ความหมายและความหมาย
CNC ย่อมาจาก Computer Numerical Control CNC หมายถึงแนวคิดในการควบคุมเครื่องมือกลโดยใช้คอมพิวเตอร์แทนที่จะใช้ช่างกลควบคุมด้วยมือ เครื่องมือกลใหม่ในการเขียนโปรแกรม CNC ทำให้ภาคอุตสาหกรรมสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ไม่เคยคาดคิดมาก่อนได้อย่างสม่ำเสมอ ชิ้นส่วนเดียวกันสามารถผลิตซ้ำด้วยความแม่นยำในระดับเดียวกันได้หลายครั้งหากโปรแกรมได้รับการเตรียมการอย่างถูกต้องและตั้งโปรแกรมคอมพิวเตอร์อย่างถูกต้อง คำสั่ง G-Code ที่ควบคุมเครื่องมือกลจะถูกดำเนินการโดยอัตโนมัติด้วยความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพสูง
CAD หมายถึง Computer Aided Design หรือการออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งใช้สำหรับ 2D/3D การออกแบบชิ้นงานหรือสเตอริโอ
CAM ย่อมาจาก Computer Aided Manufacturing ซึ่งก็คือ การผลิตโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย ซึ่งใช้เพื่อสร้าง G-Code
เครื่องมือเครื่องจักร CNC เป็นชุดการผลิตอัจฉริยะที่ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM สำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม ประกอบด้วยโครงเตียง ตัวควบคุม แกนหมุน แกนทรี ระบบปฏิบัติการ ซอฟต์แวร์ มอเตอร์ ไดรเวอร์ โต๊ะร่อง T หรือโต๊ะสุญญากาศ บอลสกรู รางนำทาง แหล่งจ่ายไฟ ปลอกจับ ปั๊มสุญญากาศ สวิตช์จำกัด แร็ค พีเนียน บิต และชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมเพิ่มเติม ไม่ว่าจะเป็นวัสดุใด เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สามารถจัดการได้อย่างง่ายดาย โดยตัดไม้เนื้ออ่อนได้อย่างราบรื่นและกัดรูปทรงบนโลหะแข็งได้อย่างแม่นยำ
เครื่องจักร CNC มีความสามารถในการตัด กลึง การกัด การแกะสลัก การทำเครื่องหมาย การกัดกรด การพิมพ์ การเจาะ การทำร่อง การเชื่อม การทำความสะอาด การดัด การเจียร และการกัดร่องวัสดุต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่ไม้ (ไม้เนื้อแข็ง ไม้เนื้ออ่อน ไม้อัด MDF ไม้ไผ่) จนถึงโลหะ (สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กอ่อน ทองเหลือง ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก ไททาเนียม โลหะผสม) รวมถึงโฟม หิน ผ้า หนัง ยาง กระดาษ และพลาสติก ทำให้เป็นที่นิยมในร้านงานอดิเรก ร้านค้าสำหรับใช้ในบ้าน ธุรกิจขนาดเล็ก การใช้ในเชิงพาณิชย์ การฝึกอบรม การศึกษาในโรงเรียน การผลิตในอุตสาหกรรม และโรงงานอัจฉริยะสมัยใหม่
หลักการทำงาน
เครื่อง CNC ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD เพื่อออกแบบ 2D/3D ไฟล์เค้าโครงและซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้าง G-Code และเริ่มการกลึงด้วยตัวควบคุมคอมพิวเตอร์อัตโนมัติเพื่ออ่าน G-Code เริ่มการเขียนโปรแกรม และขับเคลื่อนแกนหมุนด้วยบิตเพื่อเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางของเครื่องมือ และทำงานให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ในระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ การออกแบบชิ้นงานขึ้นอยู่กับซอฟต์แวร์ เช่น การออกแบบด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ (CAD) และการผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์ (CAM) เป็นอย่างมาก