A เครื่องตัดเลเซอร์ เป็นเครื่องมือตัดอัตโนมัติที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่สร้างโดยเครื่องกำเนิดเลเซอร์เพื่อให้ความร้อนวัสดุอย่างรวดเร็วจนถึงจุดหลอมเหลวหรือระเหย จากนั้นจึงระเหยจนเกิดเป็นรู เมื่อลำแสงเลเซอร์เคลื่อนที่ผ่านวัสดุ รูต่างๆ จะถูกสร้างเป็นรอยแยกแคบๆ อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้การตัดวัสดุเสร็จสมบูรณ์ในที่สุด
ในการใช้ชีวิตประจำวันของ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ไม่ว่าคุณจะเป็นมือใหม่หรือมืออาชีพ คุณก็จะต้องพบกับปัญหาต่างๆ มากมาย แล้วจะแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างไร ต่อไปนี้คือสรุปปัญหา อาการ สาเหตุ และแนวทางแก้ไข
การแก้ไขปัญหา
| ปัญหา | อาการและสาเหตุ | โซลูชัน |
| เปิดเครื่องต่อเนื่อง | 1. ตรวจสอบพารามิเตอร์เมนบอร์ดก่อนว่าโหมดเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ | โหมดเลเซอร์คือ "สัญญาณอะนาล็อก" หรือ "การควบคุมเลเซอร์หัวคู่" |
| 2. แผงวงจรชำรุด หรือ แผงปุ่มกดชำรุด | การเปลี่ยนบล็อกเทอร์มินัลหรือแผงคีย์ | |
| 3. ไฟฟ้าเลเซอร์ขัดข้อง | การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | |
| 4.เมนบอร์ดเสีย. | เปลี่ยนเมนบอร์ด. | |
| การจุดระเบิดแรงดันสูงในที่ทำงาน | 1. กำหนดตำแหน่งของจุดระเบิดแรงดันสูง เช่น การเชื่อมต่อแรงดันสูงระหว่างหลอดเลเซอร์และแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ ตรวจสอบว่าขั้วต่อถูกวางอย่างถูกต้องหรือไม่ หรือส่วนด้านล่างของตัวรองรับแรงดันสูงเปียกอยู่หรือไม่ | ยึดขั้วต่อเข้ากับตัวยึดฉนวนหรือเป่าส่วนที่ชื้นให้แห้งด้วยเครื่องเป่าลม |
| 2. ตรวจสอบว่าข้อต่อไฟฟ้าแรงสูงเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและมีการเชื่อมต่อเสมือนหรือการเชื่อมเสมือนหรือไม่ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อบัดกรีไม่มีการเชื่อมต่อเสมือนจริงและก้นบัดกรีแน่นหนา | |
| 3. หากจุดไฟอยู่ภายในแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | |
| 4. ปลายแรงดันไฟฟ้าสูงของหลอดเลเซอร์ลุกไหม้หรือยังคงลุกไหม้หลังจากเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์แล้ว | เปลี่ยนหลอดเลเซอร์ | |
| การทำความสะอาดที่ไม่สม่ำเสมอหรือลึกและตื้น | 1. ตรวจสอบเลนส์และเส้นทางแสง | ทำความสะอาดเลนส์ ปรับเส้นทางแสง |
| 2. ตรวจสอบความละเอียดกราฟิกและความแม่นยำในการสแกน | เพิ่มความละเอียดกราฟิกและความแม่นยำในการสแกน | |
| 3. หลอดเลเซอร์มีอายุมากหรือมีปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟของเลเซอร์ | เปลี่ยนหลอดเลเซอร์หรือแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | |
| มีปรากฎการณ์คลื่นอยู่ในแนวเส้นตรงของโครงร่าง | 1. ตัวสะท้อนแสงหรือเลนส์โฟกัสหลวม | ซ่อมแซมรถเข็น หรือเปลี่ยนตัวเลื่อน |
| 2. มีปัญหาเกี่ยวกับชิ้นส่วนกลไกหรือซอฟต์แวร์ | ยกเครื่องชิ้นส่วนกลไกหรือกราฟิก | |
| ประกายไฟเลเซอร์ออกจากเต้าเสียบ | 1. หากใช้ในอุตสาหกรรมแผ่นยาง จะมีสิ่งเจือปนอยู่ในแผ่นออฟเซ็ต ซึ่งปรากฏการณ์นี้อาจเกิดขึ้นได้ง่าย และไม่น่าจะมีผลกระทบใดๆ | ไม่ต้องยุ่งยากครับ แนะนำให้ลูกค้าเลือกแผ่นออฟเซ็ตคุณภาพสูงครับ |
| 2. ตรวจสอบท่อเจ็ทสีขาวของหัวเลเซอร์เพื่อดูว่ามีการไหลเวียนของอากาศที่รุนแรงหรือไม่ เนื่องจากเส้นทางของหลอดลมนั้นยาวและแตก อุดตัน หรือสึกหรอได้ง่าย | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนท่อเจ็ทสีขาว | |
| 3. ตรวจสอบว่าปั๊มลมมีความผิดปกติหรือไม่ เช่น ปริมาณลมที่ปั๊มลมออกน้อยหรือไม่ทำงาน | เปลี่ยนปั๊มลม | |
| น้ำรีไซเคิลร้อนขึ้นอย่างรวดเร็ว | 1. ความเข้มแสงเลเซอร์ทำงานมากเกินไป | โดยยึดหลักการรับประกันความลึกของการตัด ควรลดความเข้มของแสงให้มากที่สุด |
| 2. ทำงานต่อเนื่องไม่หยุดพักนานเกินไป | ขอให้ลูกค้าแวะพักทุกๆ 30 ชั่วโมงเป็นเวลา 3 นาที | |
| 3. ตรวจสอบว่าการไหลย้อนกลับของท่อระบายน้ำหล่อเย็นเป็นปกติหรือไม่ การไหลของน้ำราบรื่นหรือไม่ และท่อลาเท็กซ์ในเครื่องเลเซอร์อยู่ในสภาพดีหรือไม่ | ปรับปรุงท่อน้ำให้ตรงเพื่อให้น้ำไหลได้สะดวก | |
| 4. ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำหรือท่อทางเข้าและทางออกสกปรกเกินไปหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบป้องกันน้ำถูกปิดกั้นหรือไม่ | ทำความสะอาดปั๊มน้ำและท่อน้ำ เปลี่ยนตัวป้องกันน้ำ | |
| 5. ตรวจสอบว่าปริมาณน้ำและแรงดันน้ำของปั๊มจุ่มเป็นปกติหรือไม่ หากปริมาณน้ำที่ส่งออกน้อยมาก | เปลี่ยนปั๊มน้ำ หรือ ชิลเลอร์ | |
| สัญญาณแจ้งเตือนเครื่องทำความเย็น | 1. ก่อนอื่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบจ่ายไฟของผู้ใช้เป็นปกติ และแรงดันไฟต่ำอาจทำให้เครื่องทำความเย็นส่งเสียงเตือน | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าเป็นปกติ หากจำเป็น สามารถใช้ตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้าได้ |
| 2. ตรวจดูว่าน้ำในเครื่องชิลเลอร์มีปริมาณเพียงพอหรือไม่ หากน้ำน้อยเกินไป จะมีสัญญาณเตือน | เติมน้ำบริสุทธิ์ลงไป | |
| 3. ไม่ว่าท่อประปาจะอุดตันหรือลดราคา และไม่ว่าระบบป้องกันน้ำจะอุดตันหรือไม่ก็ตาม ก็จะส่งสัญญาณเตือน | ทำความสะอาดหรือยืดท่อน้ำและป้องกันน้ำ | |
| 4. หากอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไปหรืออุณหภูมิของน้ำเกินค่าจำกัด จะทำให้มีการแจ้งเตือน | เปลี่ยนน้ำบ่อยๆ หรือหยุด 30 นาทีแล้วจึงเริ่มตัด | |
