เลือกเครื่องตัดเลเซอร์โลหะที่ดีที่สุดสำหรับปี 2026

อนาคตของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์

อนาคตของเทคโนโลยีการตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นสาขาที่น่าตื่นเต้นและมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วซึ่งสัญญาว่าจะปฏิวัติอุตสาหกรรมการผลิต เมื่อมีนวัตกรรมใหม่ๆ ในเทคโนโลยีเลเซอร์เกิดขึ้น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะเร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และอเนกประสงค์มากขึ้น การพัฒนาบางอย่างที่เราคาดว่าจะได้เห็นในอนาคต ได้แก่ แหล่งเลเซอร์ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมที่ได้รับการปรับปรุง และการผสานรวมเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่องจักร

เครื่องตัดโลหะเลเซอร์คืออะไร?

เครื่องตัดโลหะเลเซอร์เป็นเครื่องตัดโลหะ CNC อัตโนมัติที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ในการตัดรูปร่างและรูปทรงที่กำหนดจากแผ่นโลหะ แผ่นโลหะ แท่ง แผง โปรไฟล์ สายรัด ท่อและท่อ ซึ่งถือเป็นโซลูชันการตัดโลหะที่ดีที่สุดสำหรับผู้ที่ชื่นชอบและผู้ผลิตในอุตสาหกรรม

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นชุดเครื่องมือตัดแม่นยำที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมซึ่งมาพร้อมกับตัวควบคุม CNC สำหรับการผลิตแผ่นโลหะและท่ออัตโนมัติเพื่อสร้างรูปทรงและโครงร่างเฉพาะตัว ตลอดจนทำการกัดหยาบและตกแต่งแผ่นโลหะ แท่ง และโปรไฟล์ต่างๆ ซึ่งประกอบด้วยโครงฐาน แหล่งจ่ายไฟ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า เส้นทางสะท้อน หัวตัด เครื่องทำความเย็น แผงควบคุม และซอฟต์แวร์

เลเซอร์ตัดโลหะได้อย่างไร?

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะทำงานร่วมกับตัวควบคุม CNC เพื่อขับเคลื่อนไฟเบอร์หรือ CO2 ลำแสงเลเซอร์สามารถตัดได้ทุกทิศทาง มุมเอียง และความลาดเอียงตามไฟล์เลย์เอาต์ที่ออกแบบไว้ และสร้างรูปทรงและโครงร่างที่คุณต้องการ

พลังงานของเลเซอร์จะรวมตัวเป็นลำแสงที่มีความหนาแน่นสูงในรูปแบบของแสง ลำแสงจะถูกส่งไปยังพื้นผิวการทำงาน ทำให้เกิดความร้อนเพียงพอที่จะหลอมละลายวัสดุ และก๊าซแรงดันสูงที่โคแอกเซียลกับลำแสงจะขจัดโลหะที่หลอมละลายออกโดยตรงเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดโลหะ ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการตัดโลหะด้วยเลเซอร์นั้นแตกต่างจากการตัดโลหะด้วยเลเซอร์โดยพื้นฐาน เครื่องจักรซีเอ็นซี.

ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าจะโฟกัสไปที่สภาวะการฉายรังสีของลำแสงที่มีความหนาแน่นของพลังงานสูงผ่านระบบวงจรภายนอก ความร้อนจะถูกดูดซับโดยวัสดุชิ้นส่วนโลหะและอุณหภูมิของชิ้นส่วนจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หลังจากถึงจุดเดือด วัสดุจะเริ่มระเหยและเกิดรู เมื่อตำแหน่งสัมพันธ์ของลำแสงและชิ้นส่วนเคลื่อนที่ ในที่สุดจะเกิดรอยแยกในวัสดุ พารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี (ความเร็วในการตัด แหล่งจ่ายไฟ แรงดันแก๊ส) และวิถีการเคลื่อนที่ระหว่างการตัดจะถูกควบคุมโดยระบบ CNC และตะกรันที่รอยแยกจะถูกเป่าออกด้วยแก๊สเสริมด้วยแรงดันบางอย่าง

ในการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ จะมีการเติมก๊าซเสริมที่เหมาะกับวัสดุที่จะตัดด้วย เมื่อตัดเหล็ก ต้องใช้ก๊าซออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมเพื่อให้เกิดปฏิกิริยาเคมีคายความร้อนกับโลหะหลอมเหลวเพื่อออกซิไดซ์วัสดุ ขณะเดียวกันก็ช่วยพัดเอาตะกรันในรอยแยกออกไป สำหรับชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง ไนโตรเจนสามารถใช้เป็นก๊าซเสริมในอุตสาหกรรมได้

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ใช้ทำอะไร?

ระบบการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิต การศึกษาในโรงเรียน ธุรกิจขนาดเล็ก ใช้ในบ้าน ร้านค้าขนาดเล็ก และร้านค้าในบ้านสำหรับการผลิตแผ่นโลหะ การบิน อวกาศ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องครัว ชิ้นส่วนรถยนต์ เครื่องใช้สำนักงาน เฟอร์นิเจอร์ครัวและห้องรับประทานอาหาร ชิ้นส่วนรถไฟใต้ดิน รถยนต์ เครื่องจักร ส่วนประกอบความแม่นยำ เรือ อุปกรณ์โลหะ ลิฟต์ เครื่องใช้ในครัวเรือน ป้ายโลหะ โลโก้ แท็ก โปรไฟล์ ตัวอักษร คำ ศิลปะ หัตถกรรม ของขวัญ การผลิตเครื่องมือ ฟอยล์ เครื่องประดับ โฆษณา และอุตสาหกรรมโลหะการอื่นๆ

วัสดุอินทรีย์และอนินทรีย์ส่วนใหญ่สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้ ในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ ซึ่งใช้ w8 ในการผลิตเชิงอุตสาหกรรมเป็นอย่างมาก โลหะหลายชนิดสามารถตัดได้โดยไม่เสียรูป ไม่ว่าจะมีความแข็งแค่ไหนก็ตาม แน่นอนว่าสำหรับวัสดุที่มีการสะท้อนแสงสูง เช่น ทองคำ เงิน ทองแดง และโลหะผสมอลูมิเนียม โลหะเหล่านี้ยังเป็นตัวนำความร้อนที่ดีอีกด้วย ดังนั้นการตัดด้วยเลเซอร์จึงทำได้ยากหรืออาจตัดไม่ได้เลย (วัสดุที่ตัดยากบางชนิดสามารถตัดได้โดยใช้ลำแสงเลเซอร์แบบพัลส์ เนื่องจากคลื่นพัลส์มีกำลังพีคสูงมาก ค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับของวัสดุต่อลำแสงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในทันที)

สามารถตัดสแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กอาบสังกะสี เหล็กกล้าสปริง โลหะผสม เหล็ก อลูมิเนียม ทองแดง ทองเหลือง เงิน ทอง ไททาเนียม นิกเกิล แมงกานีส โคบอลต์ โครเมียม ตะกั่ว และโลหะอื่นๆ ในงานอดิเรก ธุรกิจที่บ้าน ร้านค้าขนาดเล็ก การใช้งานในเชิงพาณิชย์ และการผลิตในอุตสาหกรรม

เหล็กกล้าไร้สนิม

สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่ครองตลาดแผ่นสแตนเลส เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นเครื่องมือตัดที่มีประสิทธิภาพ เมื่อควบคุมปริมาณความร้อนอย่างเข้มงวด ความกว้างของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของขอบตัดก็สามารถจำกัดได้ จึงมั่นใจได้ว่าสแตนเลสชนิดทนทานต่อการกัดกร่อนจะมีคุณภาพดี การตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ใช้พลังงานที่ปล่อยออกมาเมื่อลำแสงถูกฉายไปที่พื้นผิวของแผ่นเหล็กเพื่อหลอมละลายและระเหยสแตนเลส สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้แผ่นสแตนเลสเป็นส่วนประกอบหลัก การตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพ พารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดสแตนเลส ได้แก่ ความเร็วในการตัด แหล่งจ่ายไฟ แรงดันอากาศ เป็นต้น

เหล็กกล้าคาร์บอน

ความหนาของแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตัดด้วยเลเซอร์สามารถเข้าถึงได้ 70mmสามารถควบคุมรอยแยกของเหล็กกล้าคาร์บอนที่ตัดด้วยกลไกการตัดฟลักซ์ออกซิเดชันได้ภายในช่วงความกว้างที่น่าพอใจ และรอยแยกของแผ่นบางสามารถแคบลงเหลือประมาณ 0 ได้1mm.

ทองแดงและโลหะผสม

ทองแดงบริสุทธิ์ (ทองแดงสีม่วง) มีค่าการสะท้อนแสงสูงเกินไป การตัดทองเหลืองด้วยเลเซอร์ (โลหะผสมทองแดง) ควรใช้พลังงานที่สูงกว่า ก๊าซเสริมที่ใช้ลมหรือออกซิเจน สามารถตัดแผ่นที่บางกว่าได้ ทองแดงและทองเหลืองบริสุทธิ์มีค่าการสะท้อนแสงสูงและนำความร้อนได้ดีมาก ทองแดงและทองเหลืองบริสุทธิ์สามารถตัดได้เฉพาะเมื่อติดตั้งอุปกรณ์ "ดูดซับการสะท้อนแสง" ในระบบเท่านั้น มิฉะนั้น การสะท้อนแสงจะทำลายส่วนประกอบออปติก

อลูมิเนียมและโลหะผสม

การตัดแผ่นอลูมิเนียมเป็นเรื่องง่ายด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งมีประสิทธิภาพสูงไม่ว่าจะเป็นการตัดอลูมิเนียมหรือโลหะผสมอลูมิเนียม

นิกเกิลและโลหะผสม

เป็นที่รู้จักกันว่าเป็นโลหะผสมที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงที่มีหลายประเภท โดยส่วนใหญ่สามารถออกซิไดซ์ด้วยเลเซอร์และตัดด้วยฟลักซ์ได้โดยมีการตัดที่ดี

ไทเทเนียมและโลหะผสม

ไททาเนียมบริสุทธิ์สามารถจับคู่ได้ดีกับพลังงานความร้อนที่แปลงโดยลำแสงโฟกัส เมื่อก๊าซเสริมใช้ออกซิเจน ปฏิกิริยาเคมีจะรุนแรงและความเร็วในการตัดจะเร็ว แต่สามารถสร้างชั้นออกไซด์ที่ขอบตัดได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป ดังนั้น การใช้ก๊าซอากาศเป็นก๊าซเสริมจึงสามารถรับประกันคุณภาพการตัดได้ การตัดโลหะผสมไททาเนียมด้วยเลเซอร์มักใช้ในการผลิตเครื่องบิน แผ่นไททาเนียมถูกตัดด้วยไนโตรเจนและไนโตรเจนเป็นก๊าซทำงาน

เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะมีกี่ประเภท?

เครื่องตัดเลเซอร์ตัดโลหะมีคุณลักษณะครบถ้วน ตั้งแต่เครื่องตัดแผ่นโลหะไปจนถึงเครื่องตัดท่อ ระบบตัดแผ่นโลหะและท่อแบบ 2-in-1 พร้อมฟังก์ชันคู่ รวมถึงแกน 5 แกนแบบครบวงจร 3D หุ่นยนต์ตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่จะตอบโจทย์วัตถุประสงค์ต่างๆ ของคุณ

ตามคำจำกัดความของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะควรจำแนกได้เป็น CO2 ระบบเลเซอร์ เลเซอร์ไฟเบอร์ และระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฮบริด

โต๊ะตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีให้เลือกหลายขนาด ตั้งแต่ขนาดเล็ก (กะทัดรัด) ไปจนถึงขนาดใหญ่ (ขนาดเต็ม) คุณสามารถซื้อโต๊ะตัดโลหะด้วยเลเซอร์ได้ 300mm x 300mm, 400mm x 600mm, 600mm x 900mm (2x3), 900mm x 1300mm, 1000mm x 1600mm, 1300mm x 2500mm (4x8), 1500mm x 3000mm (5x10), 2000mm x 4000mm (6x12), 2500mm x 6000mm.

นอกจากนี้ เครื่องตัดโลหะเลเซอร์ยังมีตัวเลือกพลังงานที่แตกต่างกันออกไป 150W ไปยัง 60000W. ราคามีตั้งแต่เพียงน้อยนิด $6,500 สำหรับเครื่องตัดกำลังต่ำถึงดีกว่า $1000,000 สำหรับเครื่องตัดโลหะเลเซอร์กำลังสูงพิเศษ

จะเลือกเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะที่ดีที่สุดได้อย่างไร?

หากคุณทำงานในธุรกิจการผลิตโลหะ คุณอาจจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ตรวจสอบเครื่องมือตัดโลหะอัตโนมัติ 4 ประเภทเพื่อให้เหมาะกับความต้องการและงบประมาณของคุณ:

1. เครื่องตัดเลเซอร์ตัดแผ่นโลหะ

2. เครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติ

3. ระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบสองจุดประสงค์สำหรับแผ่นและท่อ

4. ออลอินวัน 3D หุ่นยนต์ตัดโลหะด้วยเลเซอร์สำหรับโปรไฟล์พิเศษ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค - ข้อมูลจำเพาะ

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะราคาเท่าไหร่?

เมื่อคุณมีความคิดที่จะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์ราคาถูกสำหรับโลหะจากร้านค้าในพื้นที่ คุณอาจสงสัยว่าจะหาราคาที่เหมาะสมได้อย่างไร โดยพิจารณาจากแหล่งที่มา พลังงาน ซอฟต์แวร์ ระบบขับเคลื่อน ระบบควบคุม ชิ้นส่วนอะไหล่ ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์อื่นๆ

ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยในการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะใหม่ในปี 2026 อยู่ที่ประมาณ $12,800.00 อ้างอิงจากข้อมูลจาก Amazon, eBay, Google Shopping และ STYLECNC.

เครื่องตัดโลหะเลเซอร์ไฟเบอร์ราคาถูกที่สุดในปี 2026 เริ่มต้นที่ราคาที่น่าพอใจ $11,800 ในขณะที่รุ่นอุตสาหกรรมกำลังสูงบางรุ่นอาจมีราคาสูงถึง $1000,000 ด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG ต้นทุนเฉลี่ยในการซื้อเลเซอร์ที่เป็นมิตรกับงบประมาณ CO2 เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ในปี 2026 กำลังจะมาถึง $9,620. ต้นทุนเริ่มต้นของโมเดลงานอดิเรกราคาไม่แพงที่สุดมีราคาต่ำกว่า $6,780 โดยไม่พิจารณาตัวเลือกเพิ่มเติมใดๆ อย่างไรก็ตาม ในกรณีของรุ่นเชิงพาณิชย์ที่มีราคาแพงที่สุด ราคาขายสุดท้ายอาจสูงถึง $20,000.

เครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะระดับเริ่มต้นส่วนใหญ่มีราคาตั้งแต่ $6,500.00 พร้อม Yongli กำลังไฟต่ำ 180W และ 300W CO2 หลอดเลเซอร์สำหรับนักเล่นอดิเรก ผู้ที่ชื่นชอบ ใช้งานในบ้าน และธุรกิจขนาดเล็ก ในขณะที่เครื่องตัดแผ่นโลหะที่มีความแม่นยำระดับไฮเอนด์อาจมีราคาแพงถึง $278,000.00 พร้อมกำลังสูง 12000W แหล่งเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG สำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ นอกจากนี้ 30000W เลเซอร์ระดับองค์กรที่มีกำลังสูงพิเศษมีราคาสูงกว่า $500,000 และ 60000W เลเซอร์อุตสาหกรรมกำลังสูงพิเศษสามารถผลิตแผ่นโลหะหนาได้ถึง 1 ล้านเหรียญสหรัฐ เครื่องตัดท่อโลหะด้วยเลเซอร์อัตโนมัติระดับมืออาชีพเริ่มต้นที่ประมาณ $50,000 ด้วย 1500W, 2000W, 3000W แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับท่อประเภทต่างๆ ระบบตัดเลเซอร์ท่อและแผ่นโลหะแบบครบวงจรมีราคาตั้งแต่ $40,800 ไป $108,000 บาท สำหรับการผลิตโลหะสองวัตถุประสงค์ด้วยตัวควบคุม CNC ในการผลิตอุตสาหกรรม ราคาของหุ่นยนต์ตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบอเนกประสงค์มีตั้งแต่ $42,000 ไป $76,000 สำหรับ 3D การตัดโลหะที่มีหลายมุม ทิศทาง และขนาด

หากคุณต้องการซื้อจากต่างประเทศ ค่าธรรมเนียมภาษี ค่าพิธีการศุลกากร และค่าขนส่งควรจะรวมอยู่ในราคาสุดท้ายแล้ว

เลือกงบประมาณของคุณ

คุณสามารถตัดโลหะหนาได้แค่ไหนด้วยเลเซอร์?

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสามารถตัดโลหะและโลหะผสมที่มีความหนาต่างกันได้อย่างง่ายดาย แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์แต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันในการตัดโลหะและโลหะผสม ในกรณีของแหล่งกำเนิดแสงเดียวกัน แหล่งจ่ายไฟที่แตกต่างกันจะทำให้ได้ความหนาสูงสุดในการตัดโลหะที่แตกต่างกัน ในแง่ของกำลังไฟเท่ากัน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าแต่ละยี่ห้อจะมีประสิทธิภาพที่แตกต่างกันในด้านความหนา ความแม่นยำ และความเร็วในการตัดโลหะ

• ถูกที่สุด 300W CO2 เครื่องตัดโลหะเลเซอร์สามารถตัดสแตนเลสหนาถึง 3 มม. และเหล็กคาร์บอนหนาถึง 4 มม. ด้วยความเร็วสูงสุด 6m/นาที.

• รายการระดับ 1.5KW (1000W) พลังงานต่ำ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ โดยทั่วไปใช้ตัดสแตนเลสได้สูงสุดถึง 6mม. เหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึง 16mm หนาทั้งอลูมิเนียมและทองแดง 5mm หนาด้วยความเร็วสูงสุดเกิน 35m/นาที.

• การขอ 2KW (2000W) โต๊ะตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดเหล็กคาร์บอนได้ถึง 16mm หนาสูงสุด 8mm สแตนเลสและอลูมิเนียม และสูงสุด 6mทองเหลืองและทองแดงที่ความเร็วสูงสุดถึง 40m/นาที.

• ที่นิยมมากที่สุด 3KW (3000W) เลเซอร์ไฟเบอร์มีการใช้งานที่ยอดเยี่ยมในการตัดเหล็กคาร์บอนได้ถึง 20mm หนา สแตนเลส และอลูมิเนียมถึง 10mm,ทองเหลืองและทองแดงถึง 8mm ด้วยความเร็วสูงสุดเกิน 45m/นาที.

• อย่างมืออาชีพ 4KW (4000W) เครื่องตัดโลหะเลเซอร์กำลังปานกลางมีกำลังในการตัดสแตนเลสได้สูงถึง 12mmเหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึง 22mm หนาอลูมิเนียมถึง 14mm,ทองแดงและทองเหลืองจนถึง 10mm ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 50m/นาที.

• เชิงพาณิชย์ 6KW (6000W) เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังปานกลางสามารถปล่อยพลังงานความร้อนได้เพียงพอที่จะตัดเหล็กคาร์บอนได้ถึง 25mm หนา สแตนเลส และอลูมิเนียมถึง 16mm,ทองแดงและทองเหลืองจนถึง 10mm ที่ความเร็วสูงสุดเกินกว่า 60m/นาที.

• อุตสาหกรรม 8KW (8000W) เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงสามารถตัดสแตนเลสและอลูมิเนียมได้ถึง 25mmเหล็กกล้าคาร์บอนสูงถึง 30mm หนาทั้งทองเหลืองและทองแดง 12mm ด้วยความเร็วสูงสุดถึง 70m/นาที.

• การขอ 12KW (12000W) เลเซอร์กำลังสูงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม และอลูมิเนียมสูงถึง 50mm หนาทองแดงและทองเหลืองถึง 20mm หนาที่ความเร็วสูงสุดมากกว่า 80m/นาที.

• 15KW (15000W) แหล่งจ่ายไฟใช้ได้กับเหล็กคาร์บอนและสแตนเลสสูงถึง 60mm หนาสูงสุด 50mm อลูมิเนียม และสูงสุด 30mm ทองแดงและทองเหลืองที่ความเร็วสูงสุดเกิน 90m/นาที.

• การขอ 20KW (20000W) เลเซอร์กำลังสูงสามารถตัดเหล็กคาร์บอนได้อย่างง่ายดาย 70mm หนาสูงสุด 80mm สแตนเลสสูงสุด 80mm อลูมิเนียม สูงสุด 70mm ทองเหลืองและทองแดงที่ความเร็วสูงสุดเกิน 100m/นาที.

• 30 กิโลวัตต์ (30000W) เลเซอร์กำลังสูงเป็นพิเศษพร้อมความสามารถในการตัดโลหะอย่างแม่นยำของสแตนเลสที่มีความหนาสูงสุดถึง 100 มิลลิเมตรขึ้นไป และสูงสุด 80mm เหล็กกล้าคาร์บอนหนา อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง ด้วยความเร็วสูงสุดมากกว่า 110m/นาที.

• การขอ 40KW (40000W) เลเซอร์ไฟเบอร์กำลังพิเศษสูงมักใช้ในการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดงที่มีความหนาสูงสุด 120 มิลลิเมตรขึ้นไปด้วยความเร็วสูงถึง 120m/นาที.

• การขอ 60KW (60000W) ระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงพิเศษมีประสิทธิภาพเพียงพอสำหรับการตัดสเตนเลสและเหล็กกล้าคาร์บอนอย่างแม่นยำ 16mm ไปยัง 200mm ด้วยความเร็วจาก 0.05m/นาทีถึง 15m/นาที.

หมายเหตุ: ไฟล์ 1000W ตัวเลือกพลังงานเลเซอร์ไฟเบอร์ถูกยกเลิกและไม่มีจำหน่ายอีกต่อไป โดยจะถูกแทนที่ด้วยการอัปเกรดฟรีเป็น 1500W.

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีข้อดีอะไรบ้าง?

คุณจะได้รับประโยชน์จากคุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม ประสิทธิภาพสูง ความเร็วสูง การใช้งานง่าย ต้นทุนต่ำ การบำรุงรักษาต่ำ การทำงานที่เสถียร เอฟเฟกต์ออปติกที่ยืดหยุ่นเป็นพิเศษสำหรับเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ยืดหยุ่นได้ง่าย

• ความแม่นยำสูงและเสถียรภาพที่ดีที่สุด: การใช้โครงเตียงรับน้ำหนักหนัก กลไกการส่งผ่านสกรูบอลที่มีความแม่นยำสูง การควบคุมระบบ CNC ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม ซึ่งสามารถตอบสนองการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และประสิทธิภาพแบบไดนามิกมีเสถียรภาพ และสามารถทำงานได้เป็นเวลานาน

• ส่วนการตัดมีคุณภาพสูง: ใช้ระบบหัวตัดตามกลไก หัวตัดจะทำตาม h8 ของแผ่น และรักษาตำแหน่งของจุดตัดไว้เสมอ ทำให้ตะเข็บตัดเรียบเนียน

• ประสิทธิภาพสูง: สำหรับการตัดแผ่นโลหะบาง สามารถใช้แทนได้ CO2 เครื่องเลเซอร์ เครื่องเจาะ CNC และเครื่องตัด ค่าใช้จ่ายของเครื่องตัดโลหะเลเซอร์ทั้งหมดเทียบเท่ากับ 1/4 of CO2 เครื่องเลเซอร์และ 1/2 ของเครื่องเจาะรูซีเอ็นซี

• ต้นทุนการใช้งานต่ำและความเร็วในการตัดสูง ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม อายุการใช้งานยาวนาน

• ใช้งานง่าย: ไม่ว่าคุณจะเป็นมือใหม่หรือมืออาชีพ ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้ใหญ่รุ่นเยาว์หรือผู้สูงอายุ คุณก็สามารถใช้งานได้อย่างง่ายดาย

จะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์สำหรับโลหะราคาไม่แพงได้อย่างไร?

จะซื้อเครื่องตัดโลหะเลเซอร์ราคาประหยัดพร้อมบริการรับสินค้าในพื้นที่หรือจัดส่งทั่วโลกได้อย่างไร นี่คือความรำคาญที่คุณต้องเผชิญหลังจากค้นหาและค้นคว้าข้อมูล คุณสามารถช้อปปิ้งออนไลน์ส่วนใหญ่ได้โดยทำตามขั้นตอนการซื้อ 8 ขั้นตอนด้านล่าง มาดูขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการซื้อกันเลย

ขั้นตอนที่ 1. ขอคำปรึกษา

คุณสามารถปรึกษาก่อนการขายกับผู้จัดการฝ่ายขายของเราได้ฟรี โดยแจ้งประเภทของโลหะที่คุณต้องการตัด ขนาดและความหนา รวมถึงรูปร่างและโปรไฟล์ที่คุณต้องการ คุณสามารถค้นหาทุกอย่างได้จาก CO2 ไปจนถึงเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องตัดแผ่นโลหะ เครื่องตัดท่อโลหะ และเครื่องตัดแบบครบวงจร STYLECNCเราจะแนะนำรุ่นที่เป็นมิตรกับงบประมาณด้วยความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คุณภาพดี และความเป็นมืออาชีพเพื่อให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของคุณ

ขั้นตอนที่ 2. รับใบเสนอราคาฟรี

เราจะเสนอราคาโดยละเอียดตามเครื่องเลเซอร์ที่คุณปรึกษา คุณจะได้รับข้อมูลจำเพาะของเครื่องที่ดีที่สุดและราคาที่เอื้อมถึงได้ตามงบประมาณของคุณ

ขั้นตอนที่ 3. ลงนามในสัญญา

คุณต้องตรวจสอบข้อตกลงในการซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าสะท้อนถึงความต้องการของคุณและรายละเอียดของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่คุณระบุได้อย่างถูกต้อง รวมไปถึงข้อมูลการชำระเงิน ข้อกำหนดและเงื่อนไข จากนั้นจึงลงนามในสัญญาเพื่อกำหนดความรับผิดชอบของทั้งสองฝ่ายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการซื้อจะเสร็จสมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 4. สร้างเครื่องจักรของคุณ

เราจะวางคำสั่งซื้อการผลิตกับโรงงานผลิตและเริ่มกระบวนการสร้างเครื่องจักรทันทีที่ได้รับสัญญาการขายและเงินมัดจำจากคุณ ในระหว่างกระบวนการผลิต เราจะคอยแจ้งข่าวสารล่าสุดเกี่ยวกับเครื่องจักรของคุณให้คุณทราบในรูปแบบรูปภาพหรือวิดีโอ

ขั้นตอนที่ 5 การตรวจสอบ

กระบวนการผลิตทั้งหมดอยู่ภายใต้การตรวจสอบเป็นประจำและการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด เครื่องจักรของคุณจะถูกตรวจสอบก่อนออกจากโรงงานของเราเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่องและสามารถตัดโลหะได้ตามที่คุณคาดหวัง

ขั้นตอนที่ 6 การจัดส่งและการขนส่ง

หลังจากที่คุณยืนยันว่าเครื่องจักรตรงตามความต้องการของคุณแล้ว เราจะเริ่มจัดส่งไปยังที่อยู่ที่ตกลงตามเงื่อนไขของสัญญา คุณสามารถขอข้อมูลการขนส่งได้ตลอดเวลา

ขั้นตอนที่ 7 พิธีการศุลกากร

พิธีการศุลกากรถือเป็นขั้นตอนสำคัญในการทำธุรกรรมข้ามพรมแดน เราจะจัดเตรียมเอกสารทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับพิธีการศุลกากรให้กับคุณตลอดเวลา

ขั้นตอนที่ 8 การสนับสนุนและการบริการ

เราสามารถให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างมืออาชีพและบริการลูกค้าฟรีทางโทรศัพท์ อีเมล และ Skype ได้ WhatsAppบริการต่างๆ ได้แก่ การแชทสดออนไลน์ บริการระยะไกล นอกจากนี้ เรายังมีบริการส่งเครื่องตัดเลเซอร์โลหะทุกประเภทถึงบ้านในบางพื้นที่ด้วย

จะใช้เลเซอร์ตัดโลหะได้อย่างไร?

การใช้เลเซอร์ในการตัดโลหะไม่ใช่งานที่ทำเพียงครั้งเดียว จำเป็นต้องมีประสบการณ์การใช้งานซอฟต์แวร์ระดับมืออาชีพ การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดที่แม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพ กระบวนการใช้งานที่ชำนาญ และการป้องกันความปลอดภัยขั้นพื้นฐาน ต่อไปนี้คือ 5 ขั้นตอนการใช้งานที่ทำตามได้ง่ายสำหรับผู้เริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 1. ติดแผ่นโลหะหรือท่อ

ยึดแผ่นโลหะให้แบนบนโต๊ะตัด หรือยึดท่อโลหะเข้ากับอุปกรณ์หมุน เพื่อให้แน่ใจถึงความเสถียรของการวางวัสดุ เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นในระหว่างกระบวนการตัด ซึ่งจะทำให้ความแม่นยำในการตัดไม่เพียงพอ

ขั้นตอนที่ 2 เลือกก๊าซทำงานเสริม

เลือกก๊าซเสริมตามคุณสมบัติของโลหะ และปรับแรงดันก๊าซตามความหนาของโลหะเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถหยุดการตัดได้เมื่อแรงดันก๊าซต่ำกว่าค่าที่กำหนด เพื่อหลีกเลี่ยงการขูดชิ้นส่วนที่ตัดและความเสียหายต่อเลนส์โฟกัส

ขั้นตอนที่ 3. นำเข้าไฟล์การตัด

เปิดซอฟต์แวร์ควบคุม CNC นำเข้าไฟล์เค้าโครงที่ออกแบบไว้ ตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด เช่น ความหนาของโลหะ ปรับหัวตัดเลเซอร์ไปยังตำแหน่งโฟกัสที่เหมาะสม และวางหัวฉีดให้ตรงกลาง

ขั้นตอนที่ 4. เริ่มต้นการทำงานของเครื่องทำความเย็น

เริ่มต้นการทำงานของเครื่องทำความเย็นด้วยเครื่องควบคุมแรงดันไฟฟ้า ตั้งอุณหภูมิและแรงดันน้ำปกติให้ตรงกับข้อกำหนดของเครื่องกำเนิดเลเซอร์

ขั้นตอนที่ 5 เปิดเครื่องกำเนิดเลเซอร์และเครื่องจักรสำหรับการตัด

ให้สตาร์ทเครื่องกำเนิดเลเซอร์ เปิดเครื่องเพื่อตัด สังเกตสถานะการตัดได้ตลอดเวลา ระงับการตัดหากมีปัญหา และดำเนินการตัดต่อไปหลังจากขจัดอันตรายแล้ว

5 ขั้นตอนนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อ ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลาฝึกฝนกระบวนการปฏิบัติงานจริงเป็นจำนวนมากเพื่อให้เข้าใจรายละเอียดในแต่ละขั้นตอนการทำงานเป็นอย่างดี

หลังจากใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแล้ว คุณควรปิดอุปกรณ์ทั้งหมดตามลำดับเพื่อลดการขัดข้องของเครื่องกำเนิดเลเซอร์และยืดอายุการใช้งานของเครื่อง ขั้นตอนการทำงานเฉพาะมีดังต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 1. ปิดเครื่องกำเนิดเลเซอร์

ขั้นตอนที่ 2. ปิดเครื่องทำน้ำเย็น

ขั้นตอนที่ 3 ปิดถังแก๊สและระบายแก๊สที่เหลือในท่อออกไป

ขั้นตอนที่ 4. ปิดตัวควบคุม CNC (ยกแกน Z ขึ้นไปให้ถึงความสูงที่ปลอดภัย) และปิดหัวฉีดด้วยเทปเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นละอองปนเปื้อนเลนส์

ทักษะผู้เชี่ยวชาญ

เมื่อใช้เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ จำเป็นต้องใส่ใจในรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ และข้อควรระวังบางประการ ทักษะการใช้งานเท่านั้นที่จะทำให้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องตัดดีขึ้น

การละลายมุม

เมื่อลดความเร็วลงเพื่อตัดมุมแผ่นบาง เลเซอร์อาจร้อนเกินไปและทำให้มุมละลายได้ จึงสร้างรัศมีเล็กๆ ที่มุมเพื่อรักษาความเร็วในการตัดสูงและหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปและการละลายของแผ่นเหล็กเมื่อตัดมุม เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดี ลดเวลาในการตัด และปรับปรุงกำลังการผลิต

ระยะห่างชิ้นส่วน

โดยทั่วไป เมื่อตัดแผ่นหนาและแผ่นร้อน ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนควรกว้าง เนื่องจากความร้อนของแผ่นหนาและแผ่นร้อนได้รับผลกระทบอย่างมาก จึงทำให้ขอบไหม้ได้ง่ายเมื่อตัดมุมแหลมและกราฟิกขนาดเล็ก ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพการตัด

การตั้งค่าลีด

ในกระบวนการตัดแผ่นที่หนาขึ้น เพื่อให้รอยแยกเชื่อมต่อกันได้ดีและป้องกันการไหม้ที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุด มักจะวาดเส้นเปลี่ยนผ่านที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการตัด ซึ่งเรียกว่าเส้นนำและเส้นท้ายตามลำดับ เส้นนำและเส้นท้ายมีความสำคัญต่อชิ้นงานเอง เส้นนำและเส้นท้ายไม่มีประโยชน์ จึงควรวางไว้ภายนอกหมวดหมู่ของชิ้นงาน และในขณะเดียวกัน ควรระวังอย่าวางเส้นนำไว้ที่มุมแหลมหรือที่อื่นๆ ที่ไม่สามารถระบายความร้อนได้ง่าย การเชื่อมต่อระหว่างเส้นนำและรอยแยกใช้การเปลี่ยนผ่านแบบโค้งวงกลมให้มากที่สุด เพื่อให้การเคลื่อนไหวทางกลเสถียรและหลีกเลี่ยงการไหม้ที่เกิดจากการหยุดที่มุม

การร่วมขอบ

การตัดขอบแบบ Co-Edge 2 ชิ้นขึ้นไปจะรวมกันเป็นหนึ่งเดียว และควรใช้ขอบแบบ Co-Edge ของกราฟิกปกติจำนวนมากให้มากที่สุด การตัดแบบ Co-Edge ช่วยลดเวลาในการตัดและประหยัดวัตถุดิบได้อย่างมาก

การชนกันของชิ้นส่วน

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โลหะบางชนิด เครื่องตัดเลเซอร์ ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง และใช้เครื่องโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติแบบไร้คนขับเพื่อตีชิ้นส่วนที่พลิกคว่ำหลังจากการตัด ทำให้หัวตัดเสียหายและการผลิตหยุดชะงัก ส่งผลให้เกิดความสูญเสียอย่างมาก เมื่อคุณต้องคัดแยก ให้ใส่ใจกับ 3 จุดต่อไปนี้:

• เลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงส่วนที่ตัด และลดการชนกัน

• วางแผนเส้นทางการตัดอย่างเหมาะสมเพื่อลดเวลาในการตัด

• เชื่อมต่อชิ้นส่วนขนาดเล็กหลายชิ้นเข้าด้วยกันโดยอัตโนมัติหรือด้วยตนเองด้วยการเชื่อมต่อแบบไมโคร หลังจากตัดแล้ว ชิ้นส่วนที่ถอดออกสามารถถอดการเชื่อมต่อแบบไมโครได้อย่างง่ายดาย

กฎและข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ในขณะที่เพลิดเพลินไปกับประสิทธิภาพสูงและความสวยงามของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ เราจะทำหน้าที่ปกป้องความปลอดภัยระหว่างการใช้งานให้ดีได้อย่างไร เพื่อให้เครื่องจักรทำงานได้ดีขึ้นและลดรังสีต่อร่างกายมนุษย์?

ตรวจสอบก่อนใช้งาน

ไม่ว่าปลอกหุ้มตัวควบคุมหลัก ปลอกหุ้มแหล่งจ่ายไฟ ปลอกหุ้มแหล่งจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง ปลอกหุ้มไดรเวอร์มอเตอร์ ปลอกหุ้มสายข้อมูล รางนำทางเครื่องมือกล ปลอกหุ้มมอเตอร์ ปลอกหุ้มพัดลมดูดอากาศ และจุดต่อลงดินหลักจะเชื่อมต่อกันอย่างดีหรือไม่ก็ตาม การต่อลงดินที่ไม่ดีจะทำให้มีอายุการใช้งานสั้นลง การคายประจุไฟฟ้าแรงสูงจะทำลายวงจรควบคุมและอาจเป็นอันตรายต่อชีวิตได้

ระมัดระวังในการจัดการ

เส้นทางแสง: เมื่อตัดและแก้ไขเส้นทางแสง โปรดระวังอย่าให้ส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายสัมผัสเส้นทางแสง เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

พลังงาน: ขนาดของกระแสเลเซอร์กำหนดขนาดของพลังงาน แต่เมื่อกระแสมากกว่าค่าที่อนุญาต พลังงานจะลดลง และหากกระแสเกินค่าที่อนุญาตเป็นเวลานาน จะส่งผลกระทบอย่างมากต่ออายุการใช้งาน

อุณหภูมิแวดล้อม: เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต อุปกรณ์จะไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างเพียงพอ ซึ่งจะทำให้เสถียรภาพการทำงานของอุปกรณ์ลดลง เมื่ออุณหภูมิแวดล้อมต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาต อาจทำให้น้ำแข็งจับตัวเป็นน้ำแข็งได้

อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น: เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นสูงกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต ประสิทธิภาพพลังงานของเลเซอร์จะลดลงอย่างรวดเร็ว เมื่ออุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาต น้ำจะแข็งตัว

ความชื้นโดยรอบ: ความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้เกิดการคายประจุไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยส่วนบุคคล และยังทำให้แหล่งจ่ายไฟเสียหายได้อีกด้วย

แหล่งจ่ายไฟ: ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟจะทำให้อุปกรณ์ทำงานไม่เสถียร หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไป จะทำให้ระบบจ่ายไฟของอุปกรณ์เสียหายถาวร เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องใช้ไฟฟ้าและวงจรของเครื่องไหม้เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าที่มากเกินไป โปรดติดตั้งตัวควบคุมไฟฟ้าที่มากกว่า 2000W.

ห้ามใช้ในกรณีต่อไปนี้

ห้ามเปิดเครื่องในขณะที่มีสภาพอากาศเลวร้าย เช่น มีฟ้าร้อง ฟ้าผ่า

ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมจะไม่ได้รับอนุญาตให้ควบคุมเครื่องจักรโดยลำพัง

อันตรายต่อร่างกายมนุษย์และมาตรการป้องกัน

การปกป้องระบบทางเดินหายใจ

อุณหภูมิสูงที่เกิดจากเลเซอร์จะทำงานร่วมกับก๊าซเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เสร็จสมบูรณ์ ในเวลาเดียวกัน ยังก่อให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุโลหะพิเศษบางชนิด ฝุ่นละอองที่เกิดขึ้นมีส่วนประกอบทางเคมีบางชนิด ซึ่งจะก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์หากสูดดมเข้าไป

ดังนั้นเมื่อใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ ควรใส่ใจกับการปกป้องทางเดินหายใจ ติดตั้งอุปกรณ์ช่วยกำจัดฝุ่น พยายามทำงานในสภาพแวดล้อมที่ไม่มีอากาศถ่ายเท และสวมหน้ากากให้มากที่สุด อย่าสัมผัสชิ้นส่วนที่ตัดทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกลวกจากความร้อนตกค้าง

การป้องกันดวงตา

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์จะทำให้จอประสาทตาหรือกระจกตาของดวงตาได้รับความเสียหายเมื่อใช้งาน เมื่อจัดเตรียมตำแหน่งการตัด ควรใช้มาตรการต่อไปนี้เพื่อลดการสะท้อนหรือการแผ่รังสีของรังสีอัลตราไวโอเลต:

• ปรับพื้นผิวผนังที่ไซต์งานให้เข้มขึ้นเพื่อลดการแผ่รังสี

• ติดตั้งมุ้งหรือม่านป้องกันแสงเพื่อลดรังสี UV

• สวมแว่นตาป้องกันสีเข้มหรือแว่นตานิรภัย หรือหมวกเชื่อม เพื่อปกป้องดวงตาจากแสงจ้าของเปลวไฟ รังสีอัลตราไวโอเลตและอินฟราเรดจากส่วนโค้งพลาสมา

• ผู้อื่นในพื้นที่ทำงานไม่ควรมองไปที่ส่วนโค้งหรือเปลวไฟโดยตรงในระหว่างการตัด

การปกป้องผิว

การตัดด้วยเลเซอร์อาจทำให้เนื้อเยื่อผิวหนังได้รับความเสียหายได้ ซึ่งสามารถซ่อมแซมได้ด้วยตัวเอง ควรทราบว่าการได้รับแสงเลเซอร์เป็นเวลานานอาจทำให้ผิวหนังไหม้หรือเกิดรอยแผลเป็นได้ ดังนั้น เมื่อใช้งานเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ จึงต้องให้ความสำคัญกับการปกป้องผิวหนังด้วย

ด้วยเหตุผลด้านความปลอดภัย ขอแนะนำให้ผู้ปฏิบัติงานสวมเสื้อแขนยาวเพื่อป้องกันการไหม้ผิวหนังจากรังสีเลเซอร์โดยตรง และป้องกันการลวกที่เกิดจากตะกรันหลอมเหลวกระเด็นโดนผิวหนัง ห้ามสัมผัสส่วนที่ถูกตัดทันที และควรสวมถุงมือเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้เนื่องจากความร้อนตกค้าง

การดูแลและบำรุงรักษา

เพื่อให้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น การบำรุงรักษาตามปกติก็มีความจำเป็นเช่นกัน และควรใส่ใจประเด็นต่อไปนี้ในการบำรุงรักษา:

• จำเป็นต้องทำความสะอาดทุกวันเพื่อให้สะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย

• หลังจากเครื่องจักรหยุดทำงาน ให้ตรวจสอบว่าแกน X, Y และ Z ของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถกลับสู่จุดเริ่มต้นได้หรือไม่ หากไม่เป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบว่าตำแหน่งของสวิตช์จุดเริ่มต้นนั้นถูกชดเชยหรือไม่

• จำเป็นต้องทำความสะอาดโซ่ลากสำหรับระบายตะกรันทุกวัน

• ทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่ติดอยู่ที่ตะแกรงกรองของช่องระบายอากาศทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าท่อระบายอากาศจะไหลได้อย่างราบรื่น

• จำเป็นต้องทำความสะอาดหัวฉีดตัดทุก ๆ 1 ชั่วโมงหลังจากการทำงานและเปลี่ยนทุก ๆ 2-3 เดือน

• ทำความสะอาดเลนส์โฟกัส รักษาพื้นผิวเลนส์ให้ปราศจากสิ่งตกค้าง และเปลี่ยนใหม่ทุกๆ 2-3 เดือน

• ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น โดยอุณหภูมิของน้ำเข้าเครื่องกำเนิดไฟฟ้าควรอยู่ระหว่าง 19°C ถึง 22°C

• ทำความสะอาดฝุ่นบนครีบระบายความร้อนของเครื่องทำน้ำเย็นและเครื่องอบแห้งแบบแช่แข็ง ควรกำจัดฝุ่นออกเพื่อให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• ตรวจสอบสถานะการทำงานของตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าบ่อยครั้งเพื่อตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าขาเข้าและขาออกเป็นปกติหรือไม่

• ตรวจสอบและควบคุมสวิตช์ชัตเตอร์กลไกว่าอยู่ในสภาพปกติหรือไม่

• ก๊าซเสริมคือก๊าซที่ปล่อยออกมาจากแรงดันสูง โปรดใส่ใจกับสภาพแวดล้อมโดยรอบและความปลอดภัยส่วนบุคคลเมื่อใช้ก๊าซ

• ลำดับการสลับ:

Start-up

ควรอบเครื่องเปิดโล่ง เครื่องระบายความร้อนด้วยน้ำ เครื่องอบแห้งแบบเย็น เครื่องอัดอากาศ เครื่องยนต์หลัก และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเป็นเวลา 10 นาที หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย

การปิด

1. กดแรงดันสูงก่อน จากนั้นกดแรงดันต่ำ และปิดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหลังจากกังหันหยุดหมุนโดยไม่มีเสียง ตามด้วยชุดระบายความร้อนด้วยน้ำ คอมเพรสเซอร์อากาศ แก๊ส เครื่องเป่าลมเย็น ปิดเครื่องทิ้งไว้ และปิดตู้ควบคุมแรงดันไฟฟ้าในที่สุด

คู่มือผู้ซื้อ

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์มีราคาตั้งแต่ไม่กี่พันไปจนถึงหนึ่งหมื่นดอลลาร์ ดังนั้น จึงไม่ใช่ตัวเลือกที่คุ้มค่าที่จะซื้อ หากต้องการประหยัดงบประมาณ คุณอาจพิจารณาเลือกซื้อตัวเลือกที่คุ้มค่า แต่ควรเลือกเมื่อคุณมีความรู้เพียงพอว่าตัวเลือกใดดีและตัวเลือกใดไม่ดี ในกรณีนั้น การเลือกจากผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการสนับสนุนหลังการขายที่ดีจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า หากคุณประสบปัญหาใดๆ หลังจากซื้อ คุณจะมีตัวเลือกในการขอความช่วยเหลือหรือการสนับสนุน

ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบปัญหาทางเทคนิคทั้งหมดที่จะทำให้เครื่องทำงานได้ตามปกติ ในกรณีนั้น ซอฟต์แวร์ควรเข้ากันได้กับอุปกรณ์ที่คุณจะเชื่อมต่อเครื่องด้วย

สุดท้ายแต่ไม่ท้ายสุด ให้เลือกอินเทอร์เฟซที่เป็นมิตรกับผู้ใช้เสมอ เพื่อที่คุณจะไม่ต้องเผชิญกับปัญหาใดๆ กับเครื่อง

STYLECNC จะเป็นตัวเลือกที่ดี

ใช่ เรากำลังพูดถึงแบรนด์ของเราเอง และนั่นเป็นเพราะเราเชื่อมั่นในตัวเอง ด้วยการสนับสนุนลูกค้าที่ยอดเยี่ยมและยอดเยี่ยม รวมถึงการตอบสนองหลังการขาย เรามุ่งมั่นที่จะทำให้ลูกค้าพึงพอใจในทุกระดับ เลือกเครื่องตัดเลเซอร์โลหะเครื่องต่อไปของคุณจาก STYLECNC และเราสามารถเดิมพันได้ว่าคุณจะขอบคุณตัวเองภายหลัง