ซอฟต์แวร์การผลิตด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์จะวิเคราะห์แบบจำลองการออกแบบและคำนวณคำสั่งการเคลื่อนไหวในระหว่างการประมวลผล คำสั่งการเคลื่อนไหวและคำสั่งเสริมอื่นๆ ที่จำเป็นในระหว่างการกลึงจะถูกแปลงเป็นรูปแบบที่ระบบควบคุมเชิงตัวเลขสามารถอ่านได้ผ่านโพสต์โปรเซสเซอร์ ไฟล์ที่สร้างขึ้นจะถูกโหลดเข้าสู่เครื่องมือเครื่องจักรควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการกลึงชิ้นส่วน หลังจากนำคำสั่งโปรแกรมเข้าสู่หน่วยความจำของระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์แล้ว คอมพิวเตอร์จะคอมไพล์และคำนวณ และผ่านระบบควบคุมการเคลื่อนที่ ข้อมูลจะถูกส่งไปยังไดรเวอร์เพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์เพื่อตัดชิ้นส่วนที่ออกแบบไว้
ขั้นตอนที่ 1 ออกแบบ 2D/3D การวาดภาพโดยซอฟต์แวร์ CAD
ขั้นตอนที่ 2 แปลงไฟล์ CAD เป็น G-code ผ่านซอฟต์แวร์ CAM
ขั้นตอนที่ 3 ตั้งค่าเครื่องมือเครื่องจักร
ขั้นตอนที่ 4 เริ่มต้นการเขียนโปรแกรม
ขั้นตอนที่ 5 เริ่มต้นการกลึง
ประเภท
เครื่อง CNC มี 16 ประเภทที่พบมากที่สุด โดยมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการตัดเฉือนต่างๆ รวมถึงเครื่องกลึง เครื่องเลเซอร์ เครื่องเราเตอร์ เครื่องตัดพลาสม่า เครื่องตัดมีด เครื่องเจาะ เครื่องกัด เครื่องเจาะ เครื่องคว้าน เครื่องดัด เครื่องตรวจสอบ เครื่องตัดลวด เครื่องตัดเจ็ทน้ำ เครื่องไส เครื่องเจียร และเครื่องพล็อตเตอร์ นอกจากนี้ ประเภทต่างๆ ยังสามารถกำหนดได้ตามแนวคิด การใช้งาน ฟังก์ชัน และวัสดุอีกด้วย
6 ประเภทตามแนวคิด
มี 6 ประเภทที่แตกต่างกันตามแนวคิด ได้แก่ เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องเราเตอร์ เลเซอร์ (เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องแกะสลักเลเซอร์ เครื่องแกะเลเซอร์ เครื่องหมายเลเซอร์ เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์) เครื่องตัดดิจิทัล เครื่องตัดพลาสม่า
2 ประเภทตามการใช้งานปลายทาง
คุณจะได้พบกับประเภทพื้นฐาน 2 ประเภทตามการใช้งานขั้นสุดท้าย ได้แก่ ชุดงานอดิเรกสำหรับธุรกิจขนาดเล็กและร้านค้าที่บ้าน (ประเภทมินิ ประเภทเล็ก ประเภทตั้งโต๊ะ ประเภทตั้งโต๊ะ ประเภทพกพา) และชุดอุตสาหกรรมสำหรับการใช้ในเชิงพาณิชย์ (ไม้ หิน โลหะ โฟม พลาสติก ไม้พลาสติก)
สิบหกประเภทตามฟังก์ชั่น
มี 10 ประเภทยอดนิยมตามฟังก์ชั่น ได้แก่ การตัด การกัด การกัดร่อง การแกะสลัก การแกะสลัก การทำเครื่องหมาย การพิมพ์ การเชื่อม การทำความสะอาด การกลึง การเจาะ การทำร่อง การเจาะรู การเจียร การขัด และการทำรัง
มีประเภทต่างๆ ให้เลือกมากขึ้นตามวัสดุ
คุณจะได้พบกับวัสดุประเภทต่างๆ มากขึ้นตามประเภทของงานกลึง รวมถึงงานไม้ งานโลหะ งานโฟม งานหิน งานพลาสติก และอื่นๆ อีกมากมาย
ราคา
เมื่อคุณต้องการเครื่อง CNC ใหม่ คุณอาจสงสัยว่าจะเริ่มต้นอย่างไร มีบางสิ่งที่ต้องพิจารณา เช่น ขนาดโต๊ะ ชิ้นส่วน อุปกรณ์เสริม ตัวควบคุม ซอฟต์แวร์ การบริการ และตัวเลือกการตั้งค่าที่มีให้คุณ ไม่ว่าจะเป็นเครื่องระดับเริ่มต้นหรือระดับสูง เราจะช่วยให้คุณไขข้อสงสัยทั้งหมดเหล่านี้และช่วยให้คุณเพลิดเพลินไปกับเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์อัตโนมัติเครื่องใหม่ของคุณได้ในเวลาไม่นาน สิ่งแรกที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ต้องการทราบคือโดยปกติแล้วเครื่องนี้มีราคาเท่าไร
