เครื่องกลึงขาโต๊ะเป็นเครื่องกลึงไม้ CNC ที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตขาเฟอร์นิเจอร์ โดยจะกลึงไม้เนื้อแข็งทรงสี่เหลี่ยมให้เป็นขาโต๊ะทรงเรียว ขาโต๊ะทรงโค้ง หรือขาโต๊ะแกะสลักตามแบบที่วาดไว้ สามารถผลิตขาโต๊ะได้หนึ่งชิ้นทุกๆ สองสามนาที และขาโต๊ะทุกชิ้นในชุดจะมีลักษณะเหมือนกัน ขาโต๊ะทรงเรียวเรียบใช้เครื่องจักรแกนเดียว ขาโต๊ะทรงโค้งใช้เครื่องจักรแกนเดียวหรือสองแกน และขาโต๊ะทรงร่องหรือทรงบิดเกลียวต้องใช้เครื่องจักร 4 แกนที่มีแกนหมุนสำหรับแกะสลัก
วิธีใช้เครื่องกลึงไม้ CNC: เตรียมชิ้นงานตรงและเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่ยาวกว่าชิ้นงานเล็กน้อย ยึดชิ้นงานไว้ระหว่างหัวจับขับและศูนย์กลางท้ายเครื่อง วางแท่นรองใต้ส่วนที่เรียวบาง โหลดหรือวาดแบบครึ่งโปรไฟล์ในตัวควบคุม ทำการกลึงหยาบเพื่อทำให้ชิ้นงานโค้งมน จากนั้นทำการกลึงละเอียดตามเส้นโค้งที่ตั้งโปรแกรมไว้ ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดจากคุณภาพของชิ้นงาน การรองรับ หรือสภาพของใบมีด มากกว่าโปรแกรม
ระบบเป่าลมช่วยดันกระแสแก๊สผ่านหัวฉีดเลเซอร์ไปยังจุดตัด ช่วยกำจัดควันและเศษวัสดุหลอมเหลว ป้องกันเลนส์ ดับเปลวไฟ และทำให้ขอบคมขึ้น แรงดันเริ่มต้นโดยทั่วไป: 0.2 ถึง 1 บาร์สำหรับการแกะสลัก 1 ถึง 3 บาร์สำหรับ CO2 สำหรับการตัดด้วยแก๊สไฟเบอร์โลหะ แรงดัน 6 ถึง 16 บาร์
เครื่องดัดโลหะแผ่น CNC ดัดแผ่นโลหะโดยการกดหมัดด้านบนลงบนแม่พิมพ์ด้านล่างภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ รุ่นไฮดรอลิกเหมาะสำหรับแผ่นโลหะหนาและแรงกดสูง ในขณะที่รุ่นเซอร์โวไฟฟ้าให้ความแม่นยำสูงกว่าและประหยัดพลังงานได้ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์สำหรับแผ่นโลหะบาง เลือกประเภทการขับเคลื่อนให้เหมาะสมกับความหนาของวัสดุ ความคลาดเคลื่อนของชิ้นงาน และปริมาณการดัดในแต่ละวัน
เครื่องกลึงไม้ CNC เปลี่ยนไม้สี่เหลี่ยมหรือไม้กลมให้เป็นรูปทรงสำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ โดยใช้แบบร่าง CAD แทนการใช้สิ่วหรือแม่แบบแบบมือถือ จำนวนแกนจะเป็นตัวกำหนดความสามารถ: เครื่องจักรแบบแกนเดียวและสองแกนผลิตแกนกลมได้เร็ว ในขณะที่เครื่องจักร 4 แกนที่มีแกนแกะสลักสามารถเพิ่มร่อง เกลียว และการแกะสลักพื้นผิวได้ในรอบเดียวกัน
ใช่แล้ว งานเลเซอร์ทุกชิ้นจะปล่อยอนุภาคขนาดเล็กและก๊าซออกมา ดังนั้นการระบายอากาศจึงเป็นสิ่งจำเป็น ไม่ใช่ทางเลือก ควรต่อท่อระบายอากาศออกไปภายนอกผ่านท่อปิดสนิท หรือหมุนเวียนอากาศผ่านเครื่องดูดควันที่มีตัวกรอง HEPA และถ่านกัมมันต์ คำนวณปริมาณการไหลของอากาศจากปริมาตรของตู้: ประมาณ 150 CFM สำหรับเครื่องตั้งโต๊ะ และ 300 ถึง 500 CFM สำหรับตู้ขนาดใหญ่ CO2 เครื่อง
