การแกะสลักด้วยเลเซอร์เป็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีสมัยใหม่ที่ช่วยให้การผลิตทางอุตสาหกรรมมีความแม่นยำและแม่นยำมากขึ้น ถือเป็นการเพิ่มประสิทธิผลให้กับการผลิตทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การใช้งานและการบำรุงรักษาที่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญ 2 ประการที่จะทำให้เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ของคุณไม่เกิดปัญหา
อย่างไรก็ตามในการใช้ เครื่องแกะสลักเลเซอร์คุณอาจประสบปัญหาต่างๆ มากมาย แล้วจะแก้ปัญหาอย่างไรดี มาเริ่มทีละอย่างกันเลย
ปัญหาที่ 1: เลเซอร์ไม่เปล่งแสง
โซลูชั่น:
1. กดปุ่มทดสอบแผงควบคุมเพื่อตรวจสอบสถานะแอมมิเตอร์:
ก. ไม่มีกระแสไฟ: ตรวจสอบว่าเครื่องเลเซอร์เปิดอยู่หรือไม่ สายไฟฟ้าแรงสูงหลวมหรือหลุดออก และสายสัญญาณหลวม
ข. มีกระแสไฟ: ตรวจสอบว่าเลนส์แตกหรือไม่ เส้นทางแสงมีการเปลี่ยนแปลงอย่างร้ายแรง
2. ตรวจสอบระบบหมุนเวียนน้ำให้เป็นปกติ:
ก. ไม่มีน้ำ: ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำชำรุดหรือไม่ได้จ่ายพลังงาน
ข. ตรวจสอบน้ำเข้า ทางออกน้ำกลับด้าน หรือท่อน้ำแตก
3. สามารถทดสอบตัวเองได้ หากส่งข้อมูลไม่ได้ ให้ตรวจสอบว่าการตั้งค่าคอมพิวเตอร์ถูกต้องหรือไม่
4. ตรวจสอบฝาครอบและประตูหน้าของสวิตซ์แม่เหล็กและสายต่างๆ หลวมหลุดออก
ปัญหาที่ 2: แกะสลักความลึกไม่เท่ากันหรือไม่มีความลึกเลย
โซลูชั่น:
1. ตรวจสอบระบบหมุนเวียนน้ำให้ไหลราบรื่น (ท่อน้ำงอหรือท่อน้ำแตก)
2. ตรวจสอบความยาวโฟกัสว่าปกติ (ปรับใหม่)
3. ตรวจสอบว่าเส้นทางแสงเป็นปกติ (ปรับใหม่)
4. ตรวจสอบว่ากระดาษบนวัสดุมีความหนาเกินไปและมีน้ำมากเกินไป (ปรับใหม่)
5. ตรวจสอบว่าคานขวางขนานกันหรือไม่ (ปรับสายพานทั้งสองด้าน)
6. ตรวจสอบว่าเลนส์แตกหรือไม่ (เปลี่ยน)
7. ตรวจสอบว่าเลนส์หรือหลอดเลเซอร์มีการปนเปื้อนหรือไม่ (ต้องทำความสะอาดใหม่)
8. ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำให้สูงกว่า 30 ℃ (เปลี่ยนน้ำหมุนเวียน)
9. ตรวจสอบว่าหัวเลเซอร์หรือเลนส์โฟกัสหลวมหรือไม่ (แก้ไขใหม่)
10. ความเข้มแสงเลเซอร์ในปัจจุบันที่จะบรรลุ 8mA
11. การเสื่อมสภาพของหลอดเลเซอร์ (เปลี่ยนแปลง)
ปัญหาที่ 3: การเสียรูปของตัวอักษรที่แกะสลัก
โซลูชั่น:
1. หากรอกหัวเลเซอร์สึกหรออย่างรุนแรง ส่งผลให้หัวเลเซอร์หลวม ให้เปลี่ยนรอก
2. หากความตึงของสายพานด้านซ้ายและขวาของแกน Y ไม่เท่ากัน ให้ปรับสกรูที่ด้านหลังของแกน Y ให้มีแรงตึงเท่ากัน
3. หากล้อขับเคลื่อนแกน X ด้านซ้ายสึกหรอ ให้เปลี่ยนล้อขับเคลื่อน
4. หากมอเตอร์แกน X ชำรุด ให้เปลี่ยนมอเตอร์
5. หากสกรูยึดมอเตอร์แกน X และรอกคลายออก ให้ขันสกรูให้แน่น
ปัญหาที่ 4: การรีเซ็ตเป็นเรื่องผิดปกติ
โซลูชั่น:
1. ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์มีฝุ่น การสัมผัสไม่ดี หรือชำรุดหรือไม่ (เช็ดฝุ่นหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์)
2. ตรวจสอบว่าสายข้อมูลแบบยืดหยุ่นมีการสัมผัสที่ไม่ดีหรือชำรุดหรือไม่ (ตัดสายข้อมูลเพื่อถอดหรือเปลี่ยนสายข้อมูล)
3. ตรวจสอบว่าสายดินมีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้หรือสายไฟฟ้าแรงสูงได้รับความเสียหาย (ต่อสายดินใหม่หรือเปลี่ยนสายไฟฟ้าแรงสูง)
4. การสัมผัสสายมอเตอร์ไม่ดี
ปัญหาที่ 5: การแกะสลักด้วยเลเซอร์หายไป
โซลูชั่น:
1. การเริ่มต้นไม่ถูกต้อง (แก้ไขข้อมูลใหม่อีกครั้ง)
2. ลำดับการทำงานกลับด้าน (Re-output)
3. การรบกวนไฟฟ้าสถิต (ตรวจสอบว่าสายดินหลุดออกหรือไม่)
ปัญหาที่ 6: ตะขอกวาดวางผิดที่ ไม่ได้ปิด
โซลูชั่น:
1.ไฟล์ที่แก้ไขถูกต้องหรือไม่ (แก้ไขใหม่)
2. เป้าหมายที่เลือกเกินเค้าโครงหรือไม่ (เลือกใหม่)
3. ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ได้รับการตั้งค่าอย่างถูกต้องหรือไม่ (รีเซ็ตใหม่)
4.ระบบคอมพิวเตอร์มีปัญหา (ลงระบบปฏิบัติการและซอฟต์แวร์ใหม่)
5. ตรวจสอบว่าสายยางยืดรอบ ๆ หรือปลายด้านหลังของสายหลวมเกินไปหรือไม่ (ขันสายให้แน่น)
6. ตรวจสอบว่าสายพานหรือล้อซิงโครไนเซอร์ลื่นหรือฟันกระโดดหรือไม่ (เพิ่มแรงกดของล้อซิงโครไนเซอร์หรือสายพาน)
7. ตรวจสอบว่าคานขวางขนานกันหรือไม่ (ปรับสายพานทั้งสองด้าน)
ปัญหาที่ 7: คอมพิวเตอร์ไม่สามารถเอาท์พุตสำหรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์ได้
โซลูชั่น:
1. ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ซอฟต์แวร์ถูกตั้งค่าเป็นปกติ (รีเซ็ตใหม่)
2. เครื่องแกะสลักตามตำแหน่งที่ 1 แล้วจึงเริ่มส่งออก (ส่งออกอีกครั้ง)
3. ตรวจสอบว่าเครื่องไม่ได้ถูกรีเซ็ตไว้ก่อน (แก้ไขอีกครั้ง)
4. ตรวจสอบว่าพอร์ตซีเรียลเอาท์พุตเป็นแบบเดียวกับการตั้งค่าพอร์ตซีเรียลของซอฟต์แวร์หรือไม่ (แก้ไขใหม่)
5. ตรวจสอบว่าสายดินมีความน่าเชื่อถือหรือไม่ ไฟฟ้าสถิตย์จะรบกวนสายข้อมูล (ต่อสายดินใหม่)
6. เปลี่ยนการทดสอบเอาท์พุตอนุกรมของคอมพิวเตอร์
7. ติดตั้งซอฟต์แวร์อีกครั้งและรีเซ็ตการทดสอบ
8. ฟอร์แมตดิสก์ระบบคอมพิวเตอร์เพื่อติดตั้งซอฟต์แวร์ทดสอบใหม่
9. พอร์ตซีเรียลของเมนบอร์ดเสียหายต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
ปัญหาที่ 8: Grindstone ไม่สามารถคำนวณเส้นทางการทำงานได้
โซลูชั่น:
1. ตรวจสอบว่าเส้นทางการตั้งค่าถูกคำนวณถูกต้องหรือไม่
2. ตรวจสอบว่ารูปแบบไฟล์กราฟิกถูกต้องหรือไม่
3. ลบซอฟต์แวร์เพื่อติดตั้งและตั้งค่า
ปัญหาที่เก้า: ปัญหาคอมพิวเตอร์ทั่วไปสำหรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์