| 5. ตรวจสอบว่าปั๊มน้ำในเครื่องทำความเย็นเป็นปกติหรือไม่ ไม่มีน้ำ หรือปริมาณน้ำไหลน้อยมาก | เปลี่ยนเครื่องทำความเย็น | |
| ไม่มีการแสดงผลขณะบู๊ตเครื่องและไม่มีการดำเนินการปุ่มใดๆ | 1. รีสตาร์ทระบบตัดเลเซอร์เพื่อดูว่าลำแสงและรถเข็นได้รับการรีเซ็ตตามปกติหรือไม่ แผงควบคุมจะแสดงให้เห็นเสมอว่ากำลังดำเนินการรีเซ็ตเมื่อเปิดเครื่องอยู่ | ตรวจสอบว่าขั้วต่อของแผงควบคุมหรือสายมอเตอร์หลวมหรือไม่ |
| 2. การรีเซ็ตเมื่อเปิดเครื่องถือเป็นเรื่องปกติ กดปุ่มทิศทางและปุ่มฟังก์ชันบนแผงเครื่องเพื่อดูว่าปกติหรือไม่ หากปุ่มทั้งหมดปกติ | บล็อค LCD เสีย เปลี่ยนเลยครับ. | |
| 3. ไม่มีการแสดงผลบนแผงการบูต และหัวเลเซอร์ไม่ทำงาน | ตรวจสอบว่าบอร์ดมี DC หรือไม่ 24V อินพุต | |
| 4. หากการแสดงผลเป็นปกติหลังจากเปลี่ยนแผงควบคุมแล้ว ปุ่มต่างๆ ยังคงไม่ทำงาน และอุปกรณ์จะควบคุมด้วยสายข้อมูลให้เคลื่อนไปข้างหน้าและข้างหลัง ซ้ายและขวา หากไม่มีการทำงานใดๆ แสดงว่าบอร์ดเสียหาย | เปลี่ยนบอร์ด. | |
| กระแสไฟฟ้าไม่เสถียรหรือไม่สามารถควบคุมได้ | 1.มีปัญหาที่เมนบอร์ดหรือบอร์ดสายไฟ | เปลี่ยนเมนบอร์ดหรือบล็อกเทอร์มินัล |
| 2. มีปัญหาเกี่ยวกับแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | การเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | |
| เปิดหัวเลเซอร์หรือปรากฏการณ์สั่นไหวของลำแสง | 1. ตรวจสอบพารามิเตอร์เมนบอร์ดก่อน | ดาวน์โหลดการกำหนดค่าใหม่อีกครั้ง |
| 2. ขยับหัวเลเซอร์และลำแสงด้วยมือหลังจากปิดเครื่อง หากพบแรงต้านที่ชัดเจน ให้ตรวจสอบตัวปรับความตึงและตัวเลื่อนด้านซ้าย | ทำความสะอาดรางนำทาง, บล็อกสไลด์, เปลี่ยนรอกปรับความตึง | |
| 3. ตรวจสอบว่าสายพานซิงโครนัสและท่อเป่าลมหัวโล้นหรือไฟสีแดงติดหรือไม่ และตรวจสอบว่าลำแสงมีการชดเชยอย่างจริงจังหรือไม่ | ปรับคานและสายพาน ยืดท่อเป่าลมและไฟสีแดงให้ตรง | |
| 4. ตรวจสอบว่ามอเตอร์และไดรเวอร์ชำรุดหรือไม่ | เปลี่ยนมอเตอร์หรือไดรฟ์ | |
| 5. สำหรับรุ่นที่มีชุดตัวต้านทาน จำเป็นต้องวัดว่าค่าความต้านทานอยู่ในเกณฑ์ปกติหรือไม่ หากมีปัญหาใดๆ | เปลี่ยนชุดตัวต้านทาน | |
| 6. หากปัญหายังคงอยู่ อาจเกิดจากเมนบอร์ดขัดข้อง | เปลี่ยนเมนบอร์ด. | |
| คอมพิวเตอร์ดาวน์โหลดข้อมูลการประมวลผลล้มเหลว หรือแสดงการสื่อสารล้มเหลว หรือเครื่องตัดเลเซอร์ไม่เคลื่อนที่ | 1. การรีเซ็ตเครื่องเมื่อเปิดเครื่องถือว่าปกติหรือไม่ | แก้ไขข้อผิดพลาดข้างต้นทีละขั้นตอน |
| 2. การรีเซ็ตเป็นเรื่องปกติ ให้กดปุ่มทดสอบเพื่อทดสอบตัวเอง หากไม่สามารถทดสอบตัวเองเสร็จสิ้นได้ | ตรวจสอบว่าซอฟต์แวร์เลือกคอลัมน์การแกะสลักหรือการตัดเป็น "เอาต์พุต" หรือไม่ | |
| 3. สามารถทดสอบตัวเองเพื่อตรวจสอบว่าการต่อลงดินนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ | จัดการกับสายดินได้ดีและเป็นไปตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง | |
| 4. ตรวจสอบว่าอินเทอร์เฟซข้อมูลเมนบอร์ดเปิดสำหรับการเชื่อมหรือไม่ | งานเชื่อมจะต้องส่งกลับไปที่โรงงานเพื่อซ่อมบำรุง | |
| 5. ดาวน์โหลดไปยังบอร์ดผ่านดิสก์ U เพื่อดำเนินการประมวลผล | ไม่สามารถดำเนินการได้ เนื่องจากบอร์ดเสียหาย | |
| 6. USB คอมพิวเตอร์ขัดข้อง | เปลี่ยนพอร์ต USB หรือเปลี่ยนคอมพิวเตอร์ | |
| ตะขอไม่ปิด | 1. วัดว่าลำแสงขนานและทแยงมุมหรือไม่ ในสถานการณ์ปกติ ความเบี่ยงเบนด้านซ้ายและขวาไม่เกิน 2 มม. และข้อผิดพลาดของเส้นทแยงมุมสี่เหลี่ยมจัตุรัส 500 มม. ไม่เกิน 0.5MM. | ปรับความขนานของคานและคานตามยาวเพื่อลดข้อผิดพลาด |
| 2. ตรวจสอบว่าความตึงของสายพานรถเข็นและสายพานคานเหมาะสมหรือไม่ และความตึงของสายพานทั้งสองด้านเท่ากันหรือไม่ | ปรับความตึงของสายพานให้พอดี ไม่ให้เกิดความแตกต่างกันมากเกินไปทั้ง 2 ข้าง | |
| 3. ในสถานะเปิดเครื่อง ให้ดันและดึงรถเข็นและคานด้วยมือ และขยับหัวรถเข็นขึ้นและลงเบาๆ เพื่อดูว่ามีช่องว่างทางกลไกหรือไม่ | ขันมอเตอร์หรือล้อซิงโครนัสเพลาขับให้แน่น เปลี่ยนสไลเดอร์ | |
| การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องของการกวาดหรือโครเชต์ | 1. กราฟิกใดๆ ที่เร็วเกินไปจะทำให้เกิดการเคลื่อนตัว | ลดความเร็วในการทำงาน |
| 2. ขยายภาพกราฟิกต้นฉบับในซอฟต์แวร์เอาท์พุตเพื่อตรวจสอบว่าภาพกราฟิกนั้นเคลื่อนออกหรือไม่ | แก้ไขข้อผิดพลาดในกราฟิกต้นฉบับ | |
| 3. ลองสร้างเทมเพลตอื่นเพื่อดูว่ามีกราฟิกบางตัวเท่านั้นที่มีปัญหาหรือไม่ หากกราฟิกนั้นไม่มีปัญหา | ข้อผิดพลาดของข้อมูลกราฟิก สร้างการเรนเดอร์ใหม่ | |
| 4. ตรวจสอบว่าสายพานราวลิ้นหลวมเกินไปหรือไม่ และสายพานทั้งสองด้านของคานมีระดับความตึงเท่ากันหรือไม่ | ปรับความตึงของสายพานราวลิ้น | |
| 5. มีช่องว่างระหว่างมอเตอร์กับล้อซิงโครนัสของเพลาส่งกำลังหรือไม่ | ยึดล้อซิงโครไนซ์ | |
| 6. ตรวจสอบว่าคานขนานกันหรือไม่ และตัวรองรับคานและตัวเลื่อนรถเข็นสึกหรอหรือไม่ | ปรับความขนานของคานและเปลี่ยนตัวรองรับหรือตัวเลื่อน | |
| 7. เมนบอร์ดหรือไดรฟ์เสียหาย | เปลี่ยนเมนบอร์ดหรือไดรฟ์ | |
| การกวาดหรือขอบแบบหยัก | 1.เร็วเกินไป. | ลดความเร็ว. |
| 2. หากเอาท์พุตเป็นรูปแบบบิตแมป BMP ให้ตรวจสอบความละเอียดกราฟิก | โดยสมมุติว่าขนาดกราฟิกถูกต้องแล้ว พยายามเพิ่มความละเอียดให้มากที่สุดเท่าที่จะทำได้ | |
| 3. สายพานราวลิ้นของรถเข็นและคานหลวมหรือแน่นเกินไป | ปรับความตึงของสายพานราวลิ้น | |
