เครื่องตัดพลาสม่า CNC ใช้งานอย่างไรสำหรับผู้เริ่มต้น?

เครื่องตัดพลาสม่า CNC คืออะไร และทำงานอย่างไร?

เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซี เป็นเครื่องมือตัดอัตโนมัติที่ใช้โมเมนตัมของพลาสม่าอาร์คความเร็วสูงในการตัดโลหะ มีคุณสมบัติใช้งานง่าย สะดวก และมีความแม่นยำสูง ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ หัวรถจักร เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง และโครงสร้างเหล็ก

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ที่ทันสมัยนั้นขับเคลื่อนด้วยตัวควบคุม CNC ซึ่งสามารถทำการจุดประกายไฟฟ้าอัตโนมัติได้ และอัตราความสำเร็จในการจุดประกายไฟฟ้านั้นสูงกว่า 99% ระบบควบคุม CNC รองรับซอฟต์แวร์ออกแบบต่างๆ และยังสามารถใช้ดิสก์ U เพื่อแลกเปลี่ยนไฟล์การตัด ซึ่งสะดวกในการใช้งานมาก

เครื่องตัดพลาสม่า CNC สำหรับมือใหม่ใช้งานอย่างไร มาทำความเข้าใจกันทีละขั้นตอน

การเตรียมตัวก่อนการผ่าตัด

1. ก่อนที่จะเปิดเครื่องตัดพลาสม่า CNC จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสวิตช์ทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งปิดหรือไม่ และสวิตช์หมุนด้านหลังอยู่ในตำแหน่งแนวนอนหรือไม่

2. เปิดแหล่งจ่ายไฟของตู้สวิตซ์หลักก่อนสตาร์ทเครื่องเพื่อให้สายไฟทั้ง 2 เส้นมีไฟฟ้า

3. ย้ายเบรกเกอร์ในตู้ไฟฟ้าของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ไปที่ตำแหน่งเปิด

4. เปิดระบบควบคุมด้วยสวิตช์กุญแจ และอินเทอร์เฟซหลักของจอแสดงผลจะปรากฏขึ้นในเวลานี้

5. หมุนสวิตช์หมุนที่ด้านหลังของแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าโดย 90° ไปในตำแหน่งแนวตั้งและไฟแสดงสถานะพลังงานของอุปกรณ์จะสว่างขึ้น

6. เปิดเครื่องอัดอากาศ (อัตราการไหลของคอมเพรสเซอร์คือ 1m3/นาที) และปรับสวิตช์ควบคุมแรงดันคอมเพรสเซอร์อากาศ เพื่อให้แรงดันอากาศขาออกของคอมเพรสเซอร์อยู่ที่ 6.1-8.2Bar

7. หลังจากเชื่อมต่อเครื่องแล้ว (ต้องแน่ใจว่าได้เชื่อมต่อสายดินเพื่อความปลอดภัย) ตรวจสอบอย่างระมัดระวัง หากทุกอย่างเรียบร้อยดี คุณสามารถดำเนินการขั้นตอนถัดไปได้

8. ปิดสวิตช์ไฟเพื่อจ่ายไฟให้กับเครื่อง

หมายเหตุ: กระแสไฟ AC อินพุตไม่ควรน้อยเกินไป มิฉะนั้น เครื่องจะไม่ทำงานตามปกติ ในขณะเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าพัดลมในเครื่องควรเป็นไปตามข้อบังคับหรือไม่ มิฉะนั้น ให้ปรับเฟสของกำลังไฟอินพุตจนกว่าทิศทางการหมุนจะสม่ำเสมอ

9. เปิดสวิตช์ไฟในตำแหน่ง "ON" ในขณะนี้ ไฟแสดงสถานะพลังงานจะติดขึ้น อย่างไรก็ตาม ไฟแสดงสถานะการสูญเสียเฟสจะต้องไม่ติด มิฉะนั้น จะเกิดปรากฏการณ์การสูญเสียเฟสในแหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส ซึ่งควรตรวจสอบและแก้ไข