ต้นทุนเฉลี่ยของเครื่อง CNC ใหม่สามารถอยู่ระหว่าง $2,000 ถึง $260,000 ขึ้นอยู่กับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ใช้ เครื่อง CNC ที่ใช้แล้วมีราคาค่อนข้างถูก โดยมีราคาตั้งแต่ $1,200 ถึง $180,000 พร้อมการรับประกันแบบจำกัดและการรับประกันคุณภาพและบริการ ชุด CNC ขนาดเล็กระดับเริ่มต้นเริ่มต้นที่ $1800 เหรียญสหรัฐฯ สำหรับผู้ชื่นชอบและผู้เริ่มต้นธุรกิจ ในขณะที่เครื่อง CNC อุตสาหกรรมระดับไฮเอนด์อาจมีราคาสูงเท่ากับ $298,000 บาท สำหรับการใช้งานเชิงพาณิชย์ หากคุณต้องการซื้อเครื่องมือคอมพิวเตอร์ใหม่หรือมือสองจากต่างประเทศ ค่าจัดส่ง ภาษี และค่าธรรมเนียมพิธีการศุลกากรควรจะรวมอยู่ในราคาสุดท้าย
จากการติดตามซัพพลายเออร์แทบทุกรายในโลก ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าราคาธุรกรรมเฉลี่ยของเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติใหม่เพิ่มขึ้นเป็น $3,698 เนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบและต้นทุนการขนส่งที่เพิ่มขึ้นในปี 2025 เมื่อมองย้อนกลับไปที่ข้อมูลก่อนเกิดโรคระบาดและต้นปี 2023 คุณจะต้องจ่ายเพิ่ม $896 สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติชนิดเดียวกัน
เครื่องเราเตอร์ C และ C ราคาไม่แพงมีตั้งแต่ $2,580 ถึง $150,000 เครื่องกัดคอมพิวเตอร์ราคาประหยัดที่ดีที่สุดมีราคาตั้งแต่ $3,000 ถึง $120,000 เครื่องแกะสลักและตัดเลเซอร์ C&C ที่พบมากที่สุดมีราคาตั้งแต่ $2,400 ขึ้นไป $260,000 ในขณะที่เครื่องเชื่อมเลเซอร์และเครื่องทำความสะอาดเลเซอร์รุ่นใหม่บางเครื่องมีราคาเพียง $6,000 เครื่องกลึงควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่ได้รับคะแนนสูงสุดเริ่มต้นจาก $2,800 ในขณะที่มืออาชีพบางประเภทอาจมีราคาแพงเช่นกัน $11,180. เครื่องตัดพลาสม่าควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ราคาถูกที่สุดตั้งแต่ราคาต่ำสุด $4,000 ขึ้นไป $30,000 เครื่องปิดขอบอัตโนมัติราคาประหยัด ราคาเริ่มต้นที่ $8,000 เหรียญสำหรับงานไม้ เครื่องตัดมีดอัตโนมัติควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องตัดดิจิตอลราคาเริ่มต้นประมาณ $15,800 สำหรับวัสดุที่มีความยืดหยุ่น
ราคา
| ประเภท | ราคาขั้นต่ำ | ราคาสูงสุด | ราคาเฉลี่ย |
|---|---|---|---|
| เครื่องเราเตอร์ | $2,580 | $150,000 | $6,580 |
| เครื่องเลเซอร์ | $2,400 | $260,000 | $5,120 |
| เครื่องตัดพลาสม่า | $4,000 | $30,000 | $6,260 |
| เครื่องมิลลิ่ง | $3,000 | $120,000 | $8,210 |
| เครื่องกลึงโลหะ | $2,800 | $11,180 | $5,680 |
การใช้งาน
เครื่อง CNC ใช้สำหรับการกัด การกลึง การเจาะ การเจียร การแกะสลัก การแกะสลัก การกัด และการตัดวัสดุหลากหลายประเภท เช่น ไม้ โลหะ โฟม พลาสติก ในด้านระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม
เครื่องกลึง CNC ใช้ในการผลิตยานยนต์ การบิน อวกาศ อิเล็กทรอนิกส์ ศิลปะ หัตถกรรม ของขวัญ งานไม้ และเครื่องมือ
เครื่องกัด CNC และเครื่องเจาะใช้ในการประมวลผลเปลือกโครงสร้างขนาดใหญ่และซับซ้อน วงเล็บ กล่อง และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น เครื่องยนต์อากาศยานและยานยนต์
ศูนย์การกลึง CNC ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การทหาร อวกาศ พลังงาน การผลิตเครื่องจักร การผลิตเรือ และการผลิตแม่พิมพ์ขนาดใหญ่