| 4. ตรวจสอบตัวปรับความตึงทิศทาง X เพื่อดูว่ามีช่องว่างเนื่องจากการสึกหรอหรือไม่ | เปลี่ยนตัวปรับความตึง | |
| 5. ในสถานะหยุด ตรวจสอบว่ามีช่องว่างระหว่างรถเข็นหรือตัวเลื่อนหรือไม่ | เปลี่ยนสไลเดอร์หรือขันรถเข็นให้แน่น | |
| 6. ตรวจสอบว่าเลนส์เลเซอร์ทั้ง 4 ตัวชำรุดหรือหลวมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งแผ่นสะท้อนแสงและกระจกโฟกัสเหนือศีรษะรถได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาหรือไม่ | ยึดเลนส์ที่หลวมหรือเปลี่ยนเลนส์ที่เสียหาย | |
| 7. ตรวจสอบว่าตัวรองรับคานและล้อรองรับสึกหรอหรือไม่ | การเปลี่ยนตัวรองรับหรือล้อรองรับ | |
| ประสิทธิภาพการทำความสะอาดไม่ดี โครงร่างหนามาก | 1. ตรวจสอบว่าความยาวโฟกัสถูกต้องหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากทำความสะอาดเลนส์หรือเปลี่ยนเลนส์ใหม่ (โปรดทราบว่าเลนส์โฟกัสจะมีทิศทางเดียว) | ปรับค่าโฟกัสให้ถูกต้อง |
| 2. ตรวจสอบว่าเลนส์ทั้ง 4 ตัวชำรุดหรือสกปรกมากเกินไปหรือไม่ (เลนส์ชำรุดหรือสกปรกมากเกินไปซึ่งจะทำให้แสงเลเซอร์กระจาย) | เปลี่ยนหรือทำความสะอาดเลนส์ | |
| 3. ตรวจสอบคุณภาพของจุดแสงที่ทางออกของหลอดเลเซอร์ หากมี 2 จุดหรือจุดแสงไม่กลม ไม่กลวง ฯลฯ แสดงว่าเป็นจุดรองรับของหลอดเลเซอร์ ทิศทางเหมาะสมหรือไม่ และเป็นที่หลอดเลเซอร์เอง | ปรับการรองรับ หมุนทิศทาง เปลี่ยนหลอดเลเซอร์ | |
| การทำงานโดยไม่ต้องใช้เลเซอร์ | 1. ตรวจสอบว่าหลอดเลเซอร์เปล่งแสงออกมาหรือไม่ (ทดสอบที่ช่องจ่ายไฟ) หลอดเลเซอร์เปล่งแสงออกมา | ตรวจสอบว่าเลนส์เสียหายหรือไม่ และเส้นทางแสงมีการเลื่อนหรือไม่ |
| 2. ไม่มีแสงที่ทางออกของหลอดเลเซอร์ ตรวจสอบว่าการไหลเวียนของน้ำเป็นปกติหรือไม่ (ดูว่าการไหลของน้ำในท่อน้ำราบรื่นหรือไม่) หากไม่มีการไหลของน้ำหรือการไหลของน้ำไม่ราบรื่น | ทำความสะอาดปั๊มน้ำและปรับท่อน้ำให้ตรง | |
| 3. การไหลเวียนของน้ำเป็นปกติ ไฟแสดงสถานะพลังงานเลเซอร์ติดสว่างหรือไม่ และพัดลมพลังงานหมุนหรือไม่ | แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์เสีย เปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ | |
| 4. กดปุ่มระเบิดพลังเลเซอร์ หากไม่มีแสง | แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์หรือหลอดเลเซอร์ชำรุด | |
| 5.หากมีแสงสว่างในจุดนั้น | ตัวกันน้ำเสีย เปลี่ยนอันใหม่ครับ | |
| 6. หากสายสัญญาณป้องกันน้ำเกิดการลัดวงจร ก็ยังไม่มีแสง | เมนบอร์ดหรือบอร์ดสายไฟชำรุด กรุณาเปลี่ยนใหม่ | |
| การกวาดก็จะตื้นขึ้น | 1. ตรวจสอบความเข้มและความเร็วของไฟทำงาน และอุณหภูมิของน้ำ หากความเร็วเร็วเกินไป แสดงว่าความเข้มของแสงน้อยเกินไป และอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป | เพิ่มความเข้มของแสง ลดความเร็ว แทนที่การหมุนเวียนน้ำ |
