จะดูแลรักษาเครื่องตัดพลาสม่าของคุณอย่างไร?

จะดูแลรักษาเครื่องตัดพลาสม่าของคุณอย่างไร?

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันและการไหลถูกต้อง

แรงดันและการไหลของพลาสม่าที่ถูกต้องมีความสำคัญต่ออายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง หากแรงดันอากาศสูงเกินไป อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างมาก หากแรงดันอากาศต่ำเกินไป อายุการใช้งานของหัวฉีดจะได้รับผลกระทบ โปรดดูคู่มือการใช้งานของเครื่องตัดพลาสม่าเมื่อตั้งค่า

2. ใช้แนวทางที่สมเหตุสมผล

ระยะสัมผัสคือระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิวชิ้นงาน ควรรักษาระยะห่างนี้ให้คงที่มากที่สุด โดยปกติจะอยู่ที่ประมาณ 3-8mmอายุการใช้งานสั้นลง หากใกล้เกินไปก็จะง่ายขึ้นและหัวฉีดก็มีราคาแพงมาก อายุการใช้งานของหัวฉีดจะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าและอาจไหม้ได้เมื่อติดตั้ง ค่า h8 สูงสุดที่สามารถผ่านได้

3. ความหนาของการเจาะและการตัดควรอยู่ในช่วงที่อนุญาตของระบบการตัดพลาสม่า

เครื่องตัดพลาสม่าไม่สามารถเจาะแผ่นเหล็กที่มีความหนาเกินกว่าที่กำหนดได้ ความหนาของการเจาะปกติคือ 1/2 ของความหนาในการตัดปกติ พยายามตัดให้อยู่ในช่วงความหนาในการตัดปกติที่เครื่องตัดพลาสม่ากำหนดไว้ พยายามอย่าตัดที่ความหนาในการตัดจำกัด ความหนาในการตัดปกติของเครื่องตัดในประเทศโดยทั่วไปคือ 60% ของความหนาในการตัดสูงสุดที่ระบุไว้โดยผู้ผลิต พยายามตัดภายในช่วงความหนานี้ เพื่อปกป้องปากตัดได้ดีที่สุด

4. อย่าเติมหัวฉีดมากเกินไป

การให้แรงดันไฟเกินหัวฉีด (กล่าวคือ เกินกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด) จะทำให้หัวฉีดเสียหายได้อย่างรวดเร็ว ความเข้มของกระแสไฟฟ้าควรอยู่ที่ 95% ของกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น ความเข้มของกระแสไฟฟ้าของหัวฉีด 100A ควรตั้งค่าเป็น 95A

5. รักษาแก๊สพลาสม่าให้แห้งและสะอาด

ระบบตัดพลาสม่าต้องใช้ก๊าซพลาสม่าที่แห้งและสะอาดจึงจะทำงานได้อย่างถูกต้อง ก๊าซสกปรกมักเป็นปัญหาของระบบอัดก๊าซ ซึ่งอาจทำให้อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองสั้นลงและก่อให้เกิดความเสียหายที่ผิดปกติ วิธีทดสอบคุณภาพก๊าซคือตั้งคบเพลิงตัดในสถานะทดสอบและวางกระจกไว้ข้างใต้เพื่อดูดก๊าซในคบเพลิงตัด หากไอน้ำและหมอกปรากฏบนกระจก คุณต้องค้นหาสาเหตุ

จะยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และชิ้นส่วนเครื่องตัดพลาสม่าได้อย่างไร?

1. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันอากาศและการไหลของอากาศถูกต้อง เครื่องตัดพลาสม่า:ความดันอากาศและการไหลของพลาสม่าที่ถูกต้องมีความสำคัญมากต่ออายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง หากความดันอากาศสูงเกินไป อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดจะลดลงอย่างมาก หากความดันอากาศต่ำเกินไป อายุการใช้งานของหัวฉีดจะได้รับผลกระทบ และอายุการใช้งานของเครื่องตัดพลาสม่าจะได้รับผลกระทบมากขึ้น

2. ใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม: ตามข้อกำหนดของคู่มือการใช้งาน ให้ใช้ระยะการตัดที่เหมาะสม ซึ่งก็คือระยะห่างระหว่างหัวตัดกับพื้นผิวชิ้นงาน เมื่อเจาะ ให้พยายามใช้ระยะการตัดสองเท่าของปกติ หรือใช้พลาสม่าอาร์คที่ผ่าน h8 สูงสุด

3. ความหนาของรูพรุนควรอยู่ในช่วงที่อนุญาตของระบบตัดพลาสม่า: เครื่องตัดพลาสม่าไม่สามารถเจาะแผ่นเหล็กที่เกินความหนาในการทำงานได้ ความหนาของรูพรุนปกติคือ 1/2 ของความหนาในการตัดปกติ

4. ห้ามให้หัวฉีดจ่ายไฟเกิน: หากหัวฉีดจ่ายไฟเกิน (กล่าวคือ เกินกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด) หัวฉีดจะเสียหายอย่างรวดเร็ว ความเข้มของกระแสไฟฟ้าควรอยู่ที่ 95% ของกระแสไฟฟ้าทำงานของหัวฉีด ตัวอย่างเช่น ความเข้มของกระแสไฟฟ้าของหัวฉีด 100A ควรตั้งไว้ที่ 95A

5. รักษาแก๊สพลาสม่าให้แห้งและสะอาด: ระบบต้องการแก๊สพลาสม่าที่แห้งและสะอาดจึงจะทำงานได้อย่างถูกต้อง แก๊สที่สกปรกมักเป็นปัญหาของระบบอัดแก๊ส ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองสั้นลงและก่อให้เกิดความเสียหายที่ผิดปกติ วิธีทดสอบคุณภาพแก๊สคือตั้งคบเพลิงในสถานะทดสอบ และวางกระจกไว้ข้างใต้เพื่อดูดแก๊สในคบเพลิง หากความชื้นและหมอกปรากฏบนกระจก คุณต้องค้นหาสาเหตุและแก้ไข

6. การตัดควรเริ่มจากขอบ: เริ่มตัดจากขอบให้มากที่สุด ไม่ใช่ตัดแบบเจาะ การใช้ขอบเป็นจุดเริ่มต้นจะช่วยยืดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง วิธีที่ถูกต้องคือชี้หัวฉีดไปที่ขอบชิ้นงานโดยตรง จากนั้นจึงเริ่มอาร์กพลาสม่า

7. หลีกเลี่ยงการยืดและขยายของพลาสม่าอาร์ค: หากพลาสม่าอาร์คสามารถไปถึงพื้นผิวของชิ้นงานได้ด้วยการยืดและขยายเท่านั้น พลาสม่าอาร์คจะทำให้เกิดการยืดและขยายดังกล่าวในตอนเริ่มต้นและตอนสิ้นสุดของการตัด ซึ่งจะทำให้หัวฉีดได้รับความเสียหายที่ผิดปกติ ปัญหานี้สามารถหลีกเลี่ยงได้หากใช้เทคนิคการเริ่มต้นขอบที่ถูกต้องและเลือกเวลาสัญญาณ "การตัดแบบอาร์ค" ที่เหมาะสม

8. ลดเวลาการ "เริ่มอาร์ค" (หรือการนำอาร์ค) ที่ไม่จำเป็น: การใช้หัวฉีดและอิเล็กโทรดจะเร็วมากเมื่อเริ่มอาร์ค ก่อนที่จะเริ่ม ควรวางคบเพลิงไว้ในระยะที่สามารถเดินได้จากโลหะที่จะตัด

9. ทาสารเคลือบป้องกันน้ำกระเซ็นบนเปลือกป้องกัน: สารเคลือบป้องกันน้ำกระเซ็นช่วยลดการสะสมของตะกรันบนเปลือกป้องกัน อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องถอดเปลือกป้องกันออกจากคบเพลิงก่อนทาสารเคลือบป้องกันน้ำกระเซ็น

10. กำจัดตะกรันบนเปลือกป้องกัน: ควรกำจัดตะกรันบนเปลือกป้องกันของคบเพลิงบ่อยๆ มิฉะนั้น ตะกรันนี้จะทำให้เกิดพลาสม่าอาร์คหนักที่ทำลายล้างได้

11. การกำจัดก๊าซหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง: หลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลืองหรือหลังจากปิดเครื่องเป็นเวลานาน ควรกำจัดก๊าซ (ใช้เวลาประมาณ 2-3 นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำและละอองน้ำถูกระบายออกจากคบเพลิง

12. รักษาคบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลืองให้สะอาดที่สุดเท่าที่จะทำได้ สิ่งสกปรกใดๆ บนคบเพลิงและวัสดุสิ้นเปลืองจะส่งผลต่อการทำงานของระบบพลาสม่าเป็นอย่างมาก เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง ให้วางบนผ้าสักหลาดที่สะอาด ตรวจสอบซี่โครงการเชื่อมต่อของคบเพลิงเสมอ และทำความสะอาดพื้นผิวสัมผัสของอิเล็กโทรดและหัวฉีดด้วยสารทำความสะอาดที่มีไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์

13. กำจัดออกไซด์ออกจากหัวฉีดอากาศหรือออกซิเจน: เมื่อเลือกใช้พลาสม่าอากาศหรือออกซิเจน ออกไซด์จะเกาะอยู่ในหัวฉีด ซึ่งจะส่งผลต่อการไหลของอากาศและลดอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลือง เช็ดภายในหัวฉีดด้วยผ้าฟลานเนลที่สะอาดเพื่อกำจัดออกไซด์

14. ใช้การฉีดน้ำอ่อนเข้าไปในคบเพลิง