายหลายประการ เช่น อันตรายต่อสุขภาพ ความยากลำบากในการสูดดม การบาดเจ็บที่ตา การระคายเคืองผิวหนัง ความไวต่อความรู้สึก และอื่นๆ
เพื่อหลีกเลี่ยงประสบการณ์ที่ไม่พึงประสงค์ ให้ปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเปิดใช้งานคุณสมบัติความปลอดภัย
✔ การระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากในการทำงาน กระบวนการดังกล่าวก่อให้เกิดควันและก๊าซ การสูดดมโดยตรงอาจทำให้เกิดปัญหาด้านสุขภาพที่ร้ายแรงได้ภายในไม่กี่วัน
✔ ชุด PPE ที่ครบชุดสามารถช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงโรคทางกายระยะยาวได้หลายโรคอันเนื่องมาจากการทำงานกับลำแสงเลเซอร์ ชุด PPE ที่เหมาะสมประกอบด้วยตลับไอระเหยอินทรีย์และแว่นตานิรภัยเพื่อป้องกันการสูดดมไอระเหยและความเสียหายต่อดวงตาที่อาจเกิดขึ้นจากรังสีเลเซอร์
✔ บำรุงรักษาเครื่องเป็นประจำเพื่อให้มีประสิทธิภาพและประสิทธิผลสูงสุด นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันเครื่องจักรทำงานผิดปกติหรือเกิดอุบัติเหตุได้อีกด้วย
✔ เน้นการฝึกอบรมและให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงาน ด้วยความรู้และความเชี่ยวชาญที่เหมาะสม ผู้ปฏิบัติงานสามารถปกป้องเครื่องจักรจากความพิการที่อาจเกิดขึ้นได้
✔ ปฏิบัติตามและรับรองให้เป็นไปตามกฎหมายที่หน่วยงานด้านกฎหมายกำหนด
ปัจจุบัน การพิจารณาเรื่องความปลอดภัยมีความสำคัญและมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากเหตุการณ์อันตรายที่อาจเกิดขึ้น ดังนั้น STYLECNC แนะนำให้จัดลำดับความสำคัญของขั้นตอนความปลอดภัยเพื่อให้เกิดความปลอดภัยทั้งทางกายภาพและทางการเงินเป็นหลัก
สารเคมีที่ถูกปล่อยออกมาในระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้พลังงานไฟฟ้าแรงสูงเพื่อสร้างความร้อนที่อุณหภูมิสูง จากนั้นลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นจะทำให้วัสดุระเหยไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้โดยระบบซอฟต์แวร์ CNC และขึ้นรูปชิ้นงานตามนั้น
ในกระบวนการตัดเฉือนทั้งหมดนี้ มีสารเคมีและผลิตภัณฑ์พลอยได้จำนวนหนึ่งถูกผลิตเป็นของเสีย ในที่นี้ เราจะมาดูสารเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์แบบคร่าวๆ กัน
เมทิลเมทาคริเลต (MMA)
คุณสมบัติของเมทิลเมทาคริเลตและผลต่อสุขภาพอันเนื่องมาจากการสัมผัสสารเคมีดังกล่าวมีดังต่อไปนี้
• เมทิลเมทาคริเลตเป็นของเหลวไม่มีสีและมีกลิ่นหอม
• ใช้กันทั่วไปในการผลิตพลาสติกอะคริลิก กาว สารเคลือบ และเรซิน
• การสัมผัสผิวหนังอาจทำให้เกิดการระคายเคือง รอยแดง และผิวหนังอักเสบสำหรับบุคลากรที่มีผิวแพ้ง่าย
• การสัมผัส MMA เข้มข้นแม้เพียงช่วงสั้นๆ ก็อาจทำให้เกิดอาการทางเดินหายใจได้
• MMA ยังถือเป็นสารก่อมะเร็งอีกด้วย
ปัจจุบันจำเป็นต้องเรียนรู้และปฏิบัติตามข้อจำกัดและกฎเกณฑ์ในการสัมผัสในการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์
OSHA และ ACGIH กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสและแนวทางปฏิบัติสำหรับ MMA เพื่อปกป้องคนงานจากผลกระทบต่อสุขภาพที่หลากหลาย ขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาตของ OSHA (PEL) สำหรับ MMA คือ 100 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) ค่าขีดจำกัดเกณฑ์ (TLV) ของ ACGIH สำหรับ MMA คือ 50 ppm สำหรับ TWA 8 ชั่วโมง
ฟอร์มาลดีไฮด์
การทราบถึงอันตรายต่อสุขภาพและสารก่อมะเร็งของฟอร์มาลดีไฮด์จะช่วยให้คุณดำเนินชีวิตได้อย่างปลอดภัย ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นก๊าซไม่มีสีและมีกลิ่นเฉพาะตัว อันตรายต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นได้มีดังนี้
• การสูดดมก๊าซเข้าไปอาจทำให้ตาระคายเคือง นอกจากนี้ จมูก คอ และทางเดินหายใจยังถือเป็นอันตรายที่พบบ่อยจากการสัมผัส
• การสัมผัสสารฟอร์มาลดีไฮด์ซ้ำๆ และเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดโรคร้ายแรง เช่น หอบหืด หลอดลมอักเสบ รวมถึงอาการแพ้
• สำนักงานวิจัยมะเร็งนานาชาติ (IARC) และโครงการพิษวิทยาแห่งชาติ (NTP) จัดให้ฟอร์มาลดีไฮด์เป็นสารก่อมะเร็งในมนุษย์ที่ทราบแล้ว
เพื่อลดอันตรายอันเนื่องมาจากสารเคมีนี้ จึงมีการกำหนดแนวปฏิบัติด้านกฎระเบียบโดย OSHA และ ACGIH
OSHA กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสที่อนุญาต (PEL) สำหรับฟอร์มาลดีไฮด์ไว้ที่ 0.75 ส่วนต่อล้านส่วน (ppm) และค่าขีดจำกัดเกณฑ์ของ ACGIH (TLV) สำหรับฟอร์มาลดีไฮด์อยู่ที่ 0.3 ppm ตาม TWA 8 ชั่วโมง OSHA ได้กำหนดขีดจำกัดการสัมผัสในระยะสั้น (STEL) ไว้ที่ 2 ppm เช่นกันสำหรับฟอร์มาลดีไฮด์ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญที่ต้องทราบเกี่ยวกับแนวทางการกำกับดูแลสำหรับผู้ปฏิบัติงานทุกคน
ไฮโดรเจนไซยาไนด์ (HCN)
นี่คือธาตุที่มีพิษสูงซึ่งพบได้ระหว่างการผลิตวัสดุที่มีการเคลือบและสารเติมแต่ง ผลิตภัณฑ์อะคริลิกเคลือบเฉพาะสามารถผลิต HCN ได้ ในระหว่างการตัดอะคริลิก อุณหภูมิสูงของเลเซอร์สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สลายตัว เช่น ไซยาไนด์ได้
สารเคมีชนิดนี้ก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพสูง ดังนั้น การตัดด้วยเลเซอร์อะคริลิกจึงมีความจำเป็น
การสูดดมไอของไฮโดรเจนไซยาไนด์อาจทำให้เกิดอาการต่างๆ เช่น ปวดหัว เวียนศีรษะ คลื่นไส้ อาเจียน หายใจลำบาก และในรายที่มีอาการรุนแรงอาจหมดสติและเสียชีวิตได้ เพื่อลดความเสี่ยงที่จะเกิดปัญหาด้านสุขภาพ ควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้
ระบบระบายอากาศที่เหมาะสม และอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE) ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน และฝึกอบรมคนงานด้วยความรู้ที่เพียงพอ
ความเสี่ยงต่อสุขภาพที่เกี่ยวข้องกับควันอะคริลิก
การละเลยความสำคัญของข้อควรพิจารณาเรื่องความปลอดภัยและไม่ปฏิบัติตามอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายอย่างรุนแรงได้ การทำงานเป็นเวลานานจนได้รับ HCN อาจทำให้เสียชีวิตได้
ผลกระทบต่อระบบทางเดินหายใจ
• การระคายเคืองและไม่สบายตัว: การสัมผัสควันและก๊าซและการสูดดมสารระคายเคือง เช่น เมทิลเมทาคริเลตและฟอร์มาลดีไฮด์ อาจทำให้เกิดการระคายเคืองทางเดินหายใจเฉียบพลันได้
• ผลกระทบต่อสุขภาพในระยะยาว: การสัมผัสไอระเหยอะคริลิกเป็นเวลานานทำให้เกิดโรคทางเดินหายใจ เช่น หลอดลมอักเสบ หอบหืด และโรคปอดอุดกั้นเรื้อรัง (COPD)
การระคายเคืองต่อผิวหนังและดวงตา
• ผิวหนังอักเสบจากการสัมผัส: การสัมผัสไอระเหยอะคริลิกอาจทำให้เกิดผิวหนังอักเสบจากการสัมผัส อาการของโรคผิวหนังอักเสบจากการสัมผัสอาจรวมถึงผิวหนังแดง คัน บวม และพุพอง
• การระคายเคืองและความเสียหายต่อดวงตา: การได้รับรังสีเลเซอร์อย่างต่อเนื่องอาจทำให้เกิดการระคายเคืองและความเสียหายต่อดวงตาได้
ข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยในการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์
มาตรการด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญเพื่อลดโอกาสเกิดอุบัติเหตุขณะตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ ปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัยและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัย มาตรการด้านความปลอดภัยที่สำคัญบางประการ ได้แก่
✔ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่เหมาะสมในพื้นที่การตัดเพื่อขจัดควันและก๊าซ
✔ ติดตั้งอุปกรณ์ดูดควัน หรือระบบระบายอากาศเฉพาะที่
✔ จัดหา PPE ที่เหมาะสมให้กับผู้ปฏิบัติงานและคนงาน
✔ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคนงานสวมหน้ากากป้องกันไอระเหยอินทรีย์เพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมควันและก๊าซโดยตรง
✔ สวมแว่นนิรภัยและถุงมือป้องกันขณะทำงาน
✔ ดูแลการตรวจสอบตามปกติและการบำรุงรักษา เครื่องตัดอะครีลิคเลเซอร์.
✔ พนักงานควบคุมรถไฟและคนงาน
✔ ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งานที่ให้ไว้โดยผู้ผลิต
การปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐาน
มีการจัดทำระเบียบและแนวทางปฏิบัติที่เกี่ยวข้องเพื่อให้เป็นไปตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยของสุขภาพและคนงานที่ตัดอะคริลิก มาตรฐานเหล่านี้ได้รับการกำหนดและอนุมัติโดยสำนักงานบริหารความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (OSHA) สถาบันแห่งชาติเพื่อความปลอดภัยและอาชีวอนามัย (NIOSH) และองค์กรมาตรฐานระหว่างประเทศ (ISO)
กฎระเบียบของ OSHA มีดังนี้:
⇲ มาตรฐานการสื่อสารความเสี่ยง (HCS)
⇲ มาตรฐานการป้องกันระบบทางเดินหายใจ.
