เครื่องตัดพลาสม่า เป็นเครื่องมือไฟฟ้าที่ใช้เทคโนโลยีการตัดพลาสม่าในการประมวลผลวัสดุโลหะ ด้วยก๊าซทำงานที่แตกต่างกัน จึงสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยออกซิเจน โดยเฉพาะโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) ตรงกันข้ามกับเครื่องตัดพลาสม่าคือเครื่องตัดด้วยเปลวไฟ และวิธีการตัดทั้ง 2 แบบแตกต่างกัน
การตัดด้วยพลาสมาเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ความร้อนของพลาสมาอาร์กที่อุณหภูมิสูงเพื่อละลายโลหะบางส่วนหรือบางส่วน (และระเหย) ที่รอยกรีดของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อกำจัดโลหะที่หลอมละลาย เพื่อสร้างรอยบาก การตัดพลาสม่าด้วยก๊าซทำงานที่แตกต่างกันสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยออกซิเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก (สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ไทเทเนียม นิกเกิล) ผลการตัดจะดีกว่า ข้อได้เปรียบหลักคือความหนาของโลหะไม่มาก ในเวลานี้ ความเร็วในการตัดพลาสมาเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถเข้าถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเสียรูปจากความร้อนมีขนาดเล็ก และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนคือ น้อย.
เครื่องตัดพลาสม่าใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ หัวรถจักร ภาชนะรับแรงดัน เครื่องจักรเคมี อุตสาหกรรมนิวเคลียร์ เครื่องจักรทั่วไป เครื่องจักรก่อสร้าง โครงสร้างเหล็ก เรือ และอุตสาหกรรมอื่นๆ
เครื่องตัดพลาสม่าที่ใช้ก๊าซทำงานต่างกันสามารถตัดโลหะทุกชนิดที่ยากต่อการตัดด้วยออกซิเจน โดยเฉพาะโลหะที่ไม่มีธาตุเหล็ก (สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง ไททาเนียม นิกเกิล) ให้ผลการตัดที่ดีกว่า ข้อดีหลักคือสามารถตัดโลหะที่มีความหนาน้อย เมื่อทำการตัด ความเร็วในการตัดพลาสม่าจะรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา ความเร็วสามารถสูงถึง 5-6 เท่าของวิธีการตัดด้วยออกซิเจน พื้นผิวการตัดเรียบ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนน้อย และแทบไม่มีโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน
เครื่องตัดพลาสม่าได้พัฒนามาจนถึงปัจจุบัน ก๊าซทำงานที่มีอยู่ (ก๊าซทำงานเป็นสื่อนำของอาร์คพลาสม่า นอกจากนี้ยังเป็นตัวพาความร้อน และในเวลาเดียวกัน โลหะหลอมเหลวในแผลจะต้องถูกกำจัดออก) ลักษณะการตัด คุณภาพการตัด และความเร็วของอาร์คพลาสม่าล้วนมีผลกระทบที่ชัดเจน ก๊าซทำงานอาร์คพลาสม่าที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ อาร์กอน ไฮโดรเจน ไนโตรเจน ออกซิเจน อากาศ ไอระเหย และก๊าซผสมบางชนิด
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการใช้เทคโนโลยีใหม่ของพลาสม่าละเอียดหรือพลาสม่าที่มีความแม่นยำสูงอย่างแพร่หลายซึ่งให้ผลลัพธ์ที่ดีมาก ด้วยการปรับปรุงการออกแบบโมเมนต์การตัด คุณภาพของพื้นผิวการตัดของชิ้นงานได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ ความเป็นแนวตั้งของขอบเพลาสามารถเข้าถึง 0-1.5° ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในการปรับปรุงคุณภาพการตัดของแผ่นหนา เนื่องจากปืนตัดที่ได้รับการปรับปรุง อายุการใช้งานของอิเล็กโทรดจึงเพิ่มขึ้นหลายเท่า อย่างไรก็ตาม ระยะห่างระหว่างคบเพลิงตัดและแผ่นเหล็กค่อนข้างสูง และเซ็นเซอร์ h8 บนคบเพลิงตัดจำเป็นต้องมีความไวมากขึ้นและคบเพลิงตัดต้องตอบสนองได้เร็วขึ้น ดังนั้น การตัดพลาสม่าของแผ่นเหล็กขนาด 4-30 มม. จึงเป็นวิธีการที่เหมาะสม ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของออกซิเจนต่ำและการขาดออกซิเจน การเสียรูปขนาดใหญ่ การตัดที่รุนแรง และการติดตะกรันที่รุนแรง
ในวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็กบางแห่งและแม้แต่ในวิสาหกิจขนาดใหญ่บางแห่ง การตัดด้วยมือและการตัดแบบกึ่งอัตโนมัติเป็นเรื่องปกติมากขึ้น ปริมาณการตัดเหล็กในอุตสาหกรรมเครื่องจักรมีจำนวนมาก ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมเครื่องจักรที่ทันสมัย ความต้องการประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในการตัดแผ่นโลหะก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นศักยภาพทางการตลาดของเครื่องตัดพลาสม่า CNC จึงยังคงมีขนาดใหญ่มาก และโอกาสทางการตลาดก็ค่อนข้างดี