โซลูชั่น:
1. ฟอนต์ค่อยๆลดลง (ลงระบบปฏิบัติการใหม่)
2. ปริมาณข้อมูลมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะคำนวณเส้นทางของเลเซอร์ได้ (โปรดรอสักครู่หรือเพิ่มหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ของคุณ)
3. เส้นทางที่คำนวณไว้เป็นเวลานานไม่ตอบสนอง ให้เริ่มการทดสอบคอมพิวเตอร์ใหม่
ปัญหาที่ 10: การตั้งค่าพารามิเตอร์ใน "การตั้งค่าขั้นสูง" ไม่ถูกต้อง
โซลูชั่น:
1. การใช้ฟังก์ชันนี้ให้ถูกต้องมีดังนี้: ก่อนอื่น ให้ลบแอตทริบิวต์ Laser_cn และ sysCfg "อ่านอย่างเดียว" จากนั้นจึงกำหนดค่าพารามิเตอร์ตามสถานการณ์เฉพาะของเครื่อง
2. หลังจากกำหนดค่าพารามิเตอร์แล้ว ให้เพิ่มแอตทริบิวต์ "อ่านอย่างเดียว" ของ Laser_cn และ sysCfg โปรดอย่าแก้ไขพารามิเตอร์ของตัวเลือกนี้
ปัญหาที่สิบเอ็ด: ตัวอย่างที่แกะสลักด้วยเลเซอร์ไม่ตรงกับขนาดของภาพกราฟิก
โซลูชั่น:
เปิดตัวเลือก “การกำหนดค่าขั้นสูง”
1. ตรวจสอบว่า “สเต็ปมอเตอร์” สอดคล้องกับขนาดสเต็ปจริงของเครื่องจักรหรือไม่ โดยคำนวณจาก: เส้นรอบวงรอก / 200 หน่วยเป็นมิลลิเมตร
2. ตรวจสอบว่าเซ็กเมนต์สอดคล้องกับจำนวนเซ็กเมนต์ที่ตั้งไว้บนไดรฟ์หรือไม่
3. เนื่องจากปัจจัยมาตราส่วน CorelDraw9.0 และ CorelDraw11.0 ไม่เหมือนกัน จึงแนะนำให้ระบบใช้เพียงเวอร์ชันเดียวเท่านั้น โดยปรับค่าปัจจัยมาตราส่วนโดยอาศัย "ขั้นตอนมอเตอร์"
ปัญหาที่สิบสอง: การสแกนขอบแกะสลักไม่ตรงกัน
โซลูชั่น:
1. วาดรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส ในโหมดการทำงาน "การจัดการเลเยอร์" จะถูกตั้งค่าให้แกะสลัก ขั้นตอนการแกะสลักเป็น 0.5mmแล้วลองดูเอฟเฟกต์การแกะสลัก ในทางทฤษฎีแล้ว ควรจะจัดแนวแบบสลับกัน นั่นคือ ขอบของเส้นคี่ควรจัดแนวให้ตรงกัน ขอบของเส้นคู่ก็ควรจัดแนวเช่นกัน แต่เส้นคี่และเส้นคู่ยังขาดอยู่เล็กน้อย
2. เปิดการกำหนดค่าขั้นสูง ที่ด้านล่างของกล่องโต้ตอบ จะมีรายการความเร็วในการแกะสลักที่แตกต่างกันของพารามิเตอร์การประมวลผลที่สอดคล้องกัน แต่ "แสงเริ่มต้น" จะเป็น "0" ค่านี้สามารถเป็นบวกหรือลบได้ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริงที่ปรับเปลี่ยนได้
3. หากผลการแกะสลักสูงขึ้น คุณสามารถเลือกการแกะสลักแบบ "แสงทางเดียว" ได้ เปิด "" เพื่อถอดตะขอที่ด้านหน้าของรูปตัว S แต่การทำเช่นนี้จะลดประสิทธิภาพการทำงานลง
ปัญหาที่สิบสาม: หลังจากใช้ BMP แล้ว รูปภาพ PLT และภาพ BMP ของ CorelDraw Crochet ไม่สามารถจัดตำแหน่งได้
โซลูชั่น:
บางครั้งจำเป็นต้องแกะสลักภาพ BMP แล้วจึงตัดออก ซึ่งต้องใช้การแคชภาพ BMP ก่อนโดยใช้ CorelDraw แต่การจัดตำแหน่งภาพ PLT และภาพ BMP ในระบบตามลำดับนั้นทำได้ยาก วิธีแก้ปัญหาคือ จัดตำแหน่งภาพ PLT และ BMP ตรงกลางใน CorelDraw จากนั้นจึงส่งเอาต์พุตไปยังระบบตามลำดับ
ปัญหาที่สิบสี่: บางครั้งกดปุ่ม "เริ่มต้น" แต่ไม่มีข้อมูลออกมา
โซลูชั่น:
ในการประมวลผลกราฟิกขนาดเล็ก อาจมีบางครั้งที่คุณกดปุ่ม "เริ่ม" ซอฟต์แวร์ไม่ตอบสนองต่อปัญหา นี่เป็นเรื่องปกติ เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานซอฟต์แวร์ในทางที่ผิด ให้กดปุ่ม "เริ่ม" ติดต่อกันหลายๆ ครั้ง ส่งผลให้ซอฟต์แวร์ใช้งานในทางที่ผิด โดยทั่วไป ให้กดปุ่มเพียงชั่วครู่ หากสิ่งนี้ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต ให้ตั้งค่า "จำนวนการทำซ้ำ" เป็นค่าที่ค่อนข้างใหญ่ใน "เอาต์พุตข้อมูล" และตั้งค่าเวลาการหยุดทำงานที่สอดคล้องกันใน "การหน่วงเวลา"
ปัญหาที่สิบห้า: เครื่องแกะสลักเลเซอร์มีการแกะสลักที่ไม่ถูกต้อง
โซลูชั่น:
1.ไฟล์ที่แก้ไขถูกต้องแล้ว.
2. การทำงานของคอมพิวเตอร์ถูกต้อง.
3. ซอฟต์แวร์และการ์ดเข้ารหัสตรงกันหรือไม่
4. เป้าหมายที่เลือกเกินเค้าโครงหรือไม่
5. การแทรกแซง
6. การเชื่อมต่อสายดินดี
ปัญหาที่สิบหก: เครื่องแกะสลักเลเซอร์ไม่ทำงาน
โซลูชั่น:
1. ไม่ว่าจะใช้สายพอร์ตซีเรียลเพื่อเชื่อมต่อพอร์ตซีเรียลของคอมพิวเตอร์และเครื่องแกะสลัก การเชื่อมต่อนั้นก็เชื่อถือได้
2. พอร์ตซีเรียลของคอมพิวเตอร์ขัดแย้งกัน พอร์ตซีเรียล 1 และพอร์ตซีเรียล 2 สามารถสลับกันได้
3. การตั้งค่าพอร์ตเอาท์พุตซอฟต์แวร์สอดคล้องกับการเชื่อมต่อจริง
ปัญหาที่ 17: จะประหยัดเวลาในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ได้อย่างไร?
โซลูชั่น:
ในการผลิตจำนวนมากในขนาดเล็กที่มีสเปกเดียวกัน (เช่น 75X25mm ป้าย), X ความกว้างสูงสุดควรน้อยกว่า 300mmดังนั้นคุณจึงสามารถทำให้หัวเลเซอร์หมุนกลับได้เร็วขึ้น จึงทำให้ความเร็วเพิ่มขึ้น ในการแกะสลักบิตแมป คุณสามารถลดความละเอียดลงได้ เพื่อให้เร็วขึ้น นอกจากนี้ ความลึกและกำลังของการประมวลผลเลเซอร์ ความเร็วจะแปรผันตามความเร็วของกรณีที่มีความเร็วเท่ากัน ยิ่งความลึกในการแกะสลักเร็วเท่าไร ก็ยิ่งเบาลงเท่านั้น มิฉะนั้นก็จะยิ่งลึกลง ดังนั้น คุณควรพยายามเพิ่มความเร็วและกำลังเพื่อให้เวลาสั้นลง
ปัญหาที่ 18 : จะหลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองได้อย่างไร?
โซลูชั่น:
อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งสีแดงมาตรฐานของเครื่องแกะสลักเลเซอร์ทั่วไป หากเกิดความผิดปกติในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ ควรใช้การกำหนดตำแหน่งสีแดงก่อนเพื่อสังเกตตำแหน่งการแกะสลักที่แม่นยำ จากนั้นจึงทำการประมวลผลอย่างเป็นทางการ สำหรับวัสดุที่ไม่เคยเห็นมาก่อน ควรปฏิบัติตามหลักการของกำลังไฟฟ้าต่ำถึงสูง
ปัญหาที่ 19: จะดูแลรักษาเครื่องแกะสลักเลเซอร์อย่างไร?
โซลูชั่น:
1. จุดหมุนยึดหลอดเลเซอร์ให้เหมาะสม จุดหมุนควรเป็นความยาวรวมของหลอดเลเซอร์ 1/4มิฉะนั้น รูปแบบจุดของหลอดเลเซอร์จะเสื่อมสภาพลง และจุดงานบางจุดจะกลายเป็นจุดเล็กๆ น้อยๆ ไปชั่วขณะหนึ่ง ทำให้พลังงานเลเซอร์ที่ลดลงไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลได้ ส่งผลให้การจัดการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา
2. ระบบป้องกันน้ำควรตรวจสอบการทำความสะอาดอยู่เสมอ น้ำหล่อเย็นมักจะไม่สามารถล้างน้ำได้เพื่อป้องกันสวิตช์ลูกลอยหรือสวิตช์ลูกลอยป้องกันน้ำไม่ได้รีเซ็ต ไม่สามารถใช้วิธีการลัดวงจรเพื่อแก้ไขความต้องการเร่งด่วน คุณภาพน้ำหล่อเย็นหมุนเวียนดี อะลูมิเนียมออกไซด์ในก๊อกน้ำมีมากเกินไป การใช้ปั๊มและท่อน้ำทำความสะอาดเป็นประจำ การป้องกันน้ำในสิ่งสกปรก มิฉะนั้นจะทำให้หลอดเลเซอร์แตกหรือหัวเย็นหลุดออกได้ง่าย
3. ระบบทำความเย็นควรต่อสายดินและทำความสะอาดและตรวจสอบถังน้ำและทางน้ำบ่อยๆ ควรควบคุมอุณหภูมิของถังน้ำเพื่อควบคุมอุณหภูมิเครื่องทำความเย็นให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม มิฉะนั้น อาจทำให้หลอดเลเซอร์เสียหายและเกิดการควบแน่น พลังงานเลเซอร์จะลดลง หัวเย็นของเปลือกจะหลุดออก อายุการใช้งานจะสั้นลงอย่างมาก จึงทำให้ไม่สามารถทำงานได้ ส่งผลให้ต้องเปลี่ยนหลอดเลเซอร์
4. ตรวจสอบเลนส์โฟกัสและกระจก ใช้งานเป็นระยะเวลาหนึ่งบนเฟรมภายใต้ความร้อน รอยเปลี่ยนสีบนพื้นผิวเลนส์ รา สนิม รอยแตกร้าวเป็นของวัตถุที่ต้องเปลี่ยน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ลูกค้าจำนวนมากใช้ปั๊มลมและเครื่องอัดอากาศ ดังนั้นการโฟกัสเลนส์บนน้ำอย่างรวดเร็ว ปัจจุบัน บริษัทได้พัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ได้รับสิทธิบัตรของเครื่องตัดเลเซอร์ไดคัทกำลังสูง ซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ละเอียดถี่ถ้วนสำหรับปัญหาที่ยากลำบากในการแยกน้ำออกจากน้ำ
5. ระบบไฟฟ้าต้องตรงกันทุกส่วนของอุปกรณ์ทั้งหมด ระบบจ่ายไฟและจุดสัมผัสต้องดี (พัดลม เครื่องทำน้ำเย็น เครื่องเลเซอร์ พลังงานเลเซอร์ คอมพิวเตอร์ต้องทำงานแยกกัน
6. การทำงานของหลอดเลเซอร์ในปัจจุบันต้องสมเหตุสมผล ไม่ควรใช้ความเข้มแสง 90-100 ในระยะยาว เพื่อให้การใช้เลเซอร์และการประหยัดพลังงานของเลเซอร์เป็นไปอย่างสมเหตุสมผล ระบบออปติกต้องสะอาด มิฉะนั้นจะนำไปสู่การเสื่อมสภาพก่อนกำหนดและการแตกของหลอดเลเซอร์ ดังนั้นความเข้มแสงของเครื่องเลเซอร์จึงควรอยู่ที่ 50-60%จากนั้นจึงปรับความเร็วในการทำงานตามวัสดุเพื่อให้ได้สภาวะการทำงานของหลอดเลเซอร์ที่ดีที่สุด