⇲ อุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE)
⇲ มาตรฐานการระบายอากาศ
NIOSH ยังมีแนวทางมาตรฐานสองสามข้อสำหรับพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์เนื่องจากการได้รับเมทิลเมทาคริเลตและฟอร์มาลดีไฮด์
ยังมีมาตรฐาน ISO บางประการที่ต้องปฏิบัติตาม
แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินการตัดเลเซอร์อย่างปลอดภัย
เพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการตัดด้วยเลเซอร์จะปลอดภัยยิ่งขึ้น ผู้ปฏิบัติงานและเจ้าของจะต้องปฏิบัติตามข้อควรพิจารณาและข้อบังคับด้านความปลอดภัยทั้งหมดที่เรากล่าวถึง กลวิธีบางประการเพื่อให้แน่ใจว่าคนงานมีสุขภาพดีและปลอดภัยมีดังต่อไปนี้
การฝึกอบรมและให้ความรู้แก่ผู้ปฏิบัติงาน
จัดให้มีการฝึกอบรมที่ครอบคลุมแก่พนักงานของคุณสำหรับการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์ ซึ่งรวมถึงการติดตั้ง การปิดเครื่อง และการใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาได้รับการฝึกอบรมสำหรับการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน
การบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ
ตรวจสอบเครื่องจักรและพารามิเตอร์เป็นประจำ ตรวจสอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบ เช่น แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ อุปกรณ์ออปติก ระบบระบายความร้อน และระบบล็อคนิรภัย เพื่อระบุและแก้ไขสัญญาณการสึกหรอ ความเสียหาย หรือการทำงานผิดปกติ
การติดตามและทดสอบคุณภาพอากาศ
ควรตรวจสอบการระบายอากาศเป็นประจำและติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมและคุณภาพของอากาศสามารถระบายอากาศได้
คุณสามารถค้นหาเครื่อง CNC router (CNC wood router, เครื่องแกะสลักหิน, เครื่อง CNC metal, 3D เราเตอร์ CNC เราเตอร์ CNC 3 แกน เราเตอร์ CNC 4 แกน และเราเตอร์ CNC 5 แกน เครื่องเลเซอร์ CNC (เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ เครื่องแกะสลักเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ และเครื่องเชื่อมเลเซอร์) เครื่องกัด CNC เครื่องตัดพลาสม่า CNC ศูนย์เครื่องจักรกล CNC เครื่องกลึงไม้ CNC เครื่องตัดดิจิตอล เครื่องปิดขอบอัตโนมัติ ชิ้นส่วนอะไหล่ CNC และเครื่อง CNC อื่นๆ STYLECNC ในกว่า 180 ประเทศจากยุโรป แอฟริกา ตะวันออกกลาง อเมริกา โอเชียเนีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เราสามารถติดต่อกับลูกค้าเพื่อกำหนดเวลาการเยี่ยมชมให้คุณได้
เนื่องจากความซับซ้อนของเครื่องมือเครื่องจักร วงจรการผลิตจึงแตกต่างกัน และเวลาในการจัดส่งก็แตกต่างกันไปในแต่ละสถานที่ด้วย
1. สำหรับเราเตอร์ CNC 3 แกนและเครื่องกัดที่มีข้อกำหนดมาตรฐาน โดยปกติใช้เวลา 7-15 วัน
2. สำหรับเราเตอร์และเครื่องกัด CNC 4 แกนที่มีข้อกำหนดมาตรฐาน โดยปกติจะใช้เวลา 20-30 วัน
3. สำหรับเครื่อง CNC 5 แกนระดับไฮเอนด์ OEM หรือรุ่นที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยปกติแล้วจะใช้เวลา 60 วัน
4. สำหรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องหมายเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ โดยปกติจะใช้เวลา 5-10 วัน
5. สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง โดยปกติจะใช้เวลา 30-50 วัน
6. สำหรับเครื่องกลึงไม้ CNC โดยปกติจะใช้เวลา 7-10 วัน
7. สำหรับเครื่องตัดพลาสม่า CNC และชุดโต๊ะ โดยปกติจะใช้เวลา 7-10 วัน
มีหลายสิ่งที่ต้องพิจารณาก่อนซื้อเครื่อง CNC คุณต้องตัดสินใจว่าต้องการเครื่อง CNC ประเภทใด มีคุณสมบัติอะไรบ้าง และจะชำระเงินอย่างไร วิธีการชำระเงินที่เรายอมรับมีดังต่อไปนี้
โอนเงินทางโทรเลข
TT (การโอนเงินทางโทรเลข) คือ วิธีการชำระเงินโดยการโอนเงินทางอิเล็กทรอนิกส์จากบัญชีธนาคารหนึ่งไปยังอีกบัญชีหนึ่ง
การโอนเงินทางโทรเลขเรียกอีกอย่างว่าการโอนเงินทางเทเล็กซ์ โดยย่อว่า TT นอกจากนี้ยังสามารถอ้างถึงการโอนเงินประเภทอื่นได้อีกด้วย โดยมักใช้การย่อคำว่าการชำระเงินเพื่อเร่งการสนทนาในสถานการณ์ทางวิชาชีพ การโอนเงินทางโทรเลขเป็นธุรกรรมที่มีความรวดเร็ว โดยทั่วไป การโอนเงินทางโทรเลขจะเสร็จสิ้นภายใน 2 ถึง 4 วันทำการ ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและปลายทางของการโอนเงิน รวมถึงข้อกำหนดในการแลกเปลี่ยนเงินตรา
การตรวจสอบทางอิเล็กทรอนิกส์
ชำระด้วยบัตรเครดิต
รองรับการชำระเงินด้วยบัตรเครดิต Visa หรือ Mastercard
เครื่อง CNC ทั้งหมดสามารถจัดส่งไปทั่วโลกทางทะเล ทางอากาศ หรือโดยบริการขนส่งด่วนระหว่างประเทศผ่าน DHL, FEDEX, UPS คุณสามารถรับใบเสนอราคาฟรีได้โดยกรอกแบบฟอร์มพร้อมชื่อ อีเมล ที่อยู่โดยละเอียด ผลิตภัณฑ์ และข้อกำหนด จากนั้นเราจะติดต่อกลับโดยเร็วที่สุดพร้อมข้อมูลครบถ้วน รวมถึงวิธีการจัดส่งที่เหมาะสมที่สุด (รวดเร็ว ปลอดภัย เป็นความลับ) และค่าขนส่ง
ก่อนอื่น เครื่อง CNC ควรบรรจุในลังไม้ที่ปลอดสารเคมีอย่างดี โดยปกติแล้ว เราจะจัดส่งเครื่อง CNC ทางเรือ บางครั้ง ตามความต้องการของลูกค้า เราสามารถจัดส่งทางอากาศหรือทางรถไฟก็ได้ เมื่อเครื่อง CNC มาถึงท่าเรือหรือจุดหมายปลายทางของคุณแล้ว คุณสามารถรับสินค้าโดยใช้ใบตราส่งสินค้าที่เราให้ไว้ นอกจากนี้ เรายังสามารถจัดให้ตัวแทนขนส่งสินค้าส่งถึงประตูบ้านของคุณได้
หากคุณกำลังจะซื้อเครื่อง CNC ใหม่หรือมือสองในตลาดปัจจุบัน รายการนี้จะแสดงขั้นตอนง่ายๆ ที่ผู้ซื้อจะดำเนินการเพื่อซื้อเครื่อง CNC มาเริ่มกันเลย
ขั้นตอนที่ 1. ปรึกษา: เราจะแนะนำเครื่อง CNC ที่เหมาะกับคุณมากที่สุดหลังจากได้รับแจ้งความต้องการของคุณแล้ว
ขั้นตอนที่ 2. ใบเสนอราคา: เราจะจัดหาใบเสนอราคาโดยละเอียดให้กับคุณตามเครื่องจักรที่เราปรึกษาด้วยคุณภาพและราคาที่ดีที่สุด
ขั้นตอนที่ 3 การประเมินกระบวนการ: ทั้งสองฝ่ายจะประเมินและหารือรายละเอียดทั้งหมดของคำสั่งซื้ออย่างรอบคอบเพื่อไม่ให้เกิดความเข้าใจผิดใดๆ
ขั้นตอนที่ 4. การสั่งซื้อ: หากคุณไม่มีข้อสงสัย เราจะส่ง PI (ใบแจ้งหนี้ Proforma) ให้กับคุณ จากนั้นเราจะลงนามในสัญญาการขาย
ขั้นตอนที่ 5 การผลิต: เราจะดำเนินการผลิตทันทีที่ได้รับสัญญาการขายและเงินมัดจำจากคุณ ข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับการผลิตจะได้รับการอัพเดทและแจ้งให้ผู้ซื้อทราบในระหว่างการผลิต
ขั้นตอนที่ 6 การตรวจสอบ: ขั้นตอนการผลิตทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำและควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เครื่องจักรทั้งหมดจะได้รับการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าจะทำงานได้ดีก่อนออกจากโรงงาน
ขั้นตอนที่ 7 การจัดส่ง: เราจะดำเนินการจัดส่งตามเงื่อนไขในสัญญาหลังจากได้รับการยืนยันจากผู้ซื้อ
ขั้นตอนที่ 8 พิธีการศุลกากร: เราจะจัดหาและจัดส่งเอกสารการจัดส่งที่จำเป็นทั้งหมดให้กับผู้ซื้อและรับรองว่าพิธีการศุลกากรจะเป็นไปอย่างราบรื่น
ขั้นตอนที่ 9. การสนับสนุนและบริการ: เราจะให้การสนับสนุนและบริการทางเทคนิคระดับมืออาชีพผ่านทางโทรศัพท์ อีเมล Skype และ WhatsApp ตลอดเวลา
โดยทั่วไปเราจะสร้างเครื่อง CNC ตามการออกแบบมาตรฐาน อย่างไรก็ตามในบางกรณี เราก็สามารถให้บริการแบบกำหนดเองได้ตามรายการด้านล่างนี้
1. ขนาดโต๊ะสามารถใหญ่หรือเล็กลงได้ขึ้นอยู่กับความต้องการงานตัดเฉือน CNC ของคุณ
2. คุณสามารถใส่โลโก้ของคุณลงบนเครื่องจักรได้ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ใช้ปลายทางหรือตัวแทนจำหน่าย
3. ลักษณะและสีของเครื่องจักรสามารถเลือกได้ตามความต้องการส่วนบุคคล
4. สามารถออกแบบข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรแต่ละเครื่องได้โดยคำนึงถึงลูกค้าเป็นหลัก
การแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์กลายเป็นสิ่งที่เข้าถึงได้เพิ่มมากขึ้นแม้กระทั่งกับผู้ผลิตที่มีงบประมาณจำกัด ในขณะที่เลเซอร์ไดโอดมีข้อเสียเปรียบเมื่อเทียบกับเลเซอร์แบบธรรมดา เลเซอร์ไฟเบอร์ เมื่อพูดถึงพลัง พวกมันมีความสามารถในการแกะสลักที่น่าประทับใจในแบบของตัวเอง
บทความนี้จะอธิบายวิธีการปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อช่วยให้คุณเอาชนะความท้าทายต่างๆ ได้ โดยเริ่มจากการเลือกเลเซอร์ไดโอดที่เหมาะสมไปจนถึงการทำความเข้าใจความท้าทายที่อาจเกิดขึ้น เมื่ออ่านบทความนี้จบ คุณจะมีแนวคิดว่าต้องทำอย่างไรจึงจะมั่นใจในการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ได้ และสร้างลวดลายที่คมชัดและคงทนยาวนาน ตอนนี้ มาเริ่มกันเลยและเริ่มปลดล็อกศักยภาพของเลเซอร์ไดโอดสำหรับโครงการแกะสลักโลหะของคุณ
คุณสามารถแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอดได้หรือไม่?
การแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอดสามารถทำได้ แต่ต้องมีความรู้เกี่ยวกับความสามารถและข้อจำกัดของเลเซอร์ เลเซอร์ไดโอดนั้นมีพลังน้อยกว่าเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับโลหะ และอาจมีปัญหาในการแกะสลักโลหะแข็งหรือโลหะที่มีความลึก อย่างไรก็ตาม ด้วยการตั้งค่าและวัสดุที่เหมาะสม เลเซอร์ไดโอดสามารถทำเครื่องหมายที่มีรายละเอียดและแกะสลักบนพื้นผิวโลหะที่อ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียมหรือพื้นผิวเคลือบได้ การใช้เทคนิคต่างๆ เช่น การเตรียมพื้นผิวโลหะด้วยสเปรย์หรือสีสำหรับทำเครื่องหมาย จะช่วยปรับปรุงผลการแกะสลักได้อย่างมาก
ไดโอดเลเซอร์เป็นเครื่องมือที่มีความยืดหยุ่นซึ่งมักนิยมใช้เนื่องจากมีราคาไม่แพงและปรับเปลี่ยนได้ ในกรณีที่เลเซอร์ไดโอดทำงานได้ดีกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เทคโนโลยีเลเซอร์ขั้นสูงช่วยให้ผู้ใช้สามารถแกะสลักโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยความอดทนและการตั้งค่าที่เหมาะสม ไดโอดเลเซอร์จะสามารถให้โซลูชันที่ประหยัดงบประมาณสำหรับนักเล่นอดิเรกและโครงการขนาดเล็กที่ต้องมีการแกะสลักโลหะได้
วิธีการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอด?
แม้ว่าแนวคิดในการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอดอาจดูท้าทาย แต่ในความเป็นจริงแล้วสามารถทำได้สำเร็จหากพิจารณาจากการตั้งค่าและแนวทางที่เหมาะสม เลเซอร์ไดโอดซึ่งไม่ทรงพลังเท่ากับเลเซอร์ไฟเบอร์ในอุตสาหกรรมนั้นเป็นทางเลือกที่ราคาไม่แพงและใช้งานได้หลากหลายสำหรับการทำโปรเจ็กต์เล็กๆ ต่อไปนี้คือคำแนะนำทีละขั้นตอนในการให้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและเป็นมืออาชีพในการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอด
เลือกโลหะและการเตรียมการที่เหมาะสม
โลหะบางชนิดไม่เหมาะกับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ไดโอด โลหะที่มีความอ่อนกว่า เช่น อะลูมิเนียมหรือโลหะเคลือบจะให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หากต้องการเพิ่มคุณภาพในการแกะสลัก ให้พ่นสเปรย์หรือแป้งสำหรับทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ลงบนพื้นผิว สารเคลือบเหล่านี้จะทำปฏิกิริยากับเลเซอร์ ทำให้ได้เครื่องหมายที่ทนทานและมีความคมชัดสูง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวโลหะสะอาดและไม่มีฝุ่นหรือจารบีก่อนพ่นสเปรย์
เพิ่มประสิทธิภาพการตั้งค่าเลเซอร์
การตั้งค่าเลเซอร์ที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการแกะสลักอย่างมีประสิทธิภาพ ปรับกำลัง ความเร็ว และโฟกัสของเลเซอร์ไดโอดให้ตรงกับวัสดุ ความเร็วต่ำพร้อมการตั้งค่ากำลังสูงจะเหมาะที่สุดสำหรับการแกะสลักโลหะ ทดลองแกะสลักบนชิ้นส่วนที่เสียเพื่อปรับแต่งการตั้งค่าให้ละเอียดก่อนเริ่มโครงการสุดท้ายของคุณ
โฟกัสเลเซอร์ให้แม่นยำ
การโฟกัสที่แม่นยำช่วยให้มีการรวมพลังงานบนพื้นผิวโลหะได้ดีขึ้น ปรับหัวเลเซอร์ให้เป็น h8 ที่เหมาะสมตามที่ระบุไว้ในคู่มือเครื่องของคุณ เลเซอร์ไดโอดหลายรุ่นมาพร้อมกับเลนส์โฟกัสที่ปรับได้หรือคุณสมบัติโฟกัสอัตโนมัติเพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการนี้
ใช้การผ่านหลายครั้งสำหรับเครื่องหมายที่ลึกขึ้น
โดยทั่วไปเลเซอร์ไดโอดต้องผ่านหลายรอบจึงจะสร้างรอยแกะสลักบนโลหะได้ชัดเจน แทนที่จะเพิ่มกำลังมากเกินไป ให้ใช้หลายรอบด้วยกำลังปานกลางเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อเลเซอร์หรือวัสดุ ตรวจสอบความคืบหน้าระหว่างรอบเพื่อให้ได้ความลึกที่ต้องการ
ทำงานในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศ
การแกะสลักโลหะอาจทำให้เกิดควันได้ โดยเฉพาะเมื่อใช้สเปรย์พ่นเครื่องหมาย ควรตรวจสอบว่าพื้นที่ทำงานของคุณมีการระบายอากาศที่ดี หรือใช้ระบบระบายอากาศ แว่นตาและถุงมือเพื่อความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องตัวเองระหว่างดำเนินการ
การตกแต่งหลังการแกะสลัก
หลังจากแกะสลักแล้ว ควรทำความสะอาดพื้นผิวโลหะเพื่อขจัดคราบหรือเศษสเปรย์ต่างๆ ใช้ผ้าเนื้อนุ่มหรือน้ำยาทำความสะอาดอ่อนๆ เพื่อเพิ่มความสวยงามให้กับงานแกะสลัก วิธีนี้จะทำให้งานแกะสลักดูโดดเด่นและสวยงามยิ่งขึ้น
จะเลือกเลเซอร์ไดโอดให้เหมาะกับการแกะสลักโลหะได้อย่างไร?
การเลือกเลเซอร์ไดโอดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญที่สุดสำหรับการแกะสลักโลหะคุณภาพสูง รุ่นต่างๆ ที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน หมายความว่าควรตัดสินใจอย่างชาญฉลาดในแง่ของประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความทนทานของโปรเจ็กต์ นี่คือคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีเลือกเลเซอร์ไดโอดที่สมบูรณ์แบบสำหรับการแกะสลักโลหะ
พิจารณากำลังเลเซอร์และความยาวคลื่น
กำลังของเลเซอร์ไดโอดจะกำหนดความสามารถในการแกะสลักบนโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ กำลังขั้นต่ำหรือสูงกว่าที่เลเซอร์ควรมีในการแกะสลักบนโลหะควรอยู่ที่อย่างน้อย 5 วัตต์ ความยาวคลื่นก็มีความสำคัญเช่นกัน โดยปกติแล้ว เลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นประมาณ 450 นาโนเมตรจะใช้สำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ไดโอดและให้ประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ค่อนข้างมากบนพื้นผิวโลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้สเปรย์ทำเครื่องหมาย
ประเมินความเข้ากันได้กับการแกะสลักโลหะ
เลเซอร์ไดโอดไม่ได้ถูกผลิตมาเพื่อการแกะสลักโลหะทุกเครื่อง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเลเซอร์รุ่นของคุณรองรับการแกะสลักบนพื้นผิวโลหะ หรืออย่างน้อยต้องสามารถใช้ร่วมกับสเปรย์หรือสารเคลือบทำเครื่องหมายเลเซอร์ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้ ค้นหาบทวิจารณ์และข้อมูลจำเพาะของผู้ใช้จากผู้ผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้
การปรับโฟกัสและความแม่นยำ
เลเซอร์ไดโอดที่มีกลไกปรับโฟกัสได้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการแกะสลักโลหะอย่างแม่นยำ การโฟกัสที่แม่นยำช่วยให้ส่งพลังงานไปยังพื้นผิวได้อย่างเหมาะสม ส่งผลให้แกะสลักได้สะอาดและมีรายละเอียดมากขึ้น มองหาคุณสมบัติเช่นการปรับโฟกัสด้วยตนเองหรืออัตโนมัติเพื่อความสะดวกยิ่งขึ้น
ซอฟต์แวร์และส่วนต่อประสานผู้ใช้
ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเลเซอร์ไดโอดควรใช้งานง่ายและเข้ากันได้กับความต้องการในการออกแบบของคุณ มองหาเครื่องที่รองรับรูปแบบยอดนิยม เช่น SVG, DXF หรือ PNG และตรวจสอบว่าซอฟต์แวร์มีตัวเลือกสำหรับปรับความเร็ว กำลัง และความละเอียดในการแกะสลักหรือไม่
คุณภาพการสร้างและคุณลักษณะด้านความปลอดภัย
ความทนทานเป็นสิ่งสำคัญเมื่อเลือกเลเซอร์ไดโอด เลือกใช้รุ่นที่มีโครงสร้างแข็งแรงและมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัย เช่น แผงป้องกัน ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และระบบระบายความร้อนที่เชื่อถือได้ คุณสมบัติเหล่านี้ช่วยให้ใช้งานได้ยาวนานและปลอดภัย
วัสดุที่เข้ากันได้กับการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอด
เลเซอร์ไดโอดสามารถเรียกได้ว่าเป็นเลเซอร์อเนกประสงค์ แต่ในหลายๆ แง่มุม ความเป็นไปได้ในการแกะสลักโลหะนั้นขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัสดุและการใช้สเปรย์หรือสารเคลือบในการทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ ลองดูว่าโลหะชนิดใดที่สามารถนำมาใช้ได้ และคุณคาดหวังอะไรได้บ้างจากการแกะสลักโลหะเหล่านี้
1. สแตนเลส: เลเซอร์ไดโอดสามารถแกะสลักสแตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพเมื่อใช้กับสเปรย์ทำเครื่องหมาย ซึ่งจะทำให้ได้เครื่องหมายที่มีความคมชัดสูง ทนทาน และเหมาะสำหรับงานอุตสาหกรรมหรืองานศิลปะ
2. อลูมิเนียม: อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์ตอบสนองต่อเลเซอร์ไดโอดได้ดี ทำให้แกะสลักได้คมชัดโดยไม่ต้องเคลือบสารเพิ่มเติม สำหรับอะลูมิเนียมดิบ สเปรย์ทำเครื่องหมายจะช่วยเพิ่มผลการแกะสลัก
3. ทองเหลือง: สามารถแกะสลักทองเหลืองได้โดยใช้เลเซอร์ไดโอดร่วมกับสเปรย์ทำเครื่องหมาย กระบวนการนี้เน้นรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานเพื่อการตกแต่งหรือการสร้างแบรนด์
4. ทองแดง:คุณสมบัติการสะท้อนแสงที่สูงของทองแดงทำให้แกะสลักได้ยาก แต่เลเซอร์ไดโอดกำลังสูงสามารถทำงานร่วมกับสเปรย์หรือสารเคลือบทำเครื่องหมายได้ดี
5. ไทเทเนียม:เลเซอร์ไดโอดแกะสลักบนไททาเนียม ทำให้ได้ลวดลายหรือข้อความที่มีรายละเอียดสูง และมักใช้ในการติดฉลากเครื่องประดับหรืออุปกรณ์ทางการแพทย์แบบกำหนดเอง
6. เคลือบ โลหะมีค่า:โลหะที่เคลือบแล็กเกอร์หรือเคลือบผงสามารถแกะสลักได้ง่ายมากด้วยเลเซอร์ไดโอด เนื่องจากสารเคลือบเงาจะถูกเผาไหม้และวัสดุฐานจะปรากฏให้เห็น
7. โลหะอ่อน:เลเซอร์ไดโอดสามารถแกะสลักบนโลหะ เช่น สังกะสีและดีบุกได้ แม้ว่าผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความหนาและการสะท้อนแสง
ความท้าทายทั่วไปในการแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอดและวิธีเอาชนะความท้าทายเหล่านี้
การแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์ไดโอดเป็นกระบวนการที่น่าตื่นเต้น แต่ก็มาพร้อมกับความท้าทายที่อาจส่งผลต่อคุณภาพงานของคุณ การทำความเข้าใจและแก้ไขปัญหาเหล่านี้จะช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่แม่นยำและเป็นมืออาชีพมากขึ้น
กำลังเลเซอร์ไม่เพียงพอ
เลเซอร์ไดโอดมีความคล้ายคลึงกับ เลเซอร์ยูวีโดยทั่วไปจะมีพลังงานต่ำกว่าไฟเบอร์หรือ เลเซอร์ CO2ซึ่งอาจจำกัดความสามารถในการแกะสลักโลหะโดยตรง ซึ่งมักจะส่งผลให้แกะสลักได้ไม่ลึกหรือจาง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ คุณสามารถใช้สเปรย์หรือครีมสำหรับทำเครื่องหมายเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์การแกะสลักได้ อีกวิธีหนึ่งคือ เลือกใช้เลเซอร์ไดโอดที่มีวัตต์สูงขึ้น ซึ่งสามารถปรับปรุงผลลัพธ์สำหรับโลหะที่แข็งกว่าได้
ความคมชัดในการแกะสลักต่ำ
การแกะสลักให้มองเห็นได้บนโลหะอาจเป็นเรื่องยุ่งยาก โดยเฉพาะกับโลหะผสมหรือวัสดุเคลือบผิวที่ไม่ตอบสนองต่อเลเซอร์ได้ดี การตั้งค่าพลังงานหรือความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักทำให้การแกะสลักไม่สม่ำเสมอหรือดูหมอง การเคลือบผิวโลหะด้วยสารทำเครื่องหมายหรือใช้โลหะเคลือบก่อนจะช่วยเพิ่มความคมชัดได้อย่างมาก การทดสอบชิ้นส่วนที่เสียหายเป็นประจำก็มีความสำคัญเช่นกัน เพื่อปรับแต่งการตั้งค่าของคุณให้เหมาะสม
วัสดุได้รับความร้อนมากเกินไป
ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการแกะสลักอาจทำให้โลหะที่บางกว่าโก่งงอหรือทำให้พื้นผิวเปลี่ยนสี ซึ่งถือเป็นปัญหาโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบที่ละเอียดอ่อนหรือมีรายละเอียดสูง การตั้งค่าพลังงานต่ำและความเร็วที่ช้าจะช่วยควบคุมการสะสมของความร้อน นอกจากนี้ การระบายอากาศหรือการทำความเย็นที่เหมาะสมระหว่างการแกะสลักสามารถป้องกันผลกระทบจากความร้อนที่ไม่ต้องการได้
