เราเตอร์ CNC เป็นอุปกรณ์ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ โดยเส้นทางของเครื่องมือจะถูกควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์ เราเตอร์ CNC ใช้ในการตัดวัสดุต่างๆ รวมถึงไม้ อลูมิเนียม หิน พลาสติก วัสดุผสม และโฟม เราเตอร์ CNC ใช้หัวกัด CNC 3 แกนเพื่อขจัดวัสดุออกจากสต็อกเพื่อขึ้นรูปชิ้นส่วน 3 แกนหมายความว่าเครื่องมือ CNC สามารถเคลื่อนที่พร้อมกันได้ทั้ง 3 ทิศทางของแกน X, Y และ Z
มาเริ่มต้นเรียนรู้ทักษะพื้นฐานในการใช้เครื่อง CNC Router สำหรับผู้เริ่มต้นกันดีกว่า
ขั้นตอนที่ 1. การเริ่มต้นเครื่อง CNC Router
มีส่วนประกอบจำนวนหนึ่งที่ต้องเสียบปลั๊กก่อนที่เราจะเริ่มต้นได้:
1. เปิดกล่องควบคุม CNC ใกล้ผนังโดยการหมุนปุ่มเปิด/ปิดอย่างรวดเร็ว
2. จากนั้นกดปุ่มเริ่มสีเขียวเพื่อเริ่มการทำงานของรีโมทคอนโทรล
3. เปิดเครื่องดูดฝุ่น (อย่าลืมตรวจสอบถุงเก็บฝุ่นด้วย)
4. เริ่มต้นโต๊ะสูญญากาศโดยกดปุ่มสีขาว
ขั้นตอนที่ 2: เลือก End Mill - บทนำ
มีใบมีดหลายแบบให้เลือกเมื่อทำโปรเจ็กต์บนเครื่องเราเตอร์ CNC ดอกกัดที่เราใช้กันจำกัดเรียกว่าเอ็นมิลล์ ซึ่งมีรูปร่างและขนาดที่แตกต่างกันมากมาย เราจะให้หลักสูตรเร่งรัดเกี่ยวกับเอ็นมิลล์ในที่นี้ ต่อไปนี้คือประเด็นที่เราหวังว่าคุณจะเข้าใจอย่างถ่องแท้ระหว่างการเรียนหลักสูตรนี้และการเริ่มต้นโปรเจ็กต์แรกของคุณ:
1. จำนวนขลุ่ย
2. รูปทรงของดอกเอ็นมิลล์: หัวแบน หัวกลม และดอกกัดรูปตัว V
3. การกำหนดขนาด
ขั้นตอนที่ 3: เลือกเอ็นมิลล์ - ฟันเลื่อย
ลองดูภาพแรกที่รวมอยู่ในขั้นตอนนี้และดูว่าคุณสังเกตเห็นความแตกต่างระหว่างบิต 1 อันที่แสดงหรือไม่ ในกรณีที่คุณบอกไม่ได้ บิต CNC ทางด้านขวามี 2 ขอบ ในขณะที่บิตทางด้านซ้ายมีเพียง 4 ขอบ ขอบเหล่านี้เรียกว่าร่อง และแต่ละขอบทำหน้าที่ของตัวเองในโครงการ CNC ความแตกต่างระหว่างทั้งสองคืออะไร? เราอยากจะอธิบายความแตกต่างระหว่างเครื่องกัดเอ็นมิล 2 ร่องและ 4 ร่องว่าเป็นความแตกต่างที่คล้ายคลึงกันระหว่างเลื่อยตัดไม้และเลื่อยตัดโลหะ เลื่อยตัดไม้มีฟันน้อยกว่าและใหญ่กว่าเลื่อยตัดโลหะมาก ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดวัสดุที่อ่อนกว่า เช่น ไม้ เลื่อยตัดโลหะมีฟันละเอียดที่อยู่ใกล้กัน ซึ่งจะทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดท่อโลหะและวัสดุแข็งอื่นๆ เมื่อคุณกำลังมองหาเครื่องกัดเอ็นมิลที่เหมาะกับโครงการของคุณ โปรดจำไว้ว่าเครื่องกัดเอ็นมิล 2 ฟันจะใช้กับวัสดุที่แข็งกว่า (เช่น อะลูมิเนียม มะฮอกกานี พลาสติก ไม้สัก เป็นต้น) ส่วนเครื่องกัดเอ็นมิล 4 ฟันจะใช้กับวัสดุที่อ่อนกว่า (เช่น MDF ไม้อัด ซีดาร์ เป็นต้น)
ขั้นตอนที่ 4: เลือก End Mill - รูปทรง
นอกเหนือจากจำนวนร่องฟันแล้ว เอ็นมิลล์ยังมีรูปร่างที่แตกต่างกันมากมาย
แบน (หรือที่เรียกว่าเอ็นมิลล์): สังเกตโปรไฟล์แบนที่ปลายเพลา โปรไฟล์แบนนี้ทำให้เครื่องกัดปลายนี้เหมาะสำหรับการตัดโปรไฟล์ที่เรียบร้อย การแกะสลักช่องว่าง หรือการเจาะรู
บอลโนส: สังเกตด้านบนที่โค้งมนที่ปลายของร่อง รูปทรงนี้ทำให้ใบมีดนี้เหมาะสำหรับ 3D เฉพาะผิวเรียบเท่านั้น ใบเลื่อยประเภทนี้ไม่เหมาะกับการตัดโปรไฟล์
วี-บิต: สังเกตปลายแหลมของดอกสว่าน รูปร่างนี้ทำให้ใบมีดนี้เหมาะสำหรับการแกะสลัก คำต่างๆ จะง่ายขึ้นโดยเฉพาะเมื่อใช้ดอกสว่านชนิดนี้
ส่วนที่เป็นปริศนา: บางทีขณะที่กำลังค้นหาในตู้เครื่องมือ 'End Mills' คุณอาจพบหัวกัดที่น่าสนใจบางอย่างที่ไม่ได้ระบุไว้ที่นี่ หัวกัด CNC นั้นอาจดูน่าสนใจหรือเหมาะกับงานของคุณมากเพียงใดก็ตาม
ห้ามใช้บิตที่ไม่ได้รับการรับรองโดยไม่ได้ปรึกษาผู้จัดการร้านหรือผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่อง CNC ROUTER ก่อน
ขั้นตอนที่ 5: เปลี่ยนใบมีดหรือเครื่องกัดปลาย
หากเอ็นมิลล์ที่คุณต้องการมีอยู่ในเครื่อง CNC แล้วเมื่อคุณเข้าใกล้ ให้ตรวจสอบความแน่นตามคำแนะนำต่อไปนี้:
1. วางรีโมทคอนโทรลไว้ในช่องใส่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณไม่ได้กดปุ่มสตาร์ทแกนหมุนขณะดำเนินการนี้
2. ถอดประแจ 2 อันออกจากโต๊ะเราเตอร์ CNC แล้วคลายปลอกจับออกจากแกนหมุนอย่างระมัดระวัง โดยระวังข้อต่อนิ้วของคุณ
3. ขั้นแรก ถอดบิตออกจากปลอกจับ แล้ววางเครื่องกัดปลายเก่าไว้ที่กล่องเครื่องมือ ก่อนที่จะเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านี้
4. วางเครื่องกัดปลายใหม่ลงในปลอกจับชิ้นงานให้สูงพอที่จะจับส่วนสำคัญของด้ามได้ เครื่องกัดปลายใหม่สามารถยื่นออกมาจากด้านหลังของปลอกจับชิ้นงานได้ (แต่ไม่จำเป็นต้องทำ) หากวางเครื่องกัดปลายขนาดเล็กกว่า ให้ดันเครื่องกัดปลายเข้าไปในปลอกจับชิ้นงานจนเกือบถึง 2mm จากจุดเริ่มต้นของเกลียว
5. ขันน็อต/ปลอกจับ/เครื่องกัดปลายกลับเข้าไปในแกนหมุน - ห้ามขันแน่นจนเกินไปด้วยแรงที่มากเกินไป
ขั้นตอนที่ 6: ตั้งชิ้นงานบนโต๊ะ
• เมื่อคุณวางแผนที่จะตัดแผ่นของคุณ สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบว่าโซนสูญญากาศทั้ง 4 โซน (ใต้แผ่น MDF) นั้นมีทั้งหมดหรือไม่ หากมีจะต้องวางแถบยางไว้รอบขอบโซนเหล่านั้น เพื่อให้แน่ใจว่าสูญญากาศมีความแรง ความแรงของสูญญากาศจะกำหนดว่าแรงดันอากาศที่ใช้จะยึดชิ้นงานของคุณไว้ได้มากน้อยเพียงใด
สูญญากาศน้อยลง แรงดันน้อยลง
• หากคุณทำงานกับแผ่นเล็กๆ และไม่ได้เติมพื้นที่สุญญากาศทั้งหมด คุณสามารถใช้ปลั๊กพลาสติกและวางแถบยางที่สั้นกว่าไว้ในช่องเพื่อให้แคบลง
• จากนั้นคุณวางแผ่น MDF กลับบนโต๊ะสูญญากาศ และคุณก็พร้อมวางแผ่นของคุณเองไว้ด้านบน และเลือกโซนสูญญากาศที่คุณต้องการใช้ และกดปุ่มสีขาวเพื่อเปิดใช้งานสูญญากาศ
ขั้นตอนที่ 7: ตั้งค่าแกน X และ Y
ตอนนี้คุณต้องตั้งค่าแกนแต่ละแกนเป็นศูนย์ ปลายของดอกกัดควรวางอยู่เหนือพื้นผิวของวัสดุที่ด้านหลังซ้าย และเมื่อพอใจกับค่าศูนย์ใหม่แล้ว ให้กด [ XY=0 ] และ [ ตกลง ]
ขั้นตอนที่ 8: ตั้งค่าแกน Z
คุณสามารถตั้งค่าแกน Z ได้ 2 วิธี:
วิธีการใช้กระดาษ
หากระดาษ A4 ธรรมดามาหนึ่งแผ่นแล้ววางไว้ระหว่างชิ้นส่วนและบิต นำตัว Z ลงมาที่กระดาษอย่างระมัดระวัง แล้วเมื่อคุณ 5mm จากการเปลี่ยนจากด้านบนเป็นสเต็ปเปอร์โดยการกด [ ~ ] แล้วตอนนี้คุณสามารถขยับเข้าใกล้ได้อย่างปลอดภัย โดยให้ปลายสัมผัสพื้นผิวกระดาษเมื่อคุณเลื่อนไปมา จากนั้นกด [ Shift ] + [ XY=0] และ [ OK ] แล้วศูนย์จะเท่ากับ 0 พอดี100mm เหนือพื้นผิวตอนนี้
วิธีการเครื่องมือเซ็นเซอร์
วางเครื่องมือเซนเซอร์ไว้ใต้ดอกกัดเราเตอร์ที่ด้านบนของชิ้นส่วนที่คุณจะตัด และนำปลายดอกกัดลงมา ดังนั้น 8-10mm ยกเลิกแผ่นเซ็นเซอร์และกด [ Shift ] + [ ~ ] จากนั้นเครื่องมือจะเลื่อนลงและตั้งจุดศูนย์ให้คุณโดยอัตโนมัติ
*สำคัญ
เมื่อเปลี่ยนบิตระหว่างการกัด จำเป็นต้องรีเซ็ตพิกัด z ศูนย์ อย่ารีเซ็ตพิกัด X, Y
ขั้นตอนที่ 9: โหลดไฟล์
ตอนนี้คุณพร้อมที่จะโหลดไฟล์ที่ออกแบบจากซอฟต์แวร์ CAD/CAM ลงในกล่องตัวควบคุม CNC โดยใช้แฟลชไดรฟ์แล้ว
คำแนะนำ:
• ใส่แฟลชไดรฟ์เข้าไปในเครื่องอ่าน
• รอให้ข้อความ USB อ่าน
• กด [ ตกลง ]
• ค้นหาไฟล์ของคุณโดยเลื่อน ▲▼◄► ไลบรารี USB
• กด [ ตกลง ] เพื่ออัพโหลด และกด [ 1 ] เพื่อยืนยัน
• สวมอุปกรณ์ป้องกันหูและแว่นตา
• ตอนนี้คุณสามารถกดเริ่ม [ ► ]
ขั้นตอนที่ 10: คำแนะนำด้านความปลอดภัย
• สวมอุปกรณ์ป้องกันตาและหูทุกครั้ง ทางร้านจะจัดเตรียมแว่นสายตาและที่อุดหูไว้ให้
• รักษาโต๊ะให้สะอาดและปราศจากเครื่องมือและวัสดุหลวมๆ
• ห้ามปล่อยให้เราเตอร์ทำงานโดยไม่มีใครดูแล หากคุณจำเป็นต้องออกจากระบบ โปรดขอให้ใครสักคนดูแลเครื่องให้หรือหยุดการทำงานชั่วคราว
• ห้ามพิงโต๊ะหรือพักมือหรือเท้าบนเครื่องขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
• ห้ามพยายามปรับเปลี่ยนหรือเปลี่ยนตำแหน่งวัสดุในขณะที่เครื่องกำลังทำงาน
• ใช้เครื่องดูดฝุ่นหรือเครื่องดูดฝุ่นในขณะที่เครื่อง CNC กำลังทำงาน