เลเซอร์ไฟเบอร์ MOPA สร้างสีให้กับสแตนเลสโดยการสร้างฟิล์มออกไซด์บาง ๆ ซึ่งความหนาของฟิล์มจะหักเหแสงทำให้เกิดสีต่าง ๆ 20W แหล่งกำเนิดแสงสีทองเริ่มต้นที่ความเร็วประมาณ 550 มม./วินาที ที่ความถี่ 230 kHz ด้วยพัลส์สั้น ในขณะที่สีน้ำเงินเข้มเริ่มต้นที่ความเร็วประมาณ 250 มม./วินาที ที่ความถี่ 80 kHz ด้วยพัลส์ยาว ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเครื่องแต่ละชนิด ดังนั้นควรทำการทดสอบสีด้วยเมทริกซ์ก่อน
ห้ามตัดด้วยเลเซอร์วัสดุต่อไปนี้เด็ดขาด: PVC และไวนิล (ปล่อยก๊าซคลอรีนซึ่งกลายเป็นกรดไฮโดรคลอริก), ABS (ปล่อยไฮโดรเจนไซยาไนด์), HDPE (ติดไฟและละลาย), โพลีคาร์บอเนตหนา (เปลี่ยนสีและไหม้), PTFE/เทฟลอน (สารประกอบฟลูออรีนที่เป็นพิษ), ไฟเบอร์กลาสและวัสดุคอมโพสิตอีพ็อกซี (ควันเรซินที่เป็นพิษ), หนังฟอกโครม (ควันโครเมียมที่ก่อมะเร็ง) และพลาสติกที่ไม่สามารถระบุชนิดได้ มีวัสดุทางเลือกที่ปลอดภัยกว่าสำหรับทุกวัสดุเหล่านี้ โดยเฉพาะอะคริลิกหล่อและหนังฟอกฝาด
แก้วเคลือบผงจะสลักลวดลายโดยการกัดเซาะชั้นเคลือบเพื่อเผยให้เห็นผิวสแตนเลสเงาวาวด้านล่าง จุดเริ่มต้น: ก. 30W ใยแก้วนำแสงมีความเร็ว 600 ถึง 900 มม./วินาที ที่ระดับ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ 60W CO2 ทำงานด้วยความเร็ว 300 ถึง 400 มม./วินาที ที่ความโค้ง 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ โดยหมุนรอบแกนเสมอ และตั้งจุดโฟกัสไว้ที่จุดสูงสุดของเส้นโค้ง
การอบอ่อนด้วยเลเซอร์จะให้ความร้อนแก่เหล็กกล้าไร้สนิมจนเกิดเป็นชั้นออกไซด์สีเข้มเรียบเนียน โดยไม่กำจัดสิ่งใดออกไปและยังคงรักษาคุณสมบัติต้านทานการกัดกร่อนไว้ ในขณะที่การแกะสลักจะตัดความลึกที่วัดได้ และการกัดกรดจะอยู่ระหว่างนั้น 30W แหล่งกำเนิดไฟเบอร์ การอบอ่อนเริ่มต้นที่ความเร็วประมาณ 150 มม./วินาที ที่ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ ความถี่ 40 ถึง 60 กิโลเฮิร์ตซ์ โดยลำแสงเบี่ยงเบน 1 ถึง 3 มม.
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์ กำลังไฟ และวัสดุ โดยทั่วไปแล้ว เลเซอร์ไดโอดจะแกะสลักไม้ด้วยความเร็ว 3000 ถึง 6000 มม./นาที และกำลังไฟ 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ CO2 เลเซอร์ทำงานที่ความเร็ว 300 ถึง 500 มม./วินาที ที่ความเที่ยงตรง 12 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ และเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถทำเครื่องหมายบนโลหะได้ที่ความเร็ว 300 ถึง 900 มม./วินาที ควรตรวจสอบค่าต่างๆ ด้วยตารางทดสอบขนาดเล็กก่อนการผลิตเสมอ
ทองเหลืองและทองแดงติดอันดับต้นๆ ของรายชื่อโลหะที่ต้านทานแสงเลเซอร์ ทองแดงแข็งสะท้อนลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ได้ประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ ทองเหลืองก็ไม่ต่างกันมากนัก และทั้งสองชนิดเคยมีคำเตือนอยู่ในคู่มือการใช้งานแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แต่สตูดิโอทำเครื่องประดับยังคงตัดแผ่นทองเหลืองทุกวัน และโรงงานผลิตบัสบาร์ก็ตัดทองแดงเป็นตันๆ คู่มือนี้จะอธิบายถึงสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไป ความเสี่ยงที่แท้จริงอยู่ที่ไหน กำลังไฟขั้นต่ำที่ทำให้โลหะแต่ละชนิดใช้งานได้ และกลยุทธ์ก๊าซที่ดูเหมือนจะขัดแย้งกับสามัญสำนึกซึ่งช่วยแยกความแตกต่างระหว่างโลหะทั้งสองชนิดนี้