เครื่องเจียร CNC ใช้สำหรับเจียรคาร์ไบด์ซีเมนต์ เหล็กชุบแข็ง หินแกรนิต แก้ว และวัสดุที่มีความแข็งและเปราะบางสูงอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ
เครื่องจักร CNC EDM ใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนความแม่นยำและการทำแม่พิมพ์ การเจาะรูเรียว หรือการเจาะรูรูปทรงพิเศษ
เครื่องดัดเหล็กแบบ CNC ใช้สำหรับการผลิตแผ่นโลหะจำนวนมากในรถจักรยานยนต์ รถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน และอุตสาหกรรมอื่นๆ
สายการผลิตอัตโนมัติ CNC มุ่งเน้นไปที่การผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนเปลือกและกล่องในอุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้านและยานยนต์
ข้อบ่งชี้จำเพาะ
| แบรนด์ | STYLECNC |
| ขนาดตาราง | 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10', 6' x 12' |
| ประเภท | เราเตอร์, เลเซอร์, โรงสี, พลาสมา, กลึง |
| ฟังก์ชั่น | การแกะสลัก การแกะลาย การทำเครื่องหมาย การตัด การกลึง การเจาะ การกัด การกลึงร่อง |
| การใช้งาน | งานอดิเรก ธุรกิจขนาดเล็ก ร้านค้าขนาดเล็ก ธุรกิจที่บ้าน ร้านค้าที่บ้าน การศึกษาในโรงเรียน การผลิตเชิงอุตสาหกรรม |
| วัสดุ | โลหะ ไม้ โฟม พลาสติก ผ้า หนัง อะคริลิค แก้ว หิน กระดาษ |
| ความสามารถ | งานกลึง 2D, งานกลึง 2.5D, 3D เครื่องจักรกล |
| รูปแบบ | มินิ, เล็ก, ตั้งโต๊ะ, ตั้งโต๊ะ, เดสก์ท็อป, พกพา, พกพาสะดวก, รูปแบบใหญ่ |
| ช่วงราคา | 2,000 ดอลลาร์ - $260,000 |
ข้อเสียข้อดี
ชุดเครื่องจักร CNC เป็นเครื่องมือตัดเฉือนด้วยไฟฟ้าที่ผสานรวมเทคโนโลยีทางกล ไฟฟ้า ไฮดรอลิก ลม และข้อมูลเข้าด้วยกัน โดยมีข้อได้เปรียบด้านความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติสูง ความยืดหยุ่นสูง ความเสถียรสูง และคุณภาพที่เชื่อถือได้ในกระบวนการผลิตทางกล ระดับเทคนิคและเปอร์เซ็นต์ของผลผลิตและการเป็นเจ้าของทั้งหมดเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศและระดับโดยรวมของการผลิตทางอุตสาหกรรม
ข้อดี
อัตโนมัติ
ตามชื่อที่บ่งบอก CNC บ่งบอกว่ารูปแบบการกลึงแบบนี้ต้องอาศัยการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งหมายความว่ามีการทำงานอัตโนมัติในระดับที่สูงขึ้น ซึ่งเป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูง หน้าที่หลักของการกลึง CNC คือความสามารถในการสร้างสิ่งอื่นๆ จากวัสดุชิ้นหนึ่ง วิธีการกลึงแบบดั้งเดิมสามารถบรรลุเป้าหมายเหล่านี้ได้ แต่การทำงานอัตโนมัติของ CNC ทำให้ประหยัดเวลาและลดข้อผิดพลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดต้นทุนการดำเนินงานและต้นทุนวัสดุสำหรับธุรกิจจำนวนมาก
อเนกประสงค์
ตัวอย่างเช่น การกลึงที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้สามารถผลิต "รูปทรงเรขาคณิตภายนอกและภายในที่ซับซ้อน รวมถึงการสร้างเกลียวต่างๆ" ได้ การกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้นดีกว่าสำหรับการเจาะรู ร่อง และการเคลื่อนไหวซ้ำๆ เพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน 3D รูปทรงต่างๆ มีความยืดหยุ่น สามารถตั้งค่าการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ได้ง่าย และมักใช้ในการทำแม่พิมพ์
มัลติฟังก์ชั่