| 2. ตรวจดูว่าความลึกของโครงร่างเป็นปกติหรือไม่ หากเป็นปกติ | เพิ่มความละเอียดกราฟิกหรือความแม่นยำในการสแกน | |
| 3. โครงร่างยังคงตื้นมาก หรือบางครั้งลึก บางครั้งก็ตื้น | เลนส์สกปรกหรือชำรุด และเส้นเส้นทางแสงมีการชดเชยหรือไม่ | |
| 4. ต่อแอมมิเตอร์เพื่อดูว่ากระแสสามารถไปถึง 20MA ได้หรือไม่ แต่ความลึกยังไม่เพียงพอ | หลอดเลเซอร์หมดอายุ เปลี่ยนหลอดเลเซอร์ | |
| เครื่องตัดเลเซอร์บางครั้งมีแสงและบางครั้งไม่มีแสง | 1. ตรวจสอบว่าเลนส์สกปรกหรือชำรุดเสียหายมากเกินไปหรือไม่ และเส้นทางแสงเบี่ยงเบนอย่างร้ายแรงหรือไม่ | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเลนส์ ปรับเส้นทางแสง |
| 2. เส้นทางแสงของเลนส์เป็นปกติ ตรวจสอบว่าการไหลเวียนของน้ำเป็นปกติหรือไม่ เช่น มีน้ำไหลเป็นระยะๆ | ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนปั๊มน้ำ ขจัดสิ่งอุดตันในท่อน้ำ | |
| 3. การไหลเวียนของน้ำเป็นปกติ อาจเป็นความผิดพลาดของระบบป้องกันน้ำ | เปลี่ยนการป้องกันน้ำ | |
| 4. หากปัญหายังคงอยู่ เมนบอร์ด แหล่งจ่ายไฟเลเซอร์ และหลอดเลเซอร์อาจทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ได้ | เปลี่ยนอุปกรณ์เสริมข้างต้นสลับกันและค้นหาสาเหตุ | |
| หลังจากเอาท์พุตกราฟิกมีขนาดไม่ถูกต้อง | 1. ตรวจสอบว่าหน่วยพล็อตเตอร์เป็น 1016 หรือไม่เมื่อส่งออกในรูปแบบ PLT ใน Coreldraw | เปลี่ยนหน่วยพล็อตเตอร์เป็น 1016 |
| 2. ตรวจสอบว่าความละเอียดถูกต้องหรือไม่ | คำนวณความละเอียดใหม่ | |
| เครื่องรีเซ็ทผิดปกติ | 1. ทิศทางการรีเซ็ตถูกต้อง แต่เมื่อถึงจุดสูงสุดแล้ว รถเข็นและคานจะหยุดไม่ได้ (ตรวจสอบพารามิเตอร์ของบอร์ดหลักสำหรับเครื่องใหม่ก่อนว่าถูกต้องหรือไม่) | ตรวจสอบว่าติดขัดขณะเคลื่อนไหวหรือไม่ เมนบอร์ด เซ็นเซอร์เสีย ให้เปลี่ยนใหม่ |
| 2. ลำแสงรีเซ็ตตามปกติ แต่หัวเลเซอร์ไม่รีเซ็ต อาจเป็นเพราะตัวปรับความตึงติดขัดหรือเพลามอเตอร์หัก และพารามิเตอร์ไม่ถูกต้อง | เปลี่ยนตัวปรับความตึงหรือมอเตอร์ขนาดเล็ก ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ และตรวจสอบขั้วต่อของสายมอเตอร์ | |
| 3. ตรงข้ามทิศทางการเคลื่อนที่ของลำแสง และกระทบกับปลายด้านข้าง | พารามิเตอร์เมนบอร์ดไม่ถูกต้อง โปรดหยุดเครื่องเพื่อแก้ไขพารามิเตอร์เมนบอร์ดและดาวน์โหลดการกำหนดค่าใหม่อีกครั้ง | |
| 4. ระบบขับเคลื่อนหรือมอเตอร์ขัดข้อง | เปลี่ยนไดรฟ์หรือมอเตอร์ | |
| เครื่องหยุดตัดครึ่งทาง, ตัดพลาด, ตัดแบบสุ่ม. | 1. ตรวจสอบสภาพสายดินของเครื่อง และวัดว่าสายดินเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ (ความต้านทานต่อสายดินไม่ควรเกิน 5 โอห์ม) | แปลงสายดินให้เป็นไปตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง |
| 2. ตรวจสอบว่ากราฟิกต้นฉบับมีข้อผิดพลาดหรือไม่ เช่น กราฟิกมีจุดตัด ไม่ปิด มีเส้นขาดหาย | แก้ไขข้อผิดพลาดในกราฟิก | |
| 3. หากไม่มีปัญหาดังกล่าวเมื่อทำกราฟิกอื่นๆ แสดงว่ามีเพียงกราฟิกบางตัวเท่านั้นที่มีปัญหาดังกล่าว | ข้อผิดพลาดในการประมวลผลข้อมูลกราฟิก ทำการเรนเดอร์ใหม่ | |
| 4. ปัญหายังคงอยู่ | อาจเป็นปัญหาที่พอร์ตซีเรียลของคอมพิวเตอร์และเมนบอร์ดของเครื่อง |
คำถามที่พบบ่อย
การใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์เป็นอันตรายหรือไม่?
การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการตัดที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งโดยทั่วไปแล้วไม่ก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกาย เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยไอออนและการตัดด้วยออกซิเจน กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์จะก่อให้เกิดฝุ่น แสงที่อ่อนลง และเสียงรบกวนน้อยลง อย่างไรก็ตาม การไม่ปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่ถูกต้องอาจส่งผลให้ผู้ใช้ได้รับบาดเจ็บหรือทำให้เครื่องจักรเสียหายได้
1. ระวังวัสดุไวไฟเมื่อใช้เครื่องนี้ วัสดุบางชนิด เช่น แกนโฟม วัสดุ PVC วัสดุสะท้อนแสงสูง ฯลฯ จะไม่สามารถตัดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ได้
2. ในขณะที่เครื่องจักรกำลังทำงาน ห้ามผู้ปฏิบัติงานออกไปโดยไม่ได้รับอนุญาต เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็น
3. ห้ามจ้องมองการทำงานของเลเซอร์ ห้ามใช้กล้องส่องทางไกล กล้องจุลทรรศน์ แว่นขยาย ฯลฯ ในการสังเกตการทำงานของเลเซอร์
4. ห้ามเก็บวัตถุระเบิดหรือวัตถุไวไฟใดๆ ในพื้นที่การประมวลผลด้วยเลเซอร์
อะไรบ้างที่ส่งผลต่อความแม่นยำของระบบการตัดเลเซอร์?
มีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อความแม่นยำของ เครื่องตัดเลเซอร์ CNCซึ่งบางส่วนถูกกำหนดโดยตัวอุปกรณ์เอง เช่น ความแม่นยำของระบบกลไก ระดับการสั่นสะเทือนของโต๊ะทำงาน คุณภาพของลำแสงเลเซอร์ อิทธิพลของก๊าซเสริมและหัวฉีด เป็นต้น นอกจากนี้ยังมีปัจจัยของวัสดุ เช่น คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของวัสดุ การสะท้อนแสงของวัสดุ และปัจจัยที่กำหนดกำลังส่งออก ตำแหน่งความยาวโฟกัส ความเร็วในการตัด ก๊าซเสริม และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง ตามวัตถุการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจงและข้อกำหนดด้านคุณภาพของผู้ใช้ และทำการปรับแต่งที่เหมาะสม
เครื่องตัดเลเซอร์โฟกัสได้อย่างไร?
การเลือกตำแหน่งโฟกัสมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อความเร็วในการตัด ขนาดจุดของลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสจะแปรผันตามความยาวโฟกัสของเลนส์ ในภาคอุตสาหกรรม มี 3 วิธีง่ายๆ ในการกำหนดโฟกัสการตัด:
1. วิธีการพิมพ์: เลื่อนหัวตัดจากบนลงล่าง พิมพ์ลำแสงเลเซอร์บนแผ่นพลาสติก และโฟกัสที่เส้นผ่านศูนย์กลางการพิมพ์ขนาดเล็ก
2. วิธีแผ่นเอียง: ใช้แผ่นพลาสติกดึงแนวนอนเป็นมุมกับแกนแนวตั้ง จากนั้นค้นหาจุดเล็ก ๆ ของลำแสงเลเซอร์แล้วโฟกัสไปที่จุดนั้น
3. วิธีการประกายไฟสีน้ำเงิน: ถอดหัวฉีดออก เป่าลม โฟกัสเลเซอร์แบบพัลส์ไปที่แผ่นสแตนเลส เลื่อนหัวตัดจากบนลงล่าง จนกว่าประกายไฟสีน้ำเงินจะถึงขนาดใหญ่มาก
ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายมีอุปกรณ์โฟกัสอัตโนมัติแล้ว ฟังก์ชันโฟกัสอัตโนมัติสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์ได้ เวลาในการเจาะแผ่นหนาจะสั้นลงอย่างมาก ด้วยการประมวลผลชิ้นงานที่มีวัสดุและความหนาต่างกัน เครื่องจักรสามารถปรับโฟกัสไปยังตำแหน่งที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติและรวดเร็ว
เครื่องกำเนิดเลเซอร์มีกี่ประเภท?
ในปัจจุบันเลเซอร์ที่ใช้ในการประมวลผลและการผลิตด้วยเลเซอร์ส่วนใหญ่ได้แก่ CO2 เลเซอร์ YAG และเลเซอร์ไฟเบอร์ โดยเลเซอร์เหล่านี้มีกำลังสูง CO2 เลเซอร์และเลเซอร์ YAG ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลด้านความปลอดภัย เลเซอร์ไฟเบอร์ที่ใช้บิตไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการลดเกณฑ์ ช่วงความยาวคลื่นของการสั่น และประสิทธิภาพในการปรับความยาวคลื่น และได้กลายเป็นเทคโนโลยีใหม่ในสาขาเลเซอร์
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้หนาแค่ไหน?
ในปัจจุบันความหนาของการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์โดยทั่วไปจะน้อยกว่า 100mmและมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบอื่นสำหรับวัสดุที่ต้องการขนาดการตัดละเอียดน้อยกว่า 20mm.
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้ทำอะไร?
เครื่องตัดเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตยานยนต์ การผลิตแผ่นโลหะ การผลิตเครื่องครัว อุตสาหกรรมโฆษณา การผลิตเครื่องจักร ตู้แชสซี การผลิตลิฟต์ อุปกรณ์ฟิตเนส และอุตสาหกรรมอื่นๆ
สรุป
เป็นเครื่องมือตัดระดับไฮเอนด์ใหม่ ระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ และ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การต่อเรือ การบิน อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ การผลิตเครื่องจักร เหล็ก ซึ่งยังเพิ่มความต้องการเทคโนโลยีและอุปกรณ์การตัดด้วยเลเซอร์ในอุตสาหกรรมต่างๆ ด้วย เนื่องจากวิธีการทางเทคนิคไม่ได้มีความเชี่ยวชาญเฉพาะในกระบวนการใช้งานจริง จึงมีปัญหาต่างๆ มากมาย บทความนี้เสนอวิธีการประมวลผลต่างๆ สำหรับปัญหาในชีวิตประจำวันในการตัดด้วยเลเซอร์เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับช่างเทคนิคมืออาชีพที่เกี่ยวข้อง หวังว่าจะช่วยคุณได้
