เลือกเครื่องตัดแกะสลักเลเซอร์ CNC ที่ดีที่สุดของคุณสำหรับปี 2025

คำนิยาม

เครื่องเลเซอร์ CNC เป็นระบบการตัดด้วยเลเซอร์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์แบบอัตโนมัติซึ่งใช้ FIBER/CO2/ลำแสงเลเซอร์ UV สำหรับทำเครื่องหมาย แกะสลัก ตัดโลหะและวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ และเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันโดยการหลอมและหลอมละลาย รวมถึงทำความสะอาดชั้นมลพิษ ขจัดสนิม ลอกสีและเคลือบ ประกอบด้วยโครงเตียง ตัวควบคุม แหล่งจ่ายไฟ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า ท่อ หัว กระจก เลนส์ เครื่องทำน้ำเย็น มอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือมอเตอร์เซอร์โว เครื่องอัดอากาศ ถังแก๊ส ถังเก็บแก๊ส เครื่องดูดฝุ่น ตัวกรองระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องเป่า ซอฟต์แวร์และระบบ ส่วนใหญ่ใช้ในงานการผลิตทางอุตสาหกรรม การศึกษาในโรงเรียน ธุรกิจขนาดเล็ก ธุรกิจที่บ้าน ร้านค้าขนาดเล็ก ร้านค้าที่บ้าน โฆษณา ศิลปะ งานฝีมือ ของขวัญ ของเล่น อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ อุตสาหกรรมการพิมพ์ อุตสาหกรรมแปรรูปหนัง อุตสาหกรรมเสื้อผ้า อุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องดนตรี สถาปัตยกรรม การผลิตฉลาก อุตสาหกรรมการแพทย์ และอื่นๆ อีกมากมาย

การใช้งาน

เครื่องเลเซอร์ CNC ใช้ในการทำเครื่องหมาย แกะสลัก แต้มจุด แกะสลัก และตัดวัสดุโลหะและอโลหะหลากหลายชนิด:

วัสดุโลหะ: เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าเครื่องมือ เหล็กกล้าสปริง เหล็กอาบสังกะสี อลูมิเนียม ทองแดง ทอง เงิน โลหะผสม ไททาเนียม เหล็ก ทองเหลือง แมงกานีส โครเมียม นิกเกิล โคบอลต์ ตะกั่ว

วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ: ไม้, MDF, ไม้อัด, แผ่นไม้อัด, อะคริลิก, พลาสติก, PMMA, หนัง, ผ้า, กระดาษแข็ง, กระดาษ, ยาง, โฟมเดพรอน, EPM, โฟมจระเข้, โพลีเอสเตอร์ (PES), โพลีเอทิลีน (PE), โพลียูรีเทน (PUR), นีโอพรีน, สิ่งทอ, ไม้ไผ่, งาช้าง, เส้นใยคาร์บอน, โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีไวนิลบิวทิเรล (PVB), โพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE /เทฟลอน), เบริลเลียมออกไซด์ และวัสดุใดๆ ที่มีฮาโลเจน (คลอรีน, ฟลูออรีน, ไอโอดีน, แอสทาทีน และโบรมีน), เรซินฟีนอลิกหรืออีพอกซี

ประเภท

เครื่องเลเซอร์ CNC แบ่งออกเป็น เครื่องตัด เครื่องแกะสลัก เครื่องทำเครื่องหมาย เครื่องทำความสะอาด เครื่องเชื่อม

คัตเตอร์แบ่งเป็นไฟเบอร์ CO2 และเครื่องตัดเลเซอร์ไฮบริด

เครื่องแกะสลักแบ่งออกเป็นไฟเบอร์ UV และ CO2 เครื่องแกะสลักเลเซอร์

มาร์กเกอร์แบ่งออกเป็นเส้นใย CO2 และเครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งยูวี

เครื่องเชื่อมแบ่งออกเป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบพกพาและเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบอัตโนมัติ

พารามิเตอร์ทางเทคนิค - ข้อมูลจำเพาะ

ต้นทุนและราคา

ค่าใช้จ่ายของเครื่องเลเซอร์ CNC ประกอบด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ (ตัวควบคุม CNC แหล่งจ่ายไฟ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หัว หลอดเลเซอร์ เลนส์ กระจก โครงเตียง เครื่องทำน้ำเย็น มอเตอร์สเต็ปเปอร์หรือมอเตอร์เซอร์โว เครื่องดูดฝุ่น เครื่องอัดอากาศ ถังแก๊ส ถังเก็บแก๊ส ไฟล์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องเป่าแห้ง) ซอฟต์แวร์และระบบควบคุม ค่าขนส่ง อัตราภาษี การพิธีการศุลกากร การบริการและการสนับสนุนทางเทคนิค

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC มีตั้งแต่ $2,600 ถึง $300,000 เครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC เริ่มต้นที่ $2,400 ขึ้นไป $70,000 เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้ง CNC ราคาเริ่มต้น $3,000 ถึง $70,000 เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC มีราคาตั้งแต่ $16,800 ไป $28,000 รวมๆ แล้วต้องใช้เงินประมาณ $6เฉลี่ย 000 เหรียญสหรัฐฯ สำหรับเครื่องเลเซอร์ CNC ในปี 2025

ประโยชน์และข้อดี

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเลเซอร์ CNC ถือเป็นวิธีการทางเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดที่สามารถฉายลำแสงที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงไปยังชิ้นงานที่จะประมวลผลได้ โดยให้ความร้อนและหลอมละลายในบริเวณนั้น จากนั้นจึงใช้แก๊สแรงดันสูงเพื่อเป่าตะกรันออกเพื่อตัดเป็นรูปทรงและโปรไฟล์ หรือแกะสลักข้อความและลวดลายต่างๆ

• ร่องตัดแคบ ความแม่นยำสูง ความหยาบของร่องตัดดี ไม่จำเป็นต้องทำการประมวลผลเพิ่มเติมหลังจากการตัด

• มีระบบอัตโนมัติในระดับสูง สามารถปิดล้อมได้อย่างสมบูรณ์เพื่อการประมวลผล ไม่มีมลพิษ และมีเสียงรบกวนต่ำ ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก

• ต้นทุนการประมวลผลต่ำ การลงทุนซื้ออุปกรณ์เพียงครั้งเดียวมีราคาแพงกว่า แต่การประมวลผลอย่างต่อเนื่องและในปริมาณมากจะช่วยลดต้นทุนการประมวลผลของแต่ละส่วนในที่สุด

• เป็นการประมวลผลแบบไม่สัมผัส มีความเฉื่อยต่ำ และความเร็วในการประมวลผลรวดเร็ว ช่วยประหยัดเวลาและสะดวกสบาย และมีประสิทธิภาพโดยรวมสูงด้วยการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์ CAD/CAM ของระบบ CNC

• ความหนาแน่นพลังงานสูงเพียงพอที่จะหลอมโลหะทุกชนิด และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปวัสดุบางชนิดที่แปรรูปได้ยากด้วยความแข็งสูง ความเปราะบางสูง และจุดหลอมเหลวสูง

• เวลาดำเนินการสั้น โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก การเสียรูปจากความร้อนมีขนาดเล็ก และความเครียดจากความร้อนมีขนาดเล็ก นอกจากนี้ ยังเป็นการประมวลผลแบบสัมผัสที่ไม่ใช่เชิงกล ซึ่งไม่มีความเครียดเชิงกลต่อชิ้นงาน และเหมาะสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำ

• ระบบเลเซอร์ CNC นั้นเป็นชุดของระบบคอมพิวเตอร์ ซึ่งสามารถจัดวางและปรับเปลี่ยนได้อย่างสะดวก และเหมาะสำหรับการประมวลผลแบบเฉพาะบุคคล โดยเฉพาะชิ้นส่วนโลหะแผ่นบางชิ้นที่มีรูปร่างและรูปร่างที่ซับซ้อน การผลิตจำนวนมากและการผลิตจำนวนมากไม่มาก และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ก็ไม่นาน เมื่อพิจารณาจากเทคโนโลยี ต้นทุนทางเศรษฐกิจ และเวลา การผลิตแม่พิมพ์นั้นไม่คุ้มทุน และการแกะสลักและการตัดนั้นมีประโยชน์อย่างยิ่ง

เครื่องเลเซอร์ CNC ไม่ใช่ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค แต่เป็นอาวุธที่ช่วยให้คุณสร้างรายได้ จุดประสงค์ในการซื้อคือเพื่อเพิ่มกำลังการผลิต ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงระดับเทคโนโลยี ดังนั้นการเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมาก

วิธีใช้?

ขั้นตอนที่ 1. กำหนดแผนการผลิตตามการจัดวาง และแจกจ่ายภาพวาดการประมวลผลให้กับกลุ่มปฏิบัติการอุปกรณ์ทั้งหมด

ขั้นตอนที่ 2. เจ้าหน้าที่เขียนแบบจะวิเคราะห์แบบตามแผน และวาดด้วย CAD ตามข้อกำหนดของแบบ

ขั้นตอนที่ 3 เจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพยืนยันความถูกต้องของแบบที่ผู้ร่างเขียนขึ้น

ขั้นตอนที่ 4. ตามแบบไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ที่วาดขึ้น หัวหน้างานฝ่ายผลิตจะคำนวณเวลาเสร็จสิ้นของการประมวลผล และเตรียมวัสดุที่จำเป็นสำหรับการประมวลผล และแก๊สเสริมการตัดที่ใช้

ขั้นตอนที่ 5 โปรแกรมเมอร์ใช้ซอฟต์แวร์การเขียนโปรแกรมเพื่อเตรียมไฟล์ในรูปแบบการดำเนินการ NC

ขั้นตอนที่ 6. หัวหน้างานออกรายการงานให้ผู้ควบคุมเครื่องจักร (รายการงานประกอบด้วย ชื่อโปรแกรมของชิ้นงาน ชนิดของวัสดุ ความหนาของวัสดุ ความยาวและความกว้างสูงสุดของชิ้นงานที่ต้องการประมวลผล และจำนวนชิ้นงานที่ต้องการ)

ขั้นตอนที่ 7. ทดลองตัดชิ้นที่ 1 แล้วส่งให้ผู้ตรวจสอบคุณภาพตรวจสอบ เมื่อยืนยันขนาดแล้วจึงเก็บชิ้นที่ 1 ไว้

ขั้นตอนที่ 8. เริ่มการประมวลผลแบบแบตช์

ขั้นตอนที่ 8. การนับจำนวนชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล

ข้อควรระวัง

ข้อควรระวังในการเริ่มต้น

• ตรวจสอบว่ามีสิ่งกีดขวางบนโต๊ะเครื่องจักรที่ส่งผลต่อการกลับศูนย์ของแกน X, Y และ Z ของเครื่องจักรหรือไม่ และนำสิ่งกีดขวางเหล่านั้นออกหากจำเป็น

• เตรียมแก๊สต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการตัด และปรับแรงดันให้เหมาะสมตามต้องการ เช่น แรงดันของออกซิเจนที่ใช้ในการตัดควรปรับเป็น 0.4-0.5 MP และแรงดันของแก๊สไนโตรเจนควรปรับเป็น 1.8-2.2 MP (หมายเหตุ: ควรเปลี่ยนแรงดันตามความหนาของแผ่นตัด โดยแผ่นบางควรใช้แรงดันอากาศต่ำ และแผ่นหนาควรใช้แรงดันอากาศสูง)

• เปิดวาล์วระบายน้ำของถังเก็บอากาศของเครื่องอัดอากาศเพื่อระบายน้ำเสียในถังอากาศ จากนั้นปิดวาล์วระบายน้ำเพื่อสตาร์ทเครื่องอัดอากาศ (แรงดันการโหลดและขนถ่ายของเครื่องอัดอากาศควรตั้งไว้ที่ 0.8MP และ 1MP)

• เริ่มต้นการควบคุมแรงดันไฟฟ้า (ค่าการควบคุมแรงดันไฟฟ้าตั้งไว้ที่ 380~400V)

• สตาร์ทคอนเดนเซอร์ (ฟังก์ชั่น: เพื่อทำให้แก๊สที่เกิดจากเครื่องอัดอากาศเย็นลง ทำให้แห้งและส่งไปยังตัวสะท้อนแสงแต่ละอัน)

• สตาร์ทเครื่องทำความเย็นเพื่อตรวจสอบว่าระดับน้ำและแรงดันน้ำเป็นปกติหรือไม่ จากนั้นเปิดน้ำหล่อเย็นและน้ำอุณหภูมิปกติ ควรตั้งแรงดันน้ำหล่อเย็นไว้ที่ประมาณ 0.5MP และตั้งอุณหภูมิขีดจำกัดบนไว้ที่ 20 องศา แรงดันน้ำที่อุณหภูมิห้องอยู่ที่ประมาณ 0.3MP อุณหภูมิขีดจำกัดบนตั้งไว้ที่ 30 องศาในฤดูร้อนและ 25 องศาในฤดูกาลอื่นๆ

• เปิดความดันไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥99.999℅) มากกว่า 0.4MP ความดันคาร์บอนไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥99.999℅) มากกว่า 0.4MP และความดันฮีเลียมที่มีความบริสุทธิ์สูง (ความบริสุทธิ์ ≥99.999℅) มากกว่า 0.4MP

• เปิดเครื่องกำเนิดเลเซอร์

• เปิดเครื่อง เข้าระบบ OPERATOR (รหัสผ่าน: ผู้ใช้) ปล่อยปุ่มหยุดฉุกเฉินและรีเซ็ตสัญญาณเตือน กลับไปที่จุดอ้างอิง (SET ZERO) เปิดปุ่ม CLC เปิดปุ่มเริ่ม (LASER ON) และสังเกตเลเซอร์หลังจากที่คำว่า (HV READY) ปรากฏบนแผงควบคุมตู้ไฟฟ้า ปุ่มเปิดแรงดันไฟฟ้าสูง (HV ON) บนแผงควบคุมตัวเลขสามารถติดขึ้นได้

• ตามแผนงาน ป้อนโปรแกรมที่จะประมวลผลเข้าเครื่อง CNC เพื่อประมวลผลและผลิต

ข้อควรระวังในการปิดเครื่อง

• คืนแกน X, Y และ Z ไปยังจุดอ้างอิง

• ปิดปุ่มแรงดันไฟสูง (HV ON)

• ปิดแหล่งจ่ายไฟ (LASER OFF)

• กดปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อปิดแผง CNC (ไม่สามารถปิดแหล่งจ่ายไฟของแผง CNC ได้โดยบังคับ การปิดเครื่องโดยบังคับอาจทำให้สูญเสียข้อมูลระบบได้ง่าย)

• ตัดกระแสไฟฟ้าตู้ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องจักร.

• หยุดการทำงานของเครื่องทำความเย็นและตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ

• ตัดกระแสไฟฟ้าของตู้ควบคุมไฟฟ้า

• หยุดเครื่องอัดอากาศและตัดกระแสไฟฟ้า

• หยุดคอนเดนเซอร์และตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ

• ปิดวาล์วอากาศเสริมแต่ละตัว

• ทำความสะอาดเครื่องเลเซอร์ CNC

ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน

• การป้องกันตะกรันจากการเจาะ (เลนส์ป้องกัน)

• เมื่อตัดสแตนเลส แผ่นสังกะสี แผ่นอลูมิเนียม และวัสดุอื่นๆ อาจทำให้เกิดตะกรันและปนเปื้อนกระจกโฟกัสได้ง่าย เพื่อหลีกเลี่ยงผลที่ตามมาอันเนื่องมาจากการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ลูกค้าจำเป็นต้องทราบรายการต่อไปนี้

• ตั้งค่าการเจาะ h8 ไว้ที่ 2~5 มม. และ h8 จะเพิ่มขึ้นตามความหนาของวัสดุที่เพิ่มขึ้น

• สำหรับวัสดุที่มีความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 2.5 มม. จำเป็นต้องเปิดตัวเลือก “ตัดรูเล็กหลังจากเจาะ” และตั้งรัศมีของรูเล็กเป็น 0.5-1 มม.

• สำหรับสแตนเลสที่มีความหนา 3 มม. หรือน้อยกว่า ต้องใช้การเจาะไนโตรเจน

• สแตนเลสที่มีความหนามากกว่า 3 มม. สามารถเจาะรูด้วยไนโตรเจนหรือออกซิเจนได้

• สำหรับแผงอลูมิเนียมหรือสังกะสี ต้องใช้การเจาะด้วยออกซิเจน

• เมื่อเจาะรูที่มีออกซิเจน จะต้องเปิดตัวเลือก "รอการแปลงออกซิเจนและไนโตรเจน" และตั้งเวลาเป็น 1 ถึง 3 วินาที

• ในระหว่างกระบวนการตัด ลูกค้าต้องใส่ใจกับการเสียรูปของแผ่น หากแผ่นกระโดด ลูกค้าต้องกดแผ่นก่อนตัด เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดการตัดที่ไม่สามารถซึมผ่านได้และตะกรันอันเนื่องมาจากการตีแผ่น

เคล็ดลับความปลอดภัยส่วนบุคคล

• ตรวจสอบลักษณะของวัสดุที่จะตัด เรียนรู้ว่าจะผลิตก๊าซพิษเมื่อตัดหรือไม่ และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระบบการรมควันที่เหมาะสม (หมายเหตุ: ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมอุปกรณ์ป้องกัน)

• เน้นไปที่คำแนะนำในคู่มือการใช้งานอุปกรณ์

เคล็ดลับความปลอดภัยเครื่องมือเครื่องจักร

• เมื่อเริ่มงานตัด ควรปฏิบัติตามสิ่งต่อไปนี้: ตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุที่จะตัด ทำความเข้าใจถึงการสะท้อนของลำแสง และตรวจสอบการดูดซับแสงเพื่อป้องกันไม่ให้เลเซอร์เสียหายหลังจากการสะท้อน

• ควรใส่ใจเรื่องไฟฟ้าและความเสียหายจากเลเซอร์ระหว่างการใช้งาน

ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า

เครื่องจักรนี้ใช้พลังงานไฟฟ้ากระแสสลับ 390-400 โวลต์ จากนั้นแปลงให้เป็นแรงดันไฟฟ้าสูงกว่า 10 กิโลโวลต์ผ่านหม้อแปลงไฟฟ้าแรงสูงเพื่อให้พลังงานกระตุ้น

• เมื่อเปิดเครื่องแล้วอย่าเปิดตู้ไฟฟ้าและประตูป้องกันหัวเลเซอร์เพื่อหลีกเลี่ยงไฟฟ้าช็อต  

• หลังจากปิดเครื่องแล้ว ห้ามเปิดตู้ไฟฟ้าและประตูป้องกันหัวเลเซอร์ โดยเฉพาะประตูหลังของตู้ไฟฟ้า

• เนื่องจากไฟฟ้าภายในเลเซอร์อาจไม่ได้ถูกคายประจุจนหมด จึงอาจทำให้เกิดอันตรายต่อคนได้ง่าย  

ความปลอดภัยของเลเซอร์

เลเซอร์เป็นแสงที่มองไม่เห็นซึ่งมีความหนาแน่นของพลังงานสูง ซึ่งทำให้ร่างกายมนุษย์ไหม้ได้ง่าย เมื่อใช้งานอย่ายืนขวางทางแสงเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้ อย่าจ้องเลเซอร์โดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกไฟไหม้ ควรสวมแว่นตานิรภัยเมื่อทำงาน

ข้อควรระวังในการโฟกัสเลนส์

ควรใส่ใจทำความสะอาดเลนส์โฟกัสและทำความสะอาดบ่อยๆ หากพบว่าเส้นทางแสงผิดปกติ จำเป็นต้องปรับเลนส์ทุกเดือน และควรบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาในคู่มือการใช้งาน เพื่อให้อุปกรณ์อยู่ในสภาพดีที่สุด

ข้อควรระวังในการอบผ้าแบบเย็น

• อุณหภูมิภายในห้องห้ามเกิน 35 องศา

• ระบายน้ำเสียทุกวัน

• ทำความสะอาดช่องระบายอากาศสัปดาห์ละครั้ง (เพียงใช้ปืนลมเป่า)  

• ทำความสะอาดตัวกรองเดือนละครั้ง (ใช้แปรงขนอ่อนผสมน้ำสบู่)

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

การบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องจักรประจำวัน

• ควรตรวจสอบเส้นทางแสงภายนอก 1-2 เดือน หากพบว่ากระจกทองแดงมีคราบสกปรก ควรทำความสะอาดทันที (ทำความสะอาดตามความจำเป็น) หลังจากทำความสะอาดแล้ว จำเป็นต้องปรับเส้นทางแสงภายนอกใหม่ หลังจากปรับแล้ว อย่าเคลื่อนย้ายโดยง่าย

• สกรูและไกด์เชิงเส้นจะต้องได้รับการหล่อลื่นและบำรุงรักษาทุก ๆ ครึ่งเดือนถึงหนึ่งเดือน  

• พื้นผิวโต๊ะเครื่องทั้งหมดต้องได้รับการทำความสะอาดสัปดาห์ละครั้ง  

• ทำความสะอาดฝุ่นละอองบนหม้อน้ำของเครื่องทำความเย็นสัปดาห์ละครั้ง (เป่าลมเข้าหม้อน้ำขึ้นลง) 5. ตรวจสอบระดับน้ำในตัวแลกเปลี่ยนน้ำเดือนละครั้งและเติมน้ำใหม่ (โปรดทราบว่าน้ำภายในจะต้องสะอาดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้)  

• ตรวจสอบไส้กรองของเครื่องเป่าเย็นทุกๆ 2-3 เดือน และทำความสะอาดไส้กรอง (แอลกอฮอล์) ครั้ง อย่าล้างแรงเกินไป หากมีคราบน้ำมัน ให้ทำความสะอาดด้วยน้ำมันเบนซิน หากชำรุด จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรอง  

• รางเลื่อนของโต๊ะทำงานและโต๊ะยกจะได้รับการทำความสะอาดเดือนละครั้ง  

• ควรตรวจสอบเครื่องทำความเย็นทุกเดือน หากระดับน้ำไม่เพียงพอ ให้เติมน้ำใหม่ ควรเปลี่ยนน้ำบริสุทธิ์ทุก 2 เดือน และเปลี่ยนน้ำกลั่นทุก 6 เดือน หากคุณภาพน้ำไม่ดีระหว่างการตรวจสอบ ให้เปลี่ยนทันที  

ขอแนะนำให้ใช้การตัดเลนส์เทเลโฟโต้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนที่เกิน 96mm และสแตนเลสด้านบน 5mmซึ่งช่วยปกป้องเลนส์ได้อย่างง่ายดาย

• อย่าลืมทำความสะอาดเลนส์หลังจากตัดสแตนเลส ไม้ ยาง กระจกอะคริลิก และควอตซ์

• เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงในช่วงฤดูร้อน หากเครื่องเลเซอร์ CNC ทำงานเป็นเวลานาน แกน Z และกล่องแกน Z อาจร้อนขึ้นเล็กน้อย ซึ่งถือเป็นเรื่องปกติ แต่หากอุณหภูมิสูงหรือร้อนเกินไป แสดงว่าไม่ปกติ ขอแนะนำให้เริ่มตรวจสอบจากด้านต่อไปนี้:

- ตรวจสอบว่าสวิตช์ของเส้นทางแสงภายนอกควบคุมบนเครื่องทำความเย็นเปิดอยู่หรือไม่  

- เส้นทางแสงของแกน Z จะเป็นบวกหรือไม่  

- ผิวเลนส์โฟกัสชำรุดเสียหายหนัก(มีจุดจำนวนมากบนพื้นผิว)  

- แกน Z จะเป็นแนวตั้งหรือไม่     

- กระจกทองแดง 2 อันที่ปลายด้านใกล้ของแกน Y สะอาดหรือไม่ สถานการณ์ข้างต้นใดๆ ก็ตามจะทำให้แกน Z และกล่องแกน Z ร้อนขึ้น ดังนั้นคุณควรใส่ใจเรื่องนี้มากขึ้นในอนาคต

- หลังจากเปลี่ยนก๊าซผสมแล้ว ให้ขันวาล์วก๊าซผสมให้แน่น จากนั้นปิดฝาเบาๆ  

• ให้ความสำคัญกับการทำงานมาตรฐาน เมื่อยกหัวตัด (RETRACT) เพื่อดำเนินการตัดแบบวนรอบ (CYCLE START) และลดหัวตัด (SET TO CUT) เพื่อดำเนินการตัดแบบวนรอบ (CYCLE START) คุณต้องให้ความสำคัญกับการแสดงผลในโปรแกรม และอย่าเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วเมื่อลดหัวตัดลง (เพราะอาจทำให้หัวตัดเสียหายได้ง่าย)  

• การระเบิดบ่อยๆ จะเกิดขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้ (การระเบิดบ่อยๆ จะทำให้เลนส์เสียหาย) 

- เนื่องจากแรงดันไฟฟ้าในการทำงานไม่เสถียรหรือสาเหตุอื่นๆ พัลส์ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์จึงไม่เสถียรในบางครั้ง  

- แสงมีการเอนเอียง  

- พารามิเตอร์การเจาะไม่สมเหตุสมผล  

• เป็นครั้งคราว ให้ใช้สำลีหรือสำลีดูดซับจุ่มอะซิโตนเพื่อทำความสะอาดภายในแกน Z

การบำรุงรักษาเครื่อง CNC เลเซอร์ทุกวัน

เพื่อให้เครื่องเลเซอร์ CNC มีและรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่ดีได้ จำเป็นต้องจัดเตรียมเงื่อนไขการทำงานที่ดี นั่นก็คือ ตอบสนองความต้องการในด้านน้ำ แก๊ส และไฟฟ้าเป็นหลัก

หน้าที่หลักของน้ำหล่อเย็นคือการนำความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานออกไปและป้องกันไม่ให้ทำงานที่อุณหภูมิสูง เครื่องทำความเย็นใช้น้ำกลั่นเพื่อนำความร้อนออกจากตู้ไฟฟ้าและช่องเรโซแนนซ์ผ่านการทำความเย็นและการหมุนเวียนน้ำเพื่อให้เครื่องทำงานได้ตามปกติ อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นควรอยู่ที่ 20 องศา เนื่องจากน้ำผ่านท่อของเครื่องทำความเย็นและแผ่นทองแดงในช่องเรโซแนนซ์ จึงจำเป็นที่ค่า pH และค่าการนำไฟฟ้าของน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนด มิฉะนั้น เลเซอร์จะได้รับความเสียหายหากใช้งานเป็นเวลานาน เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์นี้ จำเป็นต้องเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนลงในน้ำ และควรวัดค่าการนำไฟฟ้าของน้ำเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำเป็นไปตามข้อกำหนด เครื่องกำเนิด RF จะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำที่ปราศจากไอออน และต้องใช้สารที่ปราศจากไอออนเพื่อให้แน่ใจว่าค่าการนำไฟฟ้าเป็นไปตามข้อกำหนด  

ก๊าซทำงานแบ่งออกเป็น 2 ประเภท ประเภทหนึ่งคือก๊าซผสมที่ให้ตัวกลางสำหรับเรโซเนเตอร์ และอีกประเภทหนึ่งคือไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงจะต้องมากกว่า 99.99% มิฉะนั้นจะก่อให้เกิดมลพิษและทำให้เลนส์ในเส้นทางแสงด้านในเสียหาย ควรใส่ใจกับคุณภาพของก๊าซ มิฉะนั้นเลเซอร์จะเสียหายได้ง่าย

การบำรุงรักษาเครื่องอัดอากาศ

• ตรวจสอบระดับน้ำมัน (ในตำแหน่ง 3/4) ทุกวันก่อนสตาร์ทรถ และระบายน้ำเสียหลังจากหยุดรถ  

• ทำความสะอาดตาข่ายระบายความร้อนทั้งสองด้าน (เพียงเป่าด้วยปืนลม) และตัวกรองอากาศทุกสัปดาห์

• ทำความสะอาดเครื่องทำความเย็นน้ำมันและอากาศทุก ๆ 1000 ชั่วโมง

• ตรวจสอบความตึงของสายพานทุก ๆ 1000 ชั่วโมงเพื่อปรับ

• เปลี่ยนไส้กรองอากาศ ไส้กรองน้ำมันคอมเพรสเซอร์ ทุกๆ 4000 ชั่วโมง

• อย่าเกิน 110 องศาขณะที่เครื่องกำลังทำงาน (80~90 องศาขณะทำงาน)

• จำนวนการสตาร์ทมอเตอร์ต้องไม่เกิน 20 ครั้งต่อชั่วโมง

• อย่าใช้จุดหยุดฉุกเฉินในสถานการณ์ที่ไม่ใช่เหตุฉุกเฉิน

• ใบพัดของพัดลมหมุนทวนเข็มนาฬิกา แสดงว่าสายไฟไม่ได้สลับกัน  

บริการด้านความปลอดภัย  

การป้องกันอัคคีภัย

เครื่องเลเซอร์ CNC จำเป็นต้องใช้ออกซิเจน ดังนั้นควรห้ามสูบบุหรี่ในบริเวณรอบ ๆ เครื่อง โดยเฉพาะบริเวณใกล้ถังออกซิเจน เพื่อป้องกันอันตรายแอบแฝงและความเสียหายที่ไม่จำเป็น (หากสภาพการณ์เอื้ออำนวย ควรติดตั้งถังดับเพลิงไว้ข้าง ๆ อุปกรณ์)  

การป้องกันด้วยเลเซอร์

เมื่อกระทบศูนย์กลาง ต้องใส่ใจให้แน่ใจว่ามือของบุคคลนั้นอยู่ห่างจากจุดศูนย์กลางก่อน ปิดการควบคุม h8 (ปิด CLC) จากนั้นจึงเปิดไฟ เมื่อปรับเส้นทางแสงภายนอก ต้องแน่ใจว่าไม่มีใครยืนอยู่ในระยะเส้นทางแสง ผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าแสงจะไม่กระทบคนก่อนเปิดไฟ ควรควบคุมกำลังและเวลาของแสงให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม (โดยทั่วไปกำลังแสงส่วนกลางจะอยู่ที่ 200 ระหว่าง 0.01 ถึง 0.02 วินาที เมื่อปรับเส้นทางแสงภายนอก โดยทั่วไปจะควบคุมกำลังแสงที่ส่งออกที่ประมาณ 300Wและเวลาปล่อยแสงจะถูกควบคุมระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 วินาที) หลังจากปรับเส้นทางแสงภายนอกแล้ว จะต้องติดตั้งฝาครอบป้องกันทั้งหมดก่อนตัด เมื่อแลกเปลี่ยนอากาศ ให้ถอดแรงดันไฟฟ้าสูงออกก่อน และปิดประตูทันทีหลังจากแลกเปลี่ยนอากาศ อย่าเปิดประตูตู้ไฟฟ้าโดยไม่ได้ตั้งใจ และอย่าสัมผัสวงจรและส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ภายใน

แนวโน้ม

ยุคแห่งความชาญฉลาดจะมาถึงในทุกๆ ด้าน ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรม 4.0 ของเยอรมนีหรือการผลิตอัจฉริยะของจีน การปฏิวัติอุตสาหกรรมครั้งที่ 4 ในภาคอุตสาหกรรมกำลังมาถึงอย่างเงียบๆ ในฐานะเครื่องเลเซอร์ CNC ที่มีความแม่นยำสูง เครื่องตัดเลเซอร์ CNC หรือเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC จะต้องก้าวให้ทันยุคสมัยและก้าวไปพร้อมกับเทคโนโลยี การพัฒนาระบบอัตโนมัติเลเซอร์ CNC ได้ปรับปรุงกำลังการผลิตและระดับระบบอัตโนมัติของโรงงานได้อย่างมาก

ในอนาคต ยุคแห่งเครื่องแกะสลักและตัดด้วยเลเซอร์ CNC ผสมผสานกับการผลิตอัจฉริยะกำลังก่อตัวขึ้นอย่างลึกซึ้งในสาขาเทคโนโลยีเครือข่าย เทคโนโลยีการสื่อสาร และเทคโนโลยีซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ ในฐานะหน่วยสาธิตนำร่องการผลิตอัจฉริยะ STYLECNC โดยอาศัยความสามารถในการบูรณาการเทคโนโลยีระบบของตนเอง โดยมุ่งเน้นที่ทิศทางการพัฒนาในอนาคตและจุดสูงสุดทางเทคโนโลยี และร่วมมือกับพันธมิตรทางยุทธศาสตร์เพื่อสร้างโรงงานผลิตเครื่องจักรกลเลเซอร์ CNC อัจฉริยะเต็มรูปแบบ และสร้างสถานการณ์ใหม่สำหรับเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CNC อัจฉริยะและเครื่องตัดเลเซอร์ CNC

สิ่งที่ต้องพิจารณา

นี่เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเล็กๆ น้อยๆ ของการเรียนรู้เกี่ยวกับเครื่องจักรเลเซอร์ CNC อัตโนมัติ อย่างไรก็ตาม การมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับแนวคิดที่เป็นประโยชน์เหล่านี้ จะช่วยให้คุณใช้แนวคิดเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็วและเพิ่มพูนความรู้เกี่ยวกับตัวเลือกเครื่องจักรเลเซอร์ CNC