เครื่องเชื่อมเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ เครื่องประดับ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ โดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์เพื่อสร้างรอยเชื่อมที่แม่นยำและแม่นยำระหว่างวัสดุ 2 ชนิด เช่น โลหะหรือพลาสติก ด้วยความเร็วในการเชื่อมที่เร็วขึ้น ปริมาณความร้อนที่ลดลง และการบิดเบือนที่น้อยที่สุด ทำให้เครื่องเชื่อมเลเซอร์กลายเป็นโซลูชันการเชื่อมที่ทันสมัยที่สุด พลังงานที่ส่งออกของเลเซอร์ ขนาดและประเภทของเครื่อง ความเข้ากันได้ของวัสดุ และต้นทุน เป็นองค์ประกอบสำคัญบางประการที่มีผลดีเมื่อซื้อเครื่องเชื่อมใหม่ เครื่องเชื่อมเลเซอร์มอบประโยชน์อย่างมากให้กับธุรกิจที่ต้องการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของงาน หากสับสนว่าจะเลือกเครื่องใดดี STYLECNC เป็นแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้เสมอเพื่อตอบสนองความคาดหวังของคุณ อย่างไรก็ตาม บทความนี้จะเป็นแนวทางที่ครอบคลุมสำหรับผู้ที่กำลังมองหาเครื่องเชื่อมสำหรับงานอดิเรกและการใช้งานในอุตสาหกรรมเชิงพาณิชย์
มาเจาะลึกการสนทนากันต่อเลยดีกว่า
LBW - การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ (LBW) เป็นวิธีการเชื่อมฟิวชั่นรูปแบบใหม่ที่แผ่ลำแสงความเข้มสูงไปยังพื้นผิวของวัสดุ และวัสดุจะถูกละลายเพื่อสร้างการเชื่อมผ่านปฏิกิริยาของลำแสงและวัสดุ
ใช้หลักการของรังสีกระตุ้นด้วยอะตอมเพื่อกระตุ้นสารทำงานให้สร้างลำแสงที่มีเอกรงค์เดียวที่ดี มีทิศทางที่แข็งแกร่งและมีความเข้มสูง
ความหนาแน่นของพลังงานของลำแสงที่โฟกัสสามารถเข้าถึงได้ถึง 1013W/cm ซึ่งสามารถแปลงพลังงานเลเซอร์ให้เป็นพลังงานความร้อนมากกว่า 10,000°C ในเวลาไม่กี่พันวินาทีหรือต่ำกว่านั้น
พลังงานความร้อนสูงที่ปล่อยออกมาจากลำแสงจะเพิ่มอุณหภูมิภายในของวัสดุ เมื่ออุณหภูมิภายในถึงจุดหลอมเหลว วัสดุจะหลอมละลายและก่อตัวเป็นแอ่งหลอมเหลว ทำให้สามารถเชื่อมวัสดุบางและชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการที่ใช้พลังงานรังสีเพื่อให้เกิดการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ หลักการทำงานคือการกระตุ้นตัวกลางเลเซอร์ที่ทำงานอยู่ (ไฟเบอร์ CO2, YAG) ในลักษณะเฉพาะ ทำให้เกิดการแกว่งไปมาในโพรงเรโซแนนซ์เพื่อสร้างรังสีกระตุ้น พลังงานความร้อนจากลำแสงจะถูกดูดซับเมื่อสัมผัสกับวัสดุ และสามารถเชื่อมได้เมื่ออุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของวัสดุ
ต้นทุนและราคา
หากคุณเคยสงสัยว่าชิ้นส่วนโลหะเชื่อมเข้าด้วยกันได้อย่างไร แสดงว่าคุณต้องเคยได้ยินเกี่ยวกับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ซึ่งเป็นเครื่องเชื่อมโลหะด้วยปืนเลเซอร์ จากนั้นจึงใช้ลำแสงเลเซอร์ในการให้ความร้อนและสร้างข้อต่อโลหะที่แม่นยำตามที่ผู้ใช้ต้องการ
อย่างไรก็ตามคุณอาจสงสัยว่าเครื่องเชื่อมเลเซอร์มีราคาเท่าไร?
หลักเกณฑ์ที่ดีคือเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาสำหรับผู้เริ่มต้นควรเริ่มต้นที่ประมาณ $4,700 ในขณะที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาระดับมืออาชีพมีตั้งแต่ $6,500 ถึง $9,800 พร้อมตัวเลือกพลังงานเลเซอร์ไฟเบอร์ 1000W, 1500W, 2000Wและ 3000W.
ระบบเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติสามารถทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายได้ตั้งแต่ $12,500 ถึง $17,100 ขึ้นอยู่กับว่ามีพลังและความเป็นมืออาชีพขนาดไหน
หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์อุตสาหกรรม 5 แกน มีราคาตั้งแต่ $48,000 ไป $58,000 ซึ่งขึ้นอยู่กับตัวเลือกพลังงานและความฉลาดของมัน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ 3-in-1 เครื่องทำความสะอาด เครื่องตัด ครบจบในเครื่องเดียว ราคาเริ่มต้น $4,700 ถึง $6,800 ซึ่งถือว่าเป็นราคาที่ไม่แพงและเหมาะกับผู้เริ่มต้น
ค่าใช้จ่ายเฉลี่ยของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ในปี 2025 ต่ำถึง $5,800 สำหรับรุ่นพกพา และสูงถึง $52,800 สำหรับประเภทหุ่นยนต์
อย่างไรก็ตาม โดยทั่วไปต้นทุนจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าและคุณสมบัติของเครื่องเชื่อม
นอกจากนี้ คุณอาจต้องจ่ายเงินในราคาที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับว่าเครื่องเชื่อมนั้นเหมาะสำหรับผู้เริ่มต้นหรือมืออาชีพ
เลือกงบประมาณของคุณ
| ประเภท | ราคาขั้นต่ำ | ราคาสูงสุด | ราคาเฉลี่ย |
|---|---|---|---|
| ฮันเฮลด์ | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| อัตโนมัติ | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| หุ่นยนต์ | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
ข้อบ่งชี้จำเพาะ
| แบรนด์ | STYLECNC |
| พลังเลเซอร์ | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| แหล่ง Laser | เลเซอร์ไฟเบอร์ |
| เลเซอร์ความยาวคลื่น | 1070-1080nm |
| ความลึกของการหลอมละลาย | 0.5-3.0mm |
| ความเร็วในการเชื่อม | 0-120mm/s |
| ระบบระบายความร้อน | เครื่องทำน้ำเย็นอุตสาหกรรม |
| ช่วงราคา | 4,700 ดอลลาร์ - $58,000 |
ประเภท
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมจุดที่มีคุณภาพสูงสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันและมีความอเนกประสงค์และมีต้นทุนต่ำ โดยสามารถเชื่อมกับวัสดุได้หลากหลายประเภท มี 3 ประเภททั่วไป ได้แก่ CO2เครื่องเชื่อมเลเซอร์ YAG และไฟเบอร์ มีเครื่องเชื่อมกำลังสูงสำหรับแผ่นขนาดใหญ่และหนา และเครื่องเชื่อมกำลังต่ำสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีเครื่องเชื่อมสำหรับโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น พลาสติกและเซรามิก
สามารถจำแนกประเภทได้ดังนี้:
• ลวดและการเชื่อมลวด - การเชื่อมไขว้ การเชื่อมซ้อนขนาน การเชื่อมชนแบบลวดต่อลวด และการเชื่อมแบบ T
• การเชื่อมระหว่างแผ่น - การเชื่อมปลาย การเชื่อมชน การเชื่อมแบบหลอมรวมเจาะตรงกลาง และการเชื่อมแบบหลอมรวมเจาะทะลุตรงกลาง
• การเชื่อมลวดโลหะและส่วนประกอบแบบบล็อก สามารถเชื่อมต่อลวดโลหะและส่วนประกอบแบบบล็อกได้สำเร็จ และขนาดของส่วนประกอบแบบบล็อกสามารถกำหนดได้ตามต้องการ ควรใส่ใจกับขนาดทางเรขาคณิตของส่วนประกอบแบบลวดในระหว่างการเชื่อม
• การเชื่อมโลหะต่างชนิด การเชื่อมโลหะต่างชนิดต้องสามารถแก้ปัญหาด้านความสามารถในการเชื่อมได้ การเชื่อมระหว่างวัสดุต่างชนิดทำได้เฉพาะเมื่อใช้วัสดุบางชนิดเท่านั้น
การใช้งาน
เครื่องเชื่อมเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต อุตสาหกรรมการต่อเรือ อุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ เครื่องประดับ ชีวการแพทย์ ผงโลหะ อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมไอที อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรมการสื่อสารด้วยแสง อุตสาหกรรมเซ็นเซอร์ อุตสาหกรรมฮาร์ดแวร์ อุตสาหกรรมอุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ อุตสาหกรรมแว่นตา ฟันพอร์ซเลน อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ อุตสาหกรรมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และวัสดุบาง การผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ
สามารถเชื่อมแบบจุด เชื่อมแบบชน เชื่อมแบบเย็บ และเชื่อมแบบปิดผนึกได้ และให้ผลลัพธ์คุณภาพสูงสม่ำเสมอ เหมาะเป็นพิเศษสำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก เรียงกันหนาแน่น แม่นยำ และไวต่อความร้อน
หากนำการผลิตยานยนต์มาเป็นตัวอย่าง การเชื่อมประเภทนี้ประสบความสำเร็จในระดับขนาดใหญ่ และยังมีสายการผลิตอัตโนมัติและหุ่นยนต์เชื่อมที่เกี่ยวข้องเกิดขึ้นด้วย
ตามสถิติที่เกี่ยวข้องในประเทศอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้วในยุโรปและอเมริกา 50% ไปยัง 70% ชิ้นส่วนรถยนต์ได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรเลเซอร์ โดยส่วนใหญ่แล้วการเชื่อมและการตัดด้วยลำแสงเลเซอร์จะเป็นกระบวนการมาตรฐานในการผลิตยานยนต์ในปัจจุบัน
อุตสาหกรรมยานยนต์ก็เริ่มให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีการเชื่อมขั้นสูงนี้เช่นกัน ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีการผลิตด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการปรับแต่งตัวถังและการเชื่อมชิ้นส่วน
เลเซอร์ที่ใช้ในการเชื่อมแผงตัวถังรถสามารถเชื่อมแผ่นโลหะที่มีความหนาและเคลือบผิวต่างกันเข้าด้วยกัน จากนั้นจึงกดแผ่นโลหะเหล่านั้นเข้าด้วยกัน ทำให้โครงสร้างแผงที่ทำขึ้นสามารถผลิตส่วนผสมของโลหะที่เหมาะสมที่สุดได้ เนื่องจากมีการเสียรูปเพียงเล็กน้อย จึงไม่ต้องประมวลผลรองด้วย LBW ช่วยเร่งกระบวนการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่หลอมขึ้นรูปด้วยชิ้นส่วนที่ปั๊มขึ้นรูปตัวถัง
การใช้ LBW สามารถลดความกว้างของการทับซ้อนและส่วนเสริมความแข็งแรงบางส่วนได้ และยังสามารถลดปริมาตรของโครงสร้างตัวถังได้อีกด้วย ซึ่งสามารถลด W8 ของตัวถังได้ประมาณ 50 กิโลกรัม นอกจากนี้ เทคโนโลยี LBW ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อบัดกรีจะเชื่อมต่อกับระดับโมเลกุล ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งและความปลอดภัยจากการชนของตัวถังรถได้อย่างมีประสิทธิภาพ และในขณะเดียวกันก็ลดเสียงรบกวนในรถได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการออกแบบและผลิตตัวรถ โดยจะเลือกใช้แผ่นเหล็กที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันตามความต้องการในการออกแบบและประสิทธิภาพที่แตกต่างกันของตัวรถ และการผลิตชิ้นส่วนบางส่วนของตัวรถ เช่น กรอบกระจกบังลมหน้าและแผงด้านในประตูจะเสร็จสมบูรณ์ ตัดด้วยเลเซอร์ และเทคโนโลยีการประกอบ มีข้อดีคือ ลดจำนวนชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ ลดจำนวนการเชื่อมจุด เพิ่มปริมาณวัสดุ ลด W8 ของชิ้นส่วน ลดต้นทุน และปรับปรุงความแม่นยำของขนาด
อย่างไรก็ตาม LBW มักใช้กับโครงสร้างเฟรมของตัวรถ เช่น ฝาครอบด้านบนและด้านข้างตัวรถ วิธีการเชื่อมแบบเดิมที่ใช้การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานได้ถูกแทนที่ด้วยเครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์
ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ ความกว้างของพื้นผิวรอยต่อระหว่างจุดเชื่อมต่อชิ้นงานจึงลดลง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดปริมาณแผ่นที่ใช้เท่านั้น แต่ยังช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของตัวรถอีกด้วย เทคโนโลยีนี้ได้รับการนำไปใช้โดยผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่บางรายของโลกและซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนชั้นนำที่ผลิตยานยนต์ระดับไฮเอนด์
ในการผลิตเครื่องบิน ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการต่อผิวเครื่องบินขนาดใหญ่และโครงถักยาวเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวอากาศพลศาสตร์มีความคลาดเคลื่อนตามรูปร่าง นอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบอุปกรณ์เสริมของลำตัวเครื่องบิน เช่น กล่องปีกของครีบด้านท้องและแผ่นปิด ต่อมา เทคโนโลยี LBW ถูกนำมาใช้เพื่อทำการเชื่อมและการต่อในพื้นที่สามมิติให้เสร็จสมบูรณ์ ไม่เพียงแต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์จะดี ประสิทธิภาพการผลิตสูง แต่ความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการก็ดี และเอฟเฟกต์การลด W3 ก็ชัดเจน
LBW สามารถตอบสนองความต้องการด้านสุนทรียศาสตร์และการเชื่อมระหว่างวัสดุต่างๆ ได้ในอุตสาหกรรมเครื่องประดับ โดยได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในรูซ่อมเครื่องประดับทองและเงิน รูเชื่อมจุด และงานเชื่อมฝัง
การหุ้มด้วย LBW กลายเป็นเทคโนโลยีหลักในการซ่อมแม่พิมพ์ อุตสาหกรรมการบินและอวกาศใช้เทคโนโลยีนี้ในการซ่อมชั้นทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอของใบพัดกังหันที่ทำจากนิกเกิลในเครื่องยนต์การบินและอวกาศ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคนิคการดัดแปลงพื้นผิวแบบเดิมแล้ว การหุ้มด้วยเลเซอร์มีคุณสมบัติในการให้ความร้อนต่ำ ความเร็วในการทำความร้อนสูงขึ้น การเสียรูปน้อยที่สุด อัตราการเจือจางต่ำ ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง การควบคุมความหนาของชั้นที่ดัดแปลงอย่างแม่นยำ การเข้าถึงที่ดี ตำแหน่งที่ดี และผลผลิตสูง
อุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น แบตเตอรี่โทรศัพท์มือถือ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ เซ็นเซอร์ นาฬิกา เครื่องจักรความแม่นยำ และการสื่อสาร ต่างก็ได้นำเทคโนโลยี LBW มาใช้
เนื่องจากการลงทุนด้านอุปกรณ์ที่สูง เครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์จึงถูกนำมาใช้เฉพาะในสาขาที่มีมูลค่าเพิ่มสูงเท่านั้น แม้แต่ในสาขาเหล่านี้ LBW ก็ไม่ได้ถูกนำมาใช้งานอย่างเต็มที่มาเป็นเวลานานแล้ว อย่างไรก็ตาม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตด้วยเลเซอร์ใหม่ๆ LBW จึงค่อยๆ แทรกซึมเข้าสู่ "อาณาเขต" ที่เครื่องเชื่อมแบบดั้งเดิมเคยครอบครองมาเป็นเวลานาน
คุณสมบัติ
การเชื่อมเลเซอร์มีช่วงความร้อนที่เข้มข้นและควบคุมได้ การเสียรูปน้อย และความเร็วสูง
เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ เราลองเปรียบเทียบเครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์กับเครื่องเชื่อมอาร์กดู
สามารถควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำ โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของจุดที่ฉายแสงบนพื้นผิวของวัสดุจะอยู่ในช่วง 0.2-0 ซม.6mmและยิ่งใกล้จุดศูนย์กลางของจุดมากเท่าไร พลังงานก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น (พลังงานจะสลายตัวแบบเอ็กซ์โพเนนเชียลจากจุดศูนย์กลางไปยังขอบ นั่นคือ การกระจายแบบเกาส์เซียน) ความกว้างของตะเข็บสามารถควบคุมได้ด้านล่าง 2mm.
อย่างไรก็ตาม ความกว้างของส่วนโค้งของเครื่องเชื่อมอาร์คไม่สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ และมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของจุดเลเซอร์มาก และความกว้างของตะเข็บของเครื่องเชื่อมอาร์คยังใหญ่กว่าของเลเซอร์มาก โดยทั่วไปจะมากกว่า 6mเนื่องจากพลังงานของเลเซอร์มีความเข้มข้นสูง จึงทำให้หลอมวัสดุได้น้อยลง และต้องใช้ความร้อนรวมน้อย ทำให้การเสียรูปจากการเชื่อมน้อย และความเร็วก็เร็วด้วย
การเขียนสามารถเปรียบได้กับการใช้เลเซอร์และอาร์ก การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์ก็เหมือนกับการเขียนด้วยปากกาลายเซ็นขนาด 0.3 มม. ตัวอักษรต้องบางและรวดเร็ว และกระดาษจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงหลังจากเขียน อาจกล่าวได้ว่าหมายถึงจุดที่ต้องกด
การเชื่อมด้วยไฟฟ้าก็เหมือนการเขียนด้วยพู่กันขนาดใหญ่ ไม่เพียงแต่จะหนาเท่านั้น แต่ความหนาของตัวอักษรยังแตกต่างกันไปตามแรงที่ใช้ และการเขียนก็ช้า หลังจากเขียนแล้ว กระดาษจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้เนื่องจากถูกน้ำมากเกินไป
การเชื่อมด้วยเลเซอร์
รับซ่อมแซม ดัดแปลง ด้วยคุณภาพที่ผ่านการปรับสภาพใหม่
การเชื่อมแบบจุดและแบบตะเข็บ
ตั้งแต่จุดเชื่อมที่เล็กที่สุดไปจนถึงตะเข็บต่อเนื่อง
การเชื่อมด้วยสแกนเนอร์
ไม่มีการสูญเสียเวลาจากการเคลื่อนย้ายชิ้นงานหรือหัวประมวลผล
การเชื่อมโพลีเมอร์
วิธีการที่ยืดหยุ่นสำหรับการเชื่อมต่อความแข็งแรงสูงพร้อมพื้นผิวที่สมบูรณ์แบบ
การเชื่อมท่อและโปรไฟล์
การเชื่อมท่อและโปรไฟล์ด้วยลำแสงเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุด
ข้อเสียข้อดี
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์เป็นกระบวนการนำความร้อน โดยพื้นผิวของชิ้นงานจะได้รับความร้อนจากรังสีเลเซอร์ และควบคุมให้พลังงานเลเซอร์มีความเข้มข้นสูงในช่วงจุดเล็กๆ ที่กำหนด
ความร้อนที่พื้นผิวจะแพร่กระจายเข้าไปด้านในผ่านการนำความร้อน ส่วนความกว้าง พลังงาน พลังสูงสุด และความถี่ในการทำซ้ำของพัลส์เลเซอร์จะถูกควบคุมด้วยพารามิเตอร์เพื่อหลอมชิ้นงานและสร้างแอ่งหลอมเหลวที่เฉพาะเจาะจง
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องเชื่อมอาร์กอนแบบดั้งเดิมแล้ว เครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์มีข้อได้เปรียบโดยธรรมชาติและใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม การผลิตยานยนต์ การบินและอวกาศ และชิ้นส่วนเครื่องกลแม่นยำอื่นๆ
• เนื่องจากลำแสงโฟกัสมีความหนาแน่นของพลังงานสูงกว่าวิธีการทั่วไปมาก โดยมีความเร็วที่เร็วกว่าถึงหลายเท่า และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและการเสียรูปมีขนาดเล็กลง
• เนื่องจากลำแสงสามารถส่งและควบคุมได้ง่าย และไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนคบเพลิงและหัวฉีดบ่อยครั้ง จึงช่วยลดเวลาปิดเครื่องเสริมได้อย่างมาก ดังนั้นจึงมีปัจจัยการโหลดและประสิทธิภาพการผลิตสูง
• เนื่องจากผลการฟอกและอัตราการทำความเย็นที่สูง ทำให้ตะเข็บแข็งแรงและประสิทธิภาพโดยรวมสูง
• เนื่องจากค่าความร้อนที่สมดุลต่ำและความแม่นยำในการประมวลผลสูง จึงสามารถลดต้นทุนการประมวลผลซ้ำได้ นอกจากนี้ ต้นทุนการเคลื่อนย้ายของ LBW ยังค่อนข้างต่ำ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตได้
• สามารถใช้งานระบบอัตโนมัติได้ง่าย และสามารถควบคุมความเข้มของลำแสงและตำแหน่งละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• ความร้อนที่ป้อนเข้าขั้นต่ำ กระบวนการหลอมจะเสร็จสิ้นอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้ความร้อนในชิ้นงานต่ำมาก และแทบไม่มีการเสียรูปจากความร้อนและพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
• ความหนาแน่นของพลังงานมีขนาดใหญ่และปลดปล่อยพลังงานได้รวดเร็วมาก สามารถหลีกเลี่ยงความเสียหายจากความร้อนและการเสียรูประหว่างการประมวลผลความเร็วสูง และสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำและวัสดุที่ไวต่อความร้อนได้
• วัสดุที่ต้องการเชื่อมนั้นไม่เกิดการออกซิไดซ์ได้ง่าย และสามารถเชื่อมในบรรยากาศได้โดยไม่ต้องมีการป้องกันแก๊สหรือสภาพแวดล้อมที่เป็นสุญญากาศ
• เลเซอร์สามารถเชื่อมวัสดุฉนวนได้โดยตรง และเชื่อมวัสดุโลหะต่างชนิดได้ง่ายกว่า อีกทั้งยังเชื่อมโลหะและสิ่งที่ไม่ใช่โลหะเข้าด้วยกันได้อีกด้วย
• เครื่องเชื่อมไม่จำเป็นต้องสัมผัสกับชิ้นงานที่จะเชื่อม สามารถดัดหรือโฟกัสลำแสงไปในทิศทางใดก็ได้ด้วยกระจกหรือปริซึมเบี่ยงเบน และยังสามารถนำลำแสงไปยังจุดที่เข้าถึงยากสำหรับการเชื่อมด้วยใยแก้วนำแสงได้อีกด้วย นอกจากนี้ ยังสามารถโฟกัสเลเซอร์ผ่านวัสดุโปร่งใสได้ จึงสามารถเชื่อมรอยต่อที่เข้าถึงได้ยากด้วยวิธีปกติหรือรอยต่อที่ไม่สามารถวางได้ เช่น อิเล็กโทรดในหลอดสุญญากาศ
• คานจะไม่ทำให้เกิดการสึกหรอ และสามารถทำงานได้อย่างมั่นคงเป็นเวลานาน
คำแนะนำสำหรับผู้ใช้
การเตรียมตัวก่อนเริ่มใช้งาน
• ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมเลเซอร์และตรวจสอบว่าการหมุนเวียนน้ำเป็นปกติหรือไม่
• ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อแก๊สของอุปกรณ์ภายในเครื่องเป็นปกติหรือไม่
• ตรวจสอบว่าพื้นผิวของเครื่องปราศจากฝุ่น คราบสกปรก หรือน้ำมัน
เปิด/ปิด
ขั้นตอนการบูต:
• เปิดเครื่องและเปิดสวิตช์ไฟหลัก
• เปิดเครื่องทำน้ำเย็น ปั่นไฟตามลำดับ
• เปิดวาล์วแก๊สอาร์กอนและปรับอัตราการไหลของแก๊ส
• กรอกพารามิเตอร์ของงานที่ต้องการดำเนินการในปัจจุบัน
• ดำเนินการเกี่ยวกับการเชื่อม
ขั้นตอนการปิดเครื่อง:
• ออกจากโปรแกรมและปิดเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• ปิดเครื่องดักฝุ่น เครื่องทำน้ำเย็น และอุปกรณ์อื่นๆ ตามลำดับ
• ปิดวาล์วถังอาร์กอน
• ปิดสวิตช์ไฟหลัก
กฎการดำเนินงานด้านความปลอดภัย
• ในระหว่างการใช้งาน หากมีเหตุฉุกเฉิน (น้ำรั่วและมีเสียงผิดปกติจากเลเซอร์) ให้กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีและตัดแหล่งจ่ายไฟโดยเร็ว
• ต้องเปิดสวิตช์หมุนเวียนน้ำภายนอกของเครื่องเชื่อมก่อนใช้งาน
• เนื่องจากระบบการเชื่อมใช้ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ และแหล่งจ่ายไฟใช้ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ดังนั้น หากระบบระบายความร้อนล้มเหลว ห้ามสตาร์ทเครื่องโดยเด็ดขาด
• ห้ามถอดประกอบชิ้นส่วนใดๆ ภายในเครื่องจักรโดยไม่ได้ตั้งใจ และห้ามทำการเชื่อมในขณะที่ประตูความปลอดภัยของเครื่องจักรเปิดอยู่
• ในขณะที่ช่างเชื่อมกำลังทำงาน ห้ามมองเลเซอร์โดยตรงโดยเด็ดขาด หรือสะท้อนเลเซอร์ด้วยตา และห้ามมองปืนเชื่อมโดยตรงด้วยตา เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่ตา
• ห้ามวางวัสดุไวไฟและระเบิดบนเส้นทางแสงหรือบริเวณที่สามารถฉายลำแสงได้ เพื่อไม่ให้เกิดเพลิงไหม้และการระเบิด
• เมื่อเครื่องทำงาน วงจรจะอยู่ในสถานะแรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสไฟฟ้าแรงสูง ห้ามสัมผัสส่วนประกอบวงจรในเครื่องขณะทำงานโดยเด็ดขาด
• บุคลากรที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมห้ามใช้งานเครื่องนี้
ข้อควรระวังและคำเตือน
การมาถึงของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคุณได้อย่างมาก แต่ในกระบวนการใช้งาน เพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน เราจำเป็นต้องฝึกฝนข้อกำหนดการทำงานด้านความปลอดภัยต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน
• ความหนาแน่นของพลังงานสูงและลำแสงมีความบางมาก ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อดวงตาและผิวหนังของมนุษย์ได้ง่าย ดังนั้น การปกป้องดวงตาในระหว่างการทำงานเชื่อมจึงมีความสำคัญ ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ต้องสวมแว่นตาป้องกันเฉพาะ
• การฉายรังสีโดยตรงบนผิวหนังจะทำให้ผิวหนังไหม้ และผลกระทบในระยะยาวของการสะท้อนแบบกระจายยังทำให้ผิวหนังแก่ก่อนวัย อักเสบ และเป็นมะเร็งผิวหนังของผู้ปฏิบัติงาน ผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ต้องสวมชุดทำงานเพื่อลดผลกระทบจากการสะท้อนแบบกระจาย
• อ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียดและใช้งานเครื่องเชื่อมอย่างเคร่งครัดตามกฎการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และความปลอดภัยส่วนบุคคล
• ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องเชื่อมทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ก่อนที่จะใช้งาน ให้ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดทำงานได้ตามปกติหรือไม่ หลังจากใช้งานแล้ว ให้ตรวจสอบเครื่องจักรและสถานที่ทำงานเพื่อขจัดอันตรายที่ซ่อนเร้นและรับรองความปลอดภัยโดยไม่เกิดอุบัติเหตุ
• หลีกเลี่ยงการเกิดไฟไหม้จากการสัมผัสแสงเลเซอร์ การฉายแสงโดยตรงหรือการสะท้อนของลำแสงที่รุนแรงจะทำให้วัสดุติดไฟลุกไหม้และทำให้เกิดไฟไหม้ นอกจากนี้เลเซอร์ยังมีแรงดันไฟฟ้าสูงหลายพันถึงหลายหมื่นโวลต์ซึ่งอาจได้รับความเสียหายจากไฟฟ้าช็อต ดังนั้นจึงอนุญาตให้เฉพาะบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ใช้งานเครื่องเชื่อม ระบบเส้นทางแสงจะต้องปิดล้อมด้วยโลหะอย่างสมบูรณ์เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรง และโต๊ะทำงานของเครื่องเชื่อมควรมีฉากกั้นเพื่อป้องกันการสัมผัสรังสี
• น้ำหมุนเวียนในเครื่องเชื่อมจะต้องสะอาด มิฉะนั้น เอาต์พุตของเลเซอร์จะได้รับผลกระทบ ผู้ใช้สามารถกำหนดรอบการเปลี่ยนน้ำหล่อเย็นได้ตามระยะเวลาเริ่มต้นและคุณภาพของน้ำ โดยทั่วไป รอบการเปลี่ยนน้ำในฤดูร้อนจะยาวนานกว่าในฤดูหนาว และสั้นกว่า
• ต้องเชื่อมต่อปลอกเข้ากับสายดินเพื่อความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ
• ใส่ใจรักษาสิ่งแวดล้อมให้สะอาด และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนออปติกต่างๆ ถูกมลพิษบ่อยหรือไม่
• หากเกิดสิ่งผิดปกติระหว่างการทำงานของเครื่องเชื่อม คุณต้องปิดเครื่องก่อนทำการตรวจสอบ หากคุณจำเป็นต้องทำการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อม อย่าลืมตัดแหล่งจ่ายไฟและตรวจสอบให้แน่ใจว่าประจุบนตัวเก็บประจุเก็บพลังงานถูกปล่อยออกก่อนดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ไฮบริด
การเชื่อมไฮบริดเลเซอร์-TIG
• ใช้ส่วนโค้งเพื่อเพิ่มเอฟเฟกต์เลเซอร์
• สามารถเชื่อมชิ้นส่วนบางด้วยความเร็วสูงได้
• สามารถเพิ่มความลึกของการเจาะ ปรับปรุงการสร้างรอยเชื่อม และให้รอยเชื่อมมีคุณภาพสูง
• สามารถบรรเทาความต้องการความแม่นยำของอินเทอร์เฟซหน้าปลายฐานโลหะได้
การเชื่อมแบบไฮบริดเลเซอร์-พลาสม่าอาร์ค
ใช้หลักการโคแอกเซียล โดยอาร์กพลาสม่าจะถูกสร้างขึ้นจากอิเล็กโทรดรูปวงแหวน และลำแสงจะผ่านตรงกลางของอาร์กพลาสม่า
พลาสมาอาร์คมีหน้าที่หลัก 2 ประการ:
ในทางหนึ่งมันให้พลังงานเพิ่มเติมซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วจึงทำให้ประสิทธิภาพของกระบวนการทั้งหมดดีขึ้น
ในทางกลับกัน อาร์คพลาสม่าจะล้อมรอบเลเซอร์ ซึ่งสามารถสร้างผลของการอบด้วยความร้อน ยืดเวลาในการทำความเย็น ลดความไวของการแข็งตัวและความเค้นตกค้าง และปรับปรุงคุณสมบัติโครงสร้างจุลภาคของรอยเชื่อม
การเชื่อมไฮบริดเลเซอร์-MIG
นอกจากการป้อนพลังงานของอาร์กไปยังบริเวณเชื่อมแล้ว เลเซอร์ยังส่งความร้อนไปยังโลหะที่เชื่อมด้วย เครื่องเชื่อมไฮบริดไม่ใช่เครื่องเชื่อม 2 เครื่องที่ทำงานตามลำดับ แต่เป็นเครื่องเชื่อม 2 เครื่องที่ทำงานบนพื้นที่ในเวลาเดียวกัน
เลเซอร์และอาร์กมีผลต่อประสิทธิภาพของเครื่องเชื่อมไฮบริดในระดับและรูปแบบที่แตกต่างกัน ในระหว่างการทำงาน การระเหยจะเกิดขึ้นไม่เพียงแต่บนพื้นผิวของชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังเกิดขึ้นบนลวดเชื่อมด้วย ทำให้โลหะระเหยมากขึ้น ส่งผลให้ถ่ายโอนพลังงานเลเซอร์ได้ง่ายขึ้น
เครื่องเชื่อม MIG มีลักษณะเด่นคือต้นทุนพลังงานต่ำ การเชื่อมรอยเชื่อมที่ดี ความเสถียรของส่วนโค้งดี และปรับปรุงโครงสร้างรอยเชื่อมได้ง่ายด้วยโลหะเติม คุณสมบัติของการเชื่อมด้วยลำแสง ได้แก่ การเจาะทะลุขนาดใหญ่ ความเร็วสูง ความร้อนเข้าต่ำ และรอยเชื่อมแคบ แต่สำหรับวัสดุที่หนากว่านั้นต้องใช้เลเซอร์ที่มีกำลังสูงกว่า
ในเวลาเดียวกัน สระหลอมเหลวจะมีขนาดเล็กกว่าของเครื่องเชื่อม MIG และการเสียรูปของชิ้นงานก็มีขนาดเล็ก ซึ่งช่วยลดงานในการแก้ไขการเสียรูปหลังการเชื่อมได้อย่างมาก
เครื่องเชื่อมไฮบริด Laser-MIG สร้างสระหลอมเหลวอิสระ 2 สระ และสามารถอบความร้อนจากส่วนโค้งที่ตามมาหลังการเชื่อมเพื่อลดความแข็งของรอยเชื่อม ช่วยประหยัดเวลาและต้นทุน
การเชื่อมด้วยลำแสงเลเซอร์คู่
ในกระบวนการเชื่อม เนื่องจากลำแสงที่มีความหนาแน่นกำลังสูง โลหะจึงถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว หลอมละลาย และระเหยจนเกิดไอโลหะที่มีอุณหภูมิสูง จึงสร้างเมฆพลาสมาได้ง่าย ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยลดการดูดซับโดยชิ้นงาน แต่ยังทำให้กระบวนการไม่เสถียรอีกด้วย
หากความหนาแน่นของพลังงานที่ได้รับการฉายรังสีอย่างต่อเนื่องลดลงหลังจากเกิดรูเจาะลึกที่ใหญ่กว่าขึ้น และรูเจาะลึกที่ใหญ่กว่าที่เกิดขึ้นแล้วดูดซับลำแสงได้มากขึ้น ส่งผลให้ผลกระทบต่อไอโลหะลดลง และกลุ่มเมฆพลาสมาอาจหดตัวหรือหายไปได้
ดังนั้น ควรใช้เลเซอร์ต่อเนื่องหรือแบบพัลส์ที่มีกำลังสูงสุดที่สูงขึ้น หรือเลเซอร์แบบพัลส์ 2 ตัวที่มีความกว้างพัลส์ ความถี่ในการทำซ้ำ และกำลังสูงสุดที่แตกต่างกันมาก เพื่อทำการเชื่อมแบบผสมบนชิ้นงาน
ในระหว่างกระบวนการนี้ จะฉายรังสีร่วมไปยังชิ้นงานเพื่อสร้างรูเจาะลึกขนาดใหญ่เป็นระยะๆ จากนั้นจึงหยุดการฉายรังสีในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งสามารถทำให้กลุ่มพลาสมามีขนาดเล็กลงหรือหายไปได้ ปรับปรุงการดูดซับและการใช้พลังงานเลเซอร์ของชิ้นงาน เพิ่มการเจาะ และปรับปรุงความสามารถ
เครื่องเชื่อมรุ่นนี้ผสมผสาน 2 วิธีเข้าด้วยกัน โดยให้ประโยชน์สูงสุดแก่ทั้งสองวิธีเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อีกทั้งยังมีความเร็วที่รวดเร็วและเชื่อมประสานได้ดี ถือเป็นวิธีการเชื่อมขั้นสูงในปัจจุบันที่ให้การผสมผสานระหว่างความเร็วและคุณภาพที่สมบูรณ์แบบ
เป็นเทคโนโลยีการเชื่อมใหม่ล่าสุดในอุตสาหกรรมยานยนต์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการช่องว่างการประกอบที่ไม่สามารถทำได้หรือคุ้มทุนด้วยการเชื่อมด้วยลำแสง เทคโนโลยีนี้มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลายและคุณลักษณะประสิทธิภาพสูง ขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการลงทุน ลดเวลาการผลิต ประหยัดต้นทุนการผลิต และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต พร้อมทั้งมีขีดความสามารถในการแข่งขันที่แข็งแกร่งขึ้น
คู่มือผู้ซื้อ
เมื่อซื้อเครื่องเชื่อมเลเซอร์ มีหลายปัจจัยที่ต้องพิจารณา ประการแรก ควรคำนึงถึงกำลังและความเร็วของเครื่อง เนื่องจากกำลังไฟฟ้าที่สูงขึ้นอาจทำให้เชื่อมได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ประการที่สอง พิจารณาขนาดและประเภทของวัสดุที่คุณจะเชื่อม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมีกำลังเชื่อมเพียงพอที่จะรองรับความหนาและวัสดุของชิ้นส่วน ความแม่นยำก็มีความสำคัญเช่นกัน เนื่องจากงานเชื่อมบางประเภทจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง ความสะดวกในการใช้งานเป็นอีกปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา เนื่องจากเครื่องควรตั้งค่าและใช้งานง่าย ควรพิจารณาข้อกำหนดในการบำรุงรักษาและต้นทุนด้วย เนื่องจากเครื่องที่มีข้อกำหนดในการบำรุงรักษาต่ำจะคุ้มทุนกว่าในระยะยาว ราคาเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อ ดังนั้น จึงควรกำหนดงบประมาณและเลือกเครื่องที่เหมาะสม และสุดท้าย พิจารณาการรับประกันและการสนับสนุนลูกค้าที่ผู้ผลิตเสนอเพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้รับความช่วยเหลือหากคุณพบปัญหากับเครื่อง เมื่อพิจารณาปัจจัยเหล่านี้แล้ว คุณจะสามารถค้นหาเครื่องเชื่อมเลเซอร์คุณภาพสูงที่ตรงตามความต้องการและงบประมาณของคุณได้
Why STYLECNC ที่ดีที่สุดคือ?
STYLECNC เป็นแบรนด์ที่มีชื่อเสียงซึ่งเชี่ยวชาญในด้านการผลิตและการขายเครื่องเชื่อมเลเซอร์คุณภาพสูง แบรนด์นี้ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากความมุ่งมั่นในความเป็นเลิศ นวัตกรรม และการบริการลูกค้าที่เหนือชั้น ที่สำคัญที่สุด STYLECNC มุ่งมั่นที่จะมอบบริการและการสนับสนุนลูกค้าที่เป็นเลิศ แบรนด์นี้เสนอการฝึกอบรมและการสนับสนุนทางเทคนิคอย่างครอบคลุมเพื่อช่วยให้ลูกค้าได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องเชื่อมเลเซอร์ นอกจากนี้ STYLECNCเครื่องจักรของเราได้รับการสนับสนุนด้วยการรับประกันและการรับรองที่เข้มงวด เพื่อสร้างความมั่นใจให้กับลูกค้าและความพึงพอใจของลูกค้า