MDF และไม้อัดเป็นแผ่นไม้ 2 ชนิดที่ใช้กันทั่วไป CO2 เจ้าของเครื่องเลเซอร์มักเลือกใช้แผ่นไม้อัดก่อน และในฟอรัมต่างๆ ก็เต็มไปด้วยการถกเถียงเรื่องเดียวกันว่าแผ่นไม้อัดแบบไหนเหมาะสมกับการใช้งานมากกว่ากัน ทั้งสองแบบตัดได้ดีหากใช้การตั้งค่าที่เหมาะสม และทั้งสองแบบก็มีข้อเสียที่อีกแบบไม่มี คือ แผ่น MDF จะไหม้เกรียมและมีควันมาก ในขณะที่แผ่นไม้อัดจะซ่อนรอยกาวและช่องว่างที่ไฟล์การตั้งค่าใดๆ ก็ไม่สามารถคาดเดาได้ คู่มือนี้จะช่วยตัดสินใจเลือกโดยพิจารณาจากลักษณะงาน โดยจะกล่าวถึงความแตกต่างของรอยไหม้ กาว ควัน และการตั้งค่าต่างๆ ที่จะเป็นตัวตัดสินการเลือกใช้แผ่นไม้อัด
ใช่ การตัดเหล็กชุบสังกะสีด้วยเลเซอร์นั้นปลอดภัยเมื่อเครื่องมีระบบดูดและกรองควันอย่างเหมาะสม หากไม่มีระบบเหล่านี้จะไม่ปลอดภัย เพราะสารเคลือบสังกะสีจะระเหยกลายเป็นควันซิงค์ออกไซด์ ซึ่งอาจทำให้เกิดไข้จากควันโลหะหากสูดดมเข้าไป ดังนั้นเครื่องจักรแบบปิดที่มีระบบดูดควันและระบบกรองอากาศที่มีอัตราการไหลสูง และควบคุมปริมาณซิงค์ออกไซด์ให้อยู่ต่ำกว่าขีดจำกัดของ OSHA ที่ 5 มก./ลบ.ม. จึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ห้ามตัดเหล็กชุบสังกะสีในที่ที่ไม่มีการระบายอากาศเด็ดขาด
คำว่า "บิลเล็ต" ถูกนำมาใช้ราวกับเป็นเครื่องหมายรับประกันคุณภาพ: ล้อบิลเล็ต ท่อไอดีบิลเล็ต เคสโทรศัพท์บิลเล็ต ทุกอย่างเป็นบิลเล็ต การตลาดได้ขยายความหมายของคำนี้ไปไกลจนผู้ซื้อส่วนใหญ่ และแม้แต่ช่างกลึงมือสมัครเล่นจำนวนมาก ก็ไม่สามารถบอกได้อย่างแน่ชัดว่ามันหมายถึงอะไร คู่มือนี้จะแก้ไขปัญหานั้น โดยจะอธิบายความแตกต่างระหว่างบิลเล็ตกับเหล็กหล่อและเหล็กดัด อธิบายว่าทำไมช่างกลึงจึงสนใจ เปรียบเทียบเกรด 2 เกรดที่นิยมใช้ในร้านสำหรับงานอดิเรกและมืออาชีพ (6061 และ 7075) และอธิบายพื้นฐานเกี่ยวกับอัตราการป้อนและอัตความเร็วในการตัดอลูมิเนียมบิลเล็ตบนเครื่องกัดหรือเครื่องเราเตอร์ CNC ที่สามารถตัดอลูมิเนียมได้
ก๊าซช่วยในการตัดเป็นต้นทุนการดำเนินงานที่สูงที่สุดในเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่ รองจากค่าไฟฟ้า และเป็นต้นทุนที่ได้รับการตรวจสอบน้อยที่สุด โรงงานต่างๆ มักใช้ก๊าซชนิดเดียวกันกับเครื่องมานานหลายปี โดยไม่เคยคำนวณว่าข้อดีของไนโตรเจน ความเร็วของออกซิเจน หรือต้นทุนที่เกือบเป็นศูนย์ของอากาศนั้น เหมาะกับชิ้นงานที่ผลิตออกมาหรือไม่ คู่มือนี้เป็นกรอบการตัดสินใจ: ก๊าซแต่ละชนิดมีคุณสมบัติอย่างไร การเปรียบเทียบคุณภาพของคมตัดระหว่างเหล็กอ่อน สแตนเลส และอลูมิเนียม การคำนวณต้นทุนต่อชิ้น และค่าความดันตามความหนา