หมายเหตุ: หากสายดินนิรภัยไม่ได้เชื่อมต่อเข้ากับเมนเฟรมอย่างถูกต้อง ตัวบ่งชี้การสูญเสียเฟสอาจแสดงผลลัพธ์ที่ไม่ถูกต้อง

12 ขั้นตอนง่ายๆ ในการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC

ขั้นตอนที่ 1. ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศเข้าของแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ และมีสัญญาณฉุกเฉินเมื่อเปิดแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าหรือไม่

ขั้นตอนที่ 2 กดเพื่อเริ่มตัดและตรวจสอบว่ามีสัญญาณฉุกเฉินสำหรับแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าให้เริ่มทำงานหรือไม่หลังจากที่คบเพลิงตัดดำเนินการจัดตำแหน่ง หากสัญญาณฉุกเฉินเปิดใช้งาน ให้แก้ไขข้อผิดพลาดตามคู่มือแหล่งจ่ายไฟพลาสม่า

ขั้นตอนที่ 3 เปิดสวิตช์ที่ควบคุมการควบคุมเชิงตัวเลขในตู้จ่ายไฟของโรงงาน เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักของตู้เครื่องตัด เปิดแหล่งจ่ายไฟของตัวควบคุมการกำจัดฝุ่น และสตาร์ทเครื่องดูดฝุ่น

ขั้นตอนที่ 4 หลังจากที่ระบบควบคุม CNC เริ่มทำงานเต็มที่แล้ว ให้หมุนสวิตช์หยุดฉุกเฉินไปทางขวา และหมุนปุ่มเปิด/ปิดไปทางขวาเพื่อเปิดไดรฟ์

ขั้นตอนที่ 5 ปรับแต่งแกนแต่ละแกนให้กลับสู่ศูนย์ ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอของพลาสม่า และปิดเบรกเกอร์วงจรไฟฟ้าพลาสม่า

ขั้นตอนที่ 6. เปิดออกซิเจนและอากาศอัด และความดันของก๊าซแต่ละชนิดคือ 8.3 บาร์+-10%.

ขั้นตอนที่ 7. เรียกโปรแกรมตัดและฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้องของโปรแกรมเพื่อทำการแก้ไข

ขั้นตอนที่ 8. บันทึกจุดเริ่มต้นของโปรแกรมไปยังจุดอ้างอิง และเปิดเครื่องพลาสม่าและปรับการตั้งค่าแก๊ส

ขั้นตอนที่ 9. เริ่มตัด กดปุ่มเริ่มตัด ระบบควบคุม CNC รับสัญญาณภายนอกแล้วส่งสัญญาณเริ่มตัดออกไป หรือระบบตัด CNC ส่งสัญญาณตัดออกไปโดยตรง หลังจากเลือกคบเพลิงตัดพลาสม่าแล้ว ระบบควบคุมจะยกขึ้น คบเพลิงตัดพลาสม่าจะดำเนินการกำหนดตำแหน่ง และหัวฉีดคบเพลิงจะสัมผัสแผ่นเหล็กแล้วจึงลอยขึ้นจนถึงความสูงของรูพรุน หลังจากที่ระบบควบคุมการปรับ h8 ดำเนินการกำหนดตำแหน่งเสร็จสิ้นแล้ว ระบบจะส่งสัญญาณสวิตช์เริ่มตัดไปยังแหล่งจ่ายไฟพลาสม่าเพื่อเริ่มจุดประกายอาร์กและเจาะ หลังจากเจาะเสร็จแล้ว คบเพลิงพลาสม่าจะเริ่มเคลื่อนที่เพื่อตัดโลหะ

ขั้นตอนที่ 10 หากคุณพบปัญหาในระหว่างนั้น ให้กดปุ่มหยุดเพื่อหยุดการตัด และดำเนินการตัดต่อไปหลังจากขจัดปัญหาออกไปแล้ว

ขั้นตอนที่ 11. หลังจากตัดแล้วให้ปิดเครื่อง คอมพิวเตอร์ ไฟพลาสม่า และวาล์วแก๊สแต่ละตัว

ขั้นตอนที่ 12 สุดท้าย ทำความสะอาดโต๊ะตัดพลาสม่า CNC และเติมเชื้อเพลิงเพื่อการดูแลและบำรุงรักษา

6 สิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงถึง

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ควรมีความเชี่ยวชาญในรายละเอียดบางอย่างเมื่อใช้งาน มิฉะนั้น อาจล้มเหลวได้ง่ายเนื่องจากคุณภาพการตัดที่ไม่เสถียรและต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอบ่อยครั้ง

1. เครื่องตัดพลาสม่า CNC ควรใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม

ตามข้อกำหนดของคู่มือ ระยะการตัดที่เหมาะสมจะถูกนำไปใช้ ซึ่งก็คือระยะห่างระหว่างหัวฉีดตัดกับพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ เมื่อทำการเจาะ ควรใช้ระยะห่างที่เป็นสองเท่าของระยะการตัดปกติหรือ h8 สูงสุดที่พลาสม่าอาร์กสามารถส่งผ่านได้ให้มากที่สุด

2. การตัดพลาสม่า CNC ควรเริ่มจากขอบ

เครื่องตัดพลาสม่า CNC พยายามตัดจากขอบมากกว่าการเจาะ เครื่องตัดพลาสม่า CNC ขนาดเล็กใช้ขอบเป็นจุดเริ่มต้นเพื่อยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง ดังนั้นวิธีที่ถูกต้องคือการเล็งหัวฉีดไปที่ขอบของชิ้นส่วนโลหะโดยตรง จากนั้นจึงเริ่มอาร์กพลาสม่า

3. คุณต้องลดเวลา "การเริ่มส่วนโค้ง (หรือการแนะนำส่วนโค้ง)" ที่ไม่จำเป็น

ทั้งหัวฉีดและหัวเผาทำงานเร็วมากเมื่อเริ่มการอาร์ค ดังนั้นควรวางคบเพลิงไว้ในระยะที่สามารถเดินได้จากโลหะที่จะตัดก่อนจะเริ่มต้น

4. คุณควรพยายามรักษาคบเพลิงตัดและวัสดุสิ้นเปลืองให้สะอาด

สิ่งสกปรกบนคบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลืองจะส่งผลต่อการทำงานของระบบพลาสม่าเป็นอย่างมาก เมื่อเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ให้วางบนผ้าสักหลาดที่สะอาด ตรวจสอบซี่โครงเชื่อมต่อของคบเพลิงตัดบ่อยๆ และใช้สารทำความสะอาดที่มีส่วนผสมของไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ในการทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสไฟฟ้าและหัวฉีด

5. หัวฉีดตัดไม่สามารถรับน้ำหนักเกินได้

การโอเวอร์โหลดหัวฉีด (กล่าวคือ เกินกระแสไฟทำงานของหัวฉีด) จะทำให้หัวฉีดเสียหายเร็วขึ้น กระแสไฟควรอยู่ที่ 95% ของกระแสไฟทำงานของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น ความเข้มของกระแสไฟของหัวฉีด 100A ควรตั้งไว้ที่ 9 หรือสูงกว่า

6. ความหนาของการเจาะควรอยู่ในช่วงที่อนุญาตของระบบตัดพลาสม่า CNC

เครื่องตัดพลาสม่า CNC ขนาดเล็กไม่ควรเจาะแผ่นเหล็กเกินความหนาที่ใช้งาน และความหนาของการเจาะโดยทั่วไปคือ 1/2 ของความหนาในการตัดปกติ

สรุป

เมื่ออ่านคู่มือนี้แล้ว คุณจะทราบวิธีการใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC อย่างถูกต้อง ตอนนี้ เริ่มเพลิดเพลินไปกับความสุขจากการตัดพลาสม่าสำหรับธุรกิจการแปรรูปโลหะของคุณได้เลย