พื้นผิวสะท้อนแสงรบกวนการทำงานของเลเซอร์
โลหะที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น อะลูมิเนียมขัดเงาหรือทองเหลือง อาจทำให้ลำแสงเลเซอร์กระจัดกระจาย ทำให้ผลลัพธ์ที่ได้ไม่สม่ำเสมอ การทาสารเคลือบที่ไม่สะท้อนแสงบนพื้นผิวก่อนการแกะสลักจะช่วยปรับปรุงการดูดซับและลดการกระจัดกระจายของลำแสง การปรับมุมเลเซอร์ยังช่วยลดปัญหาการสะท้อนแสงได้อีกด้วย
ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันในวัสดุต่างๆ
โลหะต่างชนิดกันจะทำปฏิกิริยากับเลเซอร์ไดโอดในลักษณะเฉพาะตัว ส่งผลให้คุณภาพการแกะสลักแตกต่างกันออกไป การทดลองกับการตั้งค่าเฉพาะสำหรับแต่ละวัสดุและการบันทึกพารามิเตอร์ที่เหมาะสมจะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ การฝึกฝนและการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเป็นกุญแจสำคัญในการเชี่ยวชาญวัสดุที่หลากหลาย
เคล็ดลับการบำรุงรักษาเลเซอร์ไดโอดที่ใช้ในการแกะสลักโลหะ
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพระยะยาวและการแกะสลักโลหะที่มีคุณภาพด้วยเลเซอร์ไดโอดของคุณ การบำรุงรักษาเป็นประจำจะช่วยป้องกันการซ่อมแซมที่มีค่าใช้จ่ายสูง ปรับปรุงผลลัพธ์ และยืดอายุการใช้งานของระบบเลเซอร์ของคุณ
• การทำความสะอาดเลนส์และกระจก:มีฝุ่นละอองและเศษวัสดุจำนวนมากที่อาจสะสมอยู่ที่เลนส์และกระจก ซึ่งส่งผลต่อการโฟกัสและกำลังของเลเซอร์ เช็ดเบาๆ ด้วยผ้านุ่มไม่เป็นขุยพร้อมสารทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดเหล่านี้เพื่อประสิทธิภาพที่ดี
• ตรวจสอบระบบระบายความร้อน:มีระบบหล่อเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเลเซอร์ ตรวจสอบระดับของหล่อเย็นและเปลี่ยนของเหลวให้ทำงานได้อย่างถูกต้อง
• จารบีชิ้นส่วนเคลื่อนไหว:เมื่อผ่านระยะเวลาที่กำหนด ชิ้นส่วนเคลื่อนไหวที่ใช้ เช่น รางและมอเตอร์ มักจะสึกหรอ ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงในการติดขัดหรือการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง ทาจารบีตามคำแนะนำบนชิ้นส่วนเหล่านี้เพื่อให้ทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีปัญหาด้านกลไก
• ตรวจสอบสายไฟและการเชื่อมต่อ:สาเหตุหลักของปัญหานี้อาจเกิดจากสายไฟหลวมหรือชำรุด ซึ่งอาจส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานไม่สม่ำเสมอหรืออาจเกิดอันตรายต่อความปลอดภัยได้ ตรวจสอบสายไฟและการเชื่อมต่อเป็นระยะเพื่อดูว่าสึกหรอหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเชื่อมต่อทุกอย่างอย่างแน่นหนา
• ตรวจสอบกำลังเลเซอร์และการสอบเทียบ:พลังงานเลเซอร์อาจลดลงเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อใช้งาน ส่งผลให้การแกะสลักมีประสิทธิภาพน้อยลง ควรตรวจสอบเอาต์พุตพลังงานและปรับเทียบเลเซอร์ใหม่เป็นประจำเพื่อรักษาคุณภาพการแกะสลักที่สม่ำเสมอ
• การปรับปรุงซอฟต์แวร์ซอฟต์แวร์รุ่นเก่าทำให้ไม่มีประสิทธิภาพและบางครั้งอาจเข้ากันไม่ได้ ควรอัปเดตซอฟต์แวร์เลเซอร์ไดโอดของคุณอยู่เสมอเพื่อใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติใหม่ๆ และการแก้ไขข้อบกพร่อง
• ทำความสะอาดพื้นผิวการทำงาน:พื้นผิวการทำงานที่สะอาดจะช่วยหลีกเลี่ยงความเป็นไปได้ที่จะเกิดการรบกวนจากเศษโลหะ ฝุ่น หรือสิ่งตกค้างทั้งหมด เพื่อให้พื้นที่แกะสลักสดใหม่และพร้อมสำหรับการทำงานอย่างแม่นยำ
หมายเหตุ: หากคุณไม่พบคำตอบในคำถามที่พบบ่อยด้านบน โปรดถามคำถามใหม่ในแบบฟอร์มด้านล่าง
ถามคำถามของคุณ
การถามคำถามมีความจำเป็นในการตัดเฉือนด้วย CNC เพื่อส่งเสริมความเข้าใจและสนับสนุนการสำรวจ ช่วยให้แต่ละคนได้รับข้อมูลเชิงลึกที่มากขึ้นและท้าทายสมมติฐาน ซึ่งท้ายที่สุดจะส่งเสริมการเรียนรู้และนวัตกรรม