อะลูมิเนียมเป็นโลหะที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์มากที่สุดชนิดหนึ่งในอุตสาหกรรม และในขณะเดียวกันก็เป็นโลหะที่ก่อให้เกิดปัญหาในการแก้ไขปัญหามากที่สุดเช่นกัน มันสะท้อนลำแสงที่ควรจะหลอมละลายมัน ดึงความร้อนออกจากรอยตัดได้เร็วกว่าโลหะทางวิศวกรรมอื่นๆ เกือบทุกชนิด และทำให้เกิดเศษโลหะติดอยู่บริเวณขอบด้านล่างซึ่งเครื่องตัดเหล็กไม่เคยต้องกังวล คู่มือนี้จะอธิบายว่าทำไมอะลูมิเนียมจึงต่อต้านการตัดด้วยเลเซอร์ อธิบายถึง 4 ปัญหาที่ทำให้การตัดอะลูมิเนียมเกือบทุกครั้งออกมาไม่ดี และให้ข้อมูลความสัมพันธ์ระหว่างความหนาและกำลังวัตต์ ซึ่งเป็นตัวแยกแยะระหว่างคำกล่าวอ้างทางการตลาดกับสิ่งที่เครื่องตัดได้ตัดอย่างสะอาดในกระบวนการผลิต
การเขียนโปรแกรม CNC เป็นหนึ่งในงานฝีมือไม่กี่อย่างที่ช่างเทคนิคที่ไม่มีปริญญา 4 ปีก็สามารถมีรายได้ถึง 6 หลักได้ เส้นทางจากผู้ปฏิบัติงานไปสู่โปรแกรมเมอร์และหัวหน้าโปรแกรมเมอร์มีขั้นตอนการจ่ายเงินที่ชัดเจน และความต้องการก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเนื่องจากการย้ายฐานการผลิตกลับมายังประเทศต้นทางประกอบกับการขาดแคลนโปรแกรมเมอร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสม คู่มือนี้จะครอบคลุมถึงรายได้ของโปรแกรมเมอร์ CNC ตามระดับประสบการณ์และประเทศ ปัจจัยที่ทำให้ค่าตอบแทนแตกต่างกัน และแผนงานด้านทักษะที่จะช่วยให้คุณก้าวหน้าในสายอาชีพได้เร็วที่สุด
คุณสามารถใช้งานเวิร์กโฟลว์การตัดพลาสม่าแบบครบวงจร ตั้งแต่การออกแบบ การสร้างเส้นทางการตัด การจัดเรียงชิ้นงาน และการควบคุมเครื่องจักร โดยไม่ต้องเสียเงินสักบาทสำหรับซอฟต์แวร์ ผู้ใช้งานเครื่องตัดพลาสม่าขนาดเล็กและมือสมัครเล่นหลายพันคนทำแบบนั้น แต่ซอฟต์แวร์ฟรีทุกตัวย่อมมีข้อจำกัดที่ไม่ได้ระบุไว้ในหน้าดาวน์โหลด และการรู้ข้อจำกัดเหล่านั้นก่อนสร้างเวิร์กโฟลว์จะช่วยประหยัดเวลาและความหงุดหงิดไปได้หลายสัปดาห์ คู่มือนี้จะรีวิวตัวเลือกฟรีที่แท้จริงในแต่ละหมวดหมู่ ระบุข้อจำกัดอย่างตรงไปตรงมา และแสดงให้เห็นว่าการซื้อสิทธิ์ใช้งานหรือซอฟต์แวร์ควบคุมแบบแพ็กเกจนั้นคุ้มค่าในที่สุดเมื่อใด
วงการรถประกอบเองนั้นเป็นของกลุ่มคนที่ชอบสร้างเองมากกว่าซื้อสำเร็จรูปมาโดยตลอด สิ่งที่เปลี่ยนไปคือเครื่องมือ จากเดิมที่ผู้สร้างรถ Locost ต้องใช้เวลาวันหยุดสุดสัปดาห์ไปกับการใช้เครื่องเจียรและเลื่อยจิ๊กซอว์ตัดชิ้นส่วนโครงรถ ปัจจุบันเครื่อง CNC ในโรงรถสามารถตัดชิ้นส่วนเดียวกันได้ในเวลาไม่กี่นาที แกะสลักแบบจำลองตัวถังจากโฟมขนาดเท่าของจริง และกลึงชิ้นส่วนช่วงล่างจากโลหะแท่งซึ่งแต่ก่อนต้องใช้โรงงานรับจ้างผลิต คู่มือนี้จะแสดงแผนผังของเครื่อง CNC ทั้ง 4 ประเภทกับชิ้นส่วนรถประกอบเองที่แต่ละประเภทผลิตได้ดีที่สุด เพื่อให้คุณเห็นได้อย่างชัดเจนว่าเครื่อง CNC เหมาะกับงานสร้างของคุณอย่างไร