ไม่มีเครื่องมือตัดในอุตสาหกรรมนี้ที่สามารถจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดได้ แต่ CNC เป็นสิ่งที่ใกล้เคียงที่สุด มันสามารถสร้างเส้นโค้งและมุมในพื้นผิวที่เรียบและเรียบ มันสามารถเพิ่มร่องและเกลียวเพื่อสร้างกลไกการล็อก มันยังสามารถปั๊มและกัด ตัดและเจาะ และเพิ่มพื้นผิวและรูปร่าง เทคโนโลยี CNC ทำให้สามารถสร้างรูปทรงเรขาคณิตภายในและภายนอกที่ซับซ้อนได้ เนื่องจากมันทำงานโดยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ คุณจึงสามารถปรับแต่งเพื่อทำเกือบทุกสิ่งที่คุณจินตนาการได้ การเขียนโปรแกรม CNC ใช้ CAD เพื่อสร้างแบบจำลองของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เมื่อกระบวนการดำเนินไป นี่คือร่างคร่าวๆ มันยังสามารถระบุปัญหาใดๆ ในการออกแบบได้ จากนั้นถ่ายภาพต้นแบบซึ่งจะสร้างสำเนาและป้อนลงในเครื่องมือเครื่องจักร
ความปลอดภัย
ช่างเครื่อง CNC ใช้คอมพิวเตอร์ในการควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรให้ทำงาน ซึ่งสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยและลดการเกิดอุบัติเหตุในสถานที่ทำงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากคนงานต้องทำงานหนักซ้ำแล้วซ้ำเล่าในอดีต การตัดเฉือน CNC ช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีความสอดคล้องกันเพื่อให้เป็นไปตามแนวทางการควบคุมคุณภาพ ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานของมนุษย์เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยทั่วไป ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุได้ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องกังวล
ง่ายต่อการใช้งาน
กระบวนการกลึง CNC มีประสิทธิภาพและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ทำให้ผลิตจำนวนมากได้ง่ายเพื่อประหยัดเวลา คุณเพียงแค่ต้องทำให้เครื่องมือเครื่องจักรหลายเครื่องทำงานบนโปรแกรมเดียวกัน สำหรับบริษัทหลายแห่ง การขยายขนาดในขณะที่รักษาอัตรากำไรที่ดีถือเป็นความท้าทาย ประโยชน์ของการกลึงอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้เป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิต มีฟังก์ชั่นการจัดเก็บข้อมูล ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับการโหลดโปรแกรมซ้ำทุกครั้ง และไม่จำเป็นต้องป้อนคำสั่งซ้ำทุกครั้ง
จุดด้อย
• เมื่อเทียบกับเครื่องมือกลแบบใช้มือหรือกึ่งอัตโนมัติแล้ว เครื่องมือชนิดนี้มีราคาแพงและต้องมีการลงทุนเริ่มแรกในการซื้อมาก
• มีข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงขึ้นสำหรับบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการและบำรุงรักษา
• การเขียนโปรแกรมด้วยตนเองต้องใช้การทำงานมากเมื่อต้องกลึงชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน
คู่มือการใช้งาน
9 ขั้นตอนพื้นฐานในการใช้งานเครื่องมือกลที่ควบคุมด้วยตัวเลขคอมพิวเตอร์ในโรงงาน
ขั้นตอนที่ 1. แก้ไขและป้อนไฟล์
ก่อนทำการกลึง ควรวิเคราะห์และรวบรวมไฟล์ของโปรเจ็กต์ก่อน หากไฟล์มีความซับซ้อนมากขึ้น อย่าเขียนโปรแกรมบนเครื่องมือเครื่องจักร แต่ให้ใช้เครื่องมือการเขียนโปรแกรมหรือการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์ จากนั้นจึงสำรองข้อมูลไปยังระบบควบคุมผ่านดิสก์ U หรืออินเทอร์เฟซการสื่อสาร วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงการเพิ่มเวลาเสริมในการกลึงเมื่อใช้เครื่องมือเครื่องจักร
ขั้นตอนที่ 2. เปิดเครื่อง
โดยทั่วไปแล้ว จะต้องเปิดไฟหลักก่อน เพื่อให้เครื่องมือเครื่องจักรอยู่ในสภาวะเปิดเครื่อง เริ่มระบบควบคุมด้วยปุ่มกุญแจ และเปิดเครื่องมือเครื่องจักรในเวลาเดียวกัน ข้อมูลจะแสดงบน CRT ของระบบควบคุม ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก ระบบนิวแมติกส์ และอินพุต ให้สถานะการเชื่อมต่อของเพลาและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 3. จุดอ้างอิงที่มั่นคง
กำหนดข้อมูลการเคลื่อนที่ของแต่ละพิกัดก่อนการกลึง สำหรับเครื่องมือเครื่องจักรที่มีระบบควบคุม ควรดำเนินการขั้นตอนนี้ก่อน
ขั้นตอนที่ 4. นำเข้าและเรียกใช้งานการเขียนโปรแกรม
ตามสื่อโปรแกรม (ดิสก์ U) สามารถป้อนโดยคอมพิวเตอร์ เครื่องมือการเขียนโปรแกรม หรือการสื่อสารแบบอนุกรม หากเป็นโปรแกรมง่ายๆ สามารถป้อนโดยตรงบนแผงควบคุมด้วยแป้นพิมพ์ หรือป้อนทีละส่วนในโหมด MDI และดำเนินการทีละส่วน ก่อนการกลึง ต้องป้อนจุดเริ่มต้น พารามิเตอร์ของเครื่องมือ จำนวนออฟเซ็ต และค่าชดเชยต่างๆ ในโปรแกรมการกลึงด้วย
ขั้นตอนที่ 5 การแก้ไขโปรแกรม
หากจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนโปรแกรมอินพุต ควรวางสวิตช์เลือกโหมดการทำงานไว้ในตำแหน่งแก้ไข ใช้ปุ่มแก้ไขเพื่อเพิ่ม ลบ และเปลี่ยนแปลง
ขั้นตอนที่ 6 การตรวจสอบและแก้ไขโปรแกรม
1. ล็อคเครื่องมือเครื่องจักรก่อนแล้วจึงรันระบบเท่านั้น ขั้นตอนนี้จะเป็นการตรวจสอบโปรแกรม หากมีข้อผิดพลาดจะต้องแก้ไขใหม่อีกครั้ง
ขั้นตอนที่ 7 การติดตั้งและจัดตำแหน่งโครงการ
ติดตั้งและปรับตำแหน่งชิ้นส่วนอะไหล่ด้านล่างที่จะประมวลผลและกำหนดเกณฑ์มาตรฐาน วิธีการนี้ใช้การเคลื่อนที่แบบเพิ่มทีละน้อยด้วยมือ การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง หรือวงล้อมือเพื่อเคลื่อนย้ายเครื่องมือกล ปรับตำแหน่งจุดเริ่มต้นให้ตรงกับจุดเริ่มต้นของโปรแกรม และกำหนดเกณฑ์มาตรฐานเครื่องมือ
ขั้นตอนที่ 8. เริ่มต้นแกนพิกัดสำหรับการกลึงแบบต่อเนื่อง
การตัดเฉือนแบบต่อเนื่องโดยทั่วไปจะใช้โปรแกรมการตัดเฉือนในหน่วยความจำ ความเร็วการป้อนของการตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยตัวเลขของคอมพิวเตอร์สามารถปรับได้โดยสวิตช์ควบคุมอัตราป้อน และสามารถกดปุ่มค้างการป้อนระหว่างการตัดเฉือนเพื่อหยุดการเคลื่อนที่ของการป้อนเพื่อสังเกตสภาพการตัดเฉือนหรือทำการวัดด้วยมือ กดปุ่มเริ่มรอบการทำงานอีกครั้งเพื่อเริ่มการตัดเฉือนต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมถูกต้อง คุณควรตรวจสอบอีกครั้งก่อนการตัดเฉือน
ในกระบวนการตัดเฉือน คุณสามารถใช้ดินสอแทนเครื่องมือในการวาดโครงร่างของโปรเจ็กต์บนกระดาษสำหรับโปรเจ็กต์เส้นโค้งแบนได้ หากระบบมีเส้นทางของเครื่องมือ ก็สามารถใช้ฟังก์ชันจำลองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมได้
ขั้นตอนที่ 9. ปิดระบบ
หลังจากการกลึงและก่อนปิดเครื่อง ควรใส่ใจตรวจสอบสถานะของเครื่องมือเครื่องจักรและตำแหน่งของชิ้นส่วนอะไหล่
ปิดเครื่องอุปกรณ์ก่อน จากนั้นปิดเครื่องระบบ และปิดเครื่องหลักในที่สุด
คู่มือการซื้อ
มีเครื่อง CNC มากมายในโลก และยังมีเครื่องมือเครื่องจักรหลายยี่ห้อและหลายผู้ผลิต ปรากฏการณ์นี้มีทั้งข้อดีและข้อเสียสำหรับผู้ซื้อ ข้อดีคือลูกค้ามีทางเลือกมากขึ้นและซื้อเครื่องมือเครื่องจักรที่มีประโยชน์มากขึ้นจากตัวแทนจำหน่าย สิ่งที่แย่คือหลังจากได้เห็นมากขึ้น พวกเขาไม่รู้ว่าอันไหนดีที่สุดที่จะซื้อ ดังคำกล่าวที่ว่าของถูกไม่ดีและของดีก็ไม่ถูก
แล้วจะซื้อของต้องคำนึงถึงอะไรบ้าง?
ขั้นตอนที่ 1. ตอบสนองความต้องการของคุณ
เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ไม่สามารถทำงานได้ทั้งหมด เพื่อให้สามารถประมวลผลวัสดุต่างๆ ได้อย่างมืออาชีพ ผู้ผลิตจึงแบ่งประเภทวัสดุออกเป็นหลายประเภท หากคุณซื้อเครื่องกัดเพื่อแกะสลักเบกาไลต์ หรือซื้อชุดอุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่สำหรับตัดงานฝีมือขนาดเล็ก ไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองเงินจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียอีกด้วย ในทำนองเดียวกัน หากคุณซื้อชุดเดสก์ท็อปสำหรับทำประตูบ้าน อาจไม่ทำงานอย่างถูกต้องเลย ดังนั้น ก่อนที่คุณจะซื้อ คุณต้องสื่อสารอย่างชัดเจนกับพนักงานขายเพื่อแจ้งให้เขาทราบถึงวัตถุประสงค์ของคุณ รวมถึงขนาดของชิ้นงาน วัสดุของชิ้นงาน เอฟเฟกต์การกลึง และอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 2. การเลือกประเภทและรุ่น
หากคุณต้องการตัดป้ายในร้านโฆษณาของคุณ คุณควรซื้อชุดงานอดิเรกระดับมืออาชีพที่มีการกำหนดค่าแบบกำหนดเอง หากคุณต้องการกลึงไม้ คุณควรซื้อเครื่องกลึงสำหรับงานไม้ หากใช้สำหรับทำแม่พิมพ์ คุณต้องมีเครื่องกัด จากนั้นจึงกำหนดรุ่นของโรงสีตามขนาดของโครงการกัดของคุณ หากใช้ตัดโลหะ คุณควรซื้อเครื่องตัดพลาสม่าหรือเครื่องตัดเลเซอร์ที่มีแหล่งกำเนิดเลเซอร์ไฟเบอร์ หากวัสดุที่จะกัดเป็นกราไฟต์ คุณต้องเลือกโรงสีที่เจาะกราไฟต์โดยเฉพาะ เนื่องจากระดับการป้องกันของเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปไม่เพียงพอ ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายหรืออาจถึงขั้นอัมพาตได้ ดังนั้น คุณควรซื้อเครื่องมือเครื่องจักรระดับมืออาชีพตามแผนธุรกิจและโครงการของคุณเอง
ขั้นตอนที่ 3. การทำตัวอย่าง
ก่อนซื้อ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือเครื่องจักรที่คุณเลือกนั้นมีประสิทธิภาพ คุณต้องให้ผู้จัดการฝ่ายขายทำตัวอย่างตามแบบที่คุณออกแบบ ข้อดีก็คือ คุณสามารถดูผลการกลึงจริง รวมถึงระยะเวลาที่ใช้
ขั้นตอนที่ 4 การลงนามในสัญญา
หลังจากดำเนินการตาม 3 ข้อข้างต้นแล้ว จะต้องดำเนินการลงนามในสัญญาจัดซื้อจัดจ้าง สัญญาที่สมบูรณ์ถือเป็นหลักประกันที่ดีที่สุดในการรับประกันสิทธิตามกฎหมาย ประการแรก สัญญาควรระบุรุ่นที่ซื้อ การกำหนดค่า ราคา เวลาจัดส่งและวิธีการจัดส่ง วิธีการฝึกอบรม เงื่อนไขการรับประกัน และวิธีการชำระเงินเฉพาะอย่างชัดเจน หลังจากลงนามในสัญญาแล้ว โดยทั่วไปจะต้องชำระเงินมัดจำตามสัญญา สำหรับสัญญาที่ลงนามแล้ว เราต้องปฏิบัติตามข้อตกลงเนื้อหาเพื่อหลีกเลี่ยงความขัดแย้งที่ไม่จำเป็นกับผู้ขายในอนาคต
ขั้นตอนที่ 5 การส่งมอบและการฝึกอบรม
หลังจากที่เครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ถูกจัดส่งตรงเวลา ช่างเทคนิคจากซัพพลายเออร์จะช่วยคุณเปิดกล่องบรรจุภัณฑ์และตรวจสอบในเวิร์กช็อปของคุณ (หากคุณได้ชำระเงินสำหรับบริการส่งถึงประตูแล้ว ช่างเทคนิคจะมาถึงเวิร์กช็อปของคุณก่อนที่เครื่องจะมาถึง) คุณควรตรวจสอบลักษณะของเครื่องจักรอย่างระมัดระวังว่าได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่งหรือไม่ หากอยู่ในสภาพดี ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนและอุปกรณ์เสริมตามรายการบรรจุภัณฑ์และเงื่อนไขของสัญญา จากนั้นให้ช่างเทคนิคตั้งค่าเครื่องจักร (รวมถึงการประกอบฮาร์ดแวร์ การติดตั้งซอฟต์แวร์ และการดีบัก) หลังจากตั้งค่าแล้ว ให้ทดสอบตัวอย่างบนเครื่องจักร หากโครงการที่เสร็จสิ้นเรียบร้อยดี การตรวจสอบการจัดส่งจะเสร็จสมบูรณ์ ตามสัญญา ผู้ใช้จะต้องชำระเงินส่วนที่เหลือ ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีจิตสำนึกที่รับผิดชอบต่อความปลอดภัยอย่างแข็งแกร่ง และต้องมีทักษะการใช้งานเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเชี่ยวชาญก่อนเริ่มงาน ในกระบวนการฝึกอบรม คุณควรมีความชำนาญในการเลือกความเร็วในการตัดที่แตกต่างกัน และใช้ดอกสว่านและเครื่องมือที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้ทักษะและประสบการณ์ ความเชี่ยวชาญที่ดีจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรและเครื่องมือได้ดียิ่งขึ้น
ขั้นตอนที่ 6 การบริการและการสนับสนุน
เมื่อคุณประสบปัญหาเกี่ยวกับฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ในการใช้งาน คุณต้องติดต่อตัวแทนจำหน่าย สื่อสารอย่างชัดเจนเพื่อให้เจ้าหน้าที่บริการทราบถึงปัญหาและเริ่มแก้ไขปัญหา และอย่าแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง ซึ่งอาจนำไปสู่การเกิดอุบัติเหตุได้หากคุณไม่คุ้นเคยกับเครื่องมือเครื่องจักร และผู้ผลิตอาจปฏิเสธที่จะให้บริการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ต่อไป ในแง่ของบริการหลังการขาย เราสามารถเรียกร้องให้ผู้ผลิตเครื่อง CNC ปฏิบัติตามข้อตกลงในสัญญาอย่างเคร่งครัด หากคุณพบความล่าช้าโดยเจตนาหรือมีทัศนคติที่ไม่ดี คุณสามารถร้องเรียนต่อผู้รับผิดชอบได้
สิ่งที่ต้องพิจารณา
ผู้ซื้อส่วนใหญ่มักเริ่มให้ความสำคัญกับการซื้อของออนไลน์มากกว่าการซื้อแบบออฟไลน์แบบดั้งเดิม ในกระบวนการค้นคว้าและซื้อของออนไลน์ คุณต้องพิจารณาสิ่งต่างๆ ที่ระบุไว้ข้างต้น ซึ่งจะช่วยให้คุณเข้าใจแนวทางการซื้อเครื่อง CNC ได้ง่าย คุณสามารถเลือกซื้อจากร้านเครื่องจักรในพื้นที่ซึ่งมีราคาสูงกว่า หรือจะซื้อจากผู้ผลิต CNC ทางออนไลน์ในราคาต่ำพร้อมบริการและการสนับสนุนโดยตรงจากผู้ผลิต ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับแผนงบประมาณและความต้องการทางธุรกิจของคุณ กล่าวโดยสรุป สิ่งที่สำคัญที่สุดคือสิ่งที่เหมาะกับงานของคุณ
หากคุณมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่อง CNC สำหรับขาย โปรดอย่าลังเลที่จะขอความช่วยเหลือ และแจ้งให้เราทราบหากคุณต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม