เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติสำหรับการเชื่อมที่แม่นยำ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติคืออะไร?

เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติเป็นเครื่องเชื่อมเลเซอร์ประเภทหนึ่งที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เชิงตัวเลข เพื่อทำการเชื่อมแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ การเชื่อมปิด การเชื่อมจุด การเชื่อมแบบซ้อนทับ และสามารถทำการเชื่อมเส้นตรงระนาบที่ซับซ้อน ส่วนโค้ง และวิถีโค้งที่กำหนดเองได้

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC เป็นเครื่องเชื่อมลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูง สำหรับเชื่อมชิ้นส่วนโลหะเข้าด้วยกันเพื่อใช้เป็นแบตเตอรี่โทรศัพท์มือถือ เครื่องประดับ ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ เซ็นเซอร์ นาฬิกา เครื่องจักรความแม่นยำ การสื่อสาร หัตถกรรม ตู้ไฮเอนด์ อุปกรณ์ลิฟต์ มือจับประตูสเตนเลส เฟอร์นิเจอร์ไฮเอนด์ และกระติกน้ำสเตนเลส

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติสามารถเชื่อมระหว่างเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กอัลลอยด์ เหล็กกล้าไร้สนิม และเหล็กชนิดอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย รวมถึงโลหะผสมเหล็กกล้าไร้สนิม-นิกเกิล อิเล็กโทรดนิกเกิล-เหล็กดัดเย็น แถบไบเมทัลลิกที่มีปริมาณนิกเกิลต่างกัน ไททาเนียม นิกเกิล ดีบุก ทองแดง อะลูมิเนียม และเชื่อมระหว่างโครเมียม ไนโอเบียม ทอง เงิน และโลหะอื่นๆ และโลหะผสมของโลหะเหล่านั้นได้ นอกจากนี้ ยังสามารถเชื่อมระหว่างทองแดง-นิกเกิล นิกเกิล-ไททาเนียม ทองแดง-ไททาเนียม ไททาเนียม-โมลิบดีนัม ทองเหลือง-ทองแดง เหล็กกล้าคาร์บอน-ทองแดง และโลหะต่างชนิดอื่นๆ ได้อีกด้วย

คุณสมบัติและข้อดีของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติพร้อมตัวควบคุม CNC

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติมีคุณสมบัติและข้อดีคือใช้งานง่าย รอยเชื่อมสวยงาม ความเร็วในการเชื่อมเร็ว และไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง สามารถทดแทนการเชื่อมด้วยอาร์กอนและการเชื่อมไฟฟ้าแบบดั้งเดิมได้อย่างสมบูรณ์แบบ

⇲ อุปกรณ์ทดแทนการเชื่อมอาร์กอนและการเชื่อมไฟฟ้าที่สมบูรณ์แบบสำหรับการเชื่อมโลหะบาง เช่น สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน และอลูมิเนียม

⇲ เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตและการผลิตจำนวนมากในอุตสาหกรรม

⇲ น้ำหนักเบา ขนาดเล็ก ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์เพื่อความสะดวกสบายในการจัดการ

⇲ ควบคุมด้วยพีซี ซอฟต์แวร์พิเศษที่ช่วยด้วย และการเรียนรู้ที่ง่ายดาย ทำให้ชิ้นงานสามารถใช้สำหรับการเคลื่อนที่ตามวิถีระนาบ เชื่อมจุดใดๆ ก็ได้ ไม่ว่าจะเป็นเส้นตรง วงกลม สี่เหลี่ยม หรือกราฟิกระนาบใดๆ ที่ประกอบด้วยเส้นตรงและส่วนโค้ง

⇲ โครงสร้างภายในของหัวเชื่อมถูกปิดผนึกอย่างสมบูรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของฝุ่นละอองในส่วนออปติก

⇲ คุณภาพลำแสงเลเซอร์ที่ยอดเยี่ยม ความเร็วในการเชื่อมที่รวดเร็ว และรอยเชื่อมที่แน่นหนาและสวยงาม เรามอบโครงการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพให้กับผู้ใช้

⇲ อัตราการแปลงอิเล็กโทรออปติกสูง อัตราการบริโภคพลังงานต่ำ ไม่มีวัสดุสิ้นเปลือง และปริมาณน้อย ช่วยประหยัดต้นทุนการประมวลผลได้มากสำหรับผู้ใช้หลังจากใช้งานในระยะยาว

⇲ CCD ระบบตรวจสอบและสังเกตการณ์คริสตัลเหลวสามารถสังเกตการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์และผลการเชื่อมได้ตามไฟแสดงสถานะสีแดง

⇲ ตะเข็บเชื่อมสวยงาม ความเร็วสูง ไม่มีรอยเชื่อม ไม่มีการเปลี่ยนสี ไม่ต้องขัดเงาในภายหลัง

⇲ เอาท์พุทไฟเบอร์สามารถติดตั้งหุ่นยนต์หรือสายการประกอบได้

⇲ เรามีความสามารถที่แข็งแกร่งในการปรับแต่งรุ่นพิเศษสำหรับลูกค้าของเราซึ่งสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า

⇲ เส้นเชื่อมมีความละเอียด ความลึกในการเชื่อมกว้าง ความเรียวเล็ก ความแม่นยำสูง ลักษณะที่ปรากฏเรียบ แบน และสวยงาม

⇲ การแสดงผลหลายภาษาเพื่อรองรับแอพพลิเคชั่นนานาชาติ

⇲ หัวเชื่อมแบบแกว่งมีข้อได้เปรียบที่แข็งแกร่งในการเชื่อมวัสดุสะท้อนแสงสูง มีการใช้งานที่หลากหลาย และยังคุ้มค่าต้นทุนมาก

⇲ หัวเชื่อมใช้เลนส์สั่นสะเทือนแกน X และ Y ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ มีโหมดการแกว่งต่างๆ และสามารถทำงานกับรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ จุดเชื่อมขนาดใหญ่ และการตั้งค่าพารามิเตอร์การประมวลผลอื่นๆ ที่ช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมได้อย่างเห็นได้ชัด

⇲ เลนส์ป้องกันมีโครงสร้างลิ้นชักและเปลี่ยนได้ง่าย สามารถติดตั้งแหล่งเลเซอร์แบบเชื่อมต่อ QBH ได้หลากหลาย

⇲ หัวเชื่อมติดตั้งด้วยอุปกรณ์ม่านอากาศเพื่อลดการปนเปื้อนของฝุ่นละอองและเศษตกค้างจากการกระเซ็น

⇲ ป้องกันการรบกวนที่แข็งแกร่ง การกำหนดค่า 1000W-2000W แหล่งกำเนิดเลเซอร์

พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติ

รายละเอียดเครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ CNC

หัวเชื่อมเลเซอร์แบบโยกเยก

รอยเชื่อมสะอาดสวยงาม ความเร็วสูง ไม่มีรอยเชื่อม ไม่มีการเปลี่ยนสี และไม่ต้องขัดเงาในภายหลัง

CCD กล้อง

A CCD กล้องที่มีไฟสีฟ้าทำให้มองเห็นชิ้นงานเชื่อมได้

เครื่องกำเนิดไฟเบอร์เลเซอร์

แหล่งเลเซอร์จากแบรนด์ที่ดีที่สุด

อายุการใช้งานยาวนาน อัตราความล้มเหลวต่ำ ป้องกันแสงสะท้อน

ระบบควบคุมแบบโต้ตอบทำให้จุดแสงใหญ่ขึ้น และรอยเชื่อมมีรูปร่างที่ดีขึ้น

ควบคุมซีเอ็นซี

ใช้งานง่าย ความต้องการผู้ปฏิบัติงานต่ำ

รางแกน X, Y, Z

ด้วยฟังก์ชั่นเคลื่อนตัวขึ้นและลง จึงสามารถเชื่อมผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอได้ และแกน Z ยังมีฟังก์ชั่นเบรกอีกด้วย

น้ำเย็น

เครื่องทำน้ำเย็นจะช่วยทำความเย็นหัวเลเซอร์

พลังงานที่เลือกจะขึ้นอยู่กับพลังงานของแหล่งเลเซอร์

การใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติ

เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติ CNC ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ อุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแผ่นหมอน อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ อุตสาหกรรมการผลิตแผ่นโลหะ แบตเตอรี่ไฟฟ้า อุตสาหกรรมการสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ ขั้วต่อโลหะ อุปกรณ์ไฟฟ้าในครัวและห้องน้ำ อุปกรณ์เสริมโทรศัพท์มือถือ (แผ่นกลาง น็อต) ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำอื่นๆ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติเหมาะสำหรับการเชื่อมโลหะต่างๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น สแตนเลส เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองแดง และไททาเนียม

โครงการเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ CNC เทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม: มีความแตกต่างกันอย่างไร?

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ CNC และการเชื่อมแบบดั้งเดิมเป็น 2 วิธีที่แตกต่างกันที่ใช้ในการเชื่อมส่วนประกอบโลหะ โดยแต่ละวิธีมีข้อดีและการใช้งานที่แตกต่างกัน แม้ว่าการเชื่อมแบบดั้งเดิมจะมีมานานหลายทศวรรษแล้ว แต่การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถือเป็นทางเลือกที่ทันสมัยซึ่งมีความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความสามารถในการทำงานอัตโนมัติที่สูงกว่า การทำความเข้าใจถึงความแตกต่างที่สำคัญระหว่างวิธีการเหล่านี้จะช่วยให้ธุรกิจและผู้เชี่ยวชาญเลือกเทคนิคการเชื่อมที่ดีที่สุดสำหรับความต้องการของตนได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ CNC ใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความเข้มข้นสูงในการหลอมโลหะด้วยความแม่นยำสูงสุด วิธีนี้ทำให้เกิดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยที่สุด ช่วยลดการบิดเบี้ยวและการบิดเบือนในวัสดุที่บอบบาง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการการเชื่อมที่แม่นยำ เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ และอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ CNC ยังสามารถทำอัตโนมัติได้ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอและลดต้นทุนแรงงาน อย่างไรก็ตาม การลงทุนเริ่มต้นในอุปกรณ์เชื่อมเลเซอร์นั้นค่อนข้างสูง จึงเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีมูลค่าสูงหรือการผลิตจำนวนมาก

ในทางกลับกัน วิธีการเชื่อมแบบดั้งเดิม เช่น การเชื่อม MIG, TIG และการเชื่อมด้วยอาร์ก จะใช้ความร้อนและวัสดุเติมเพื่อเชื่อมโลหะเข้าด้วยกัน วิธีการเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้าง การซ่อมยานยนต์ และการผลิตขนาดใหญ่ เนื่องจากมีความอเนกประสงค์และราคาไม่แพง การเชื่อมแบบดั้งเดิมสามารถเชื่อมวัสดุที่หนากว่าได้และทำงานได้ดีในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง แต่บ่อยครั้งที่ทำให้เกิดการบิดเบือนจากความร้อนมากกว่าและต้องใช้แรงงานที่มีทักษะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูง แม้ว่าอุปกรณ์เชื่อมแบบดั้งเดิมจะมีราคาถูกกว่าในตอนแรก แต่ก็เกี่ยวข้องกับต้นทุนต่อเนื่องสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง เช่น อิเล็กโทรด ฟลักซ์ และก๊าซป้องกัน

เคล็ดลับความปลอดภัยในการใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติ

การใช้งานเครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดเพื่อป้องกันการบาดเจ็บและเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสม เนื่องจากการเชื่อมเลเซอร์เกี่ยวข้องกับลำแสงที่มีความเข้มสูง ความร้อนสูง และส่วนประกอบไฟฟ้า การปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ต่อไปนี้เป็นเคล็ดลับด้านความปลอดภัยที่สำคัญที่ต้องคำนึงถึง

• สวมแว่นนิรภัยเลเซอร์ที่ออกแบบมาสำหรับความยาวคลื่นเลเซอร์โดยเฉพาะเพื่อปกป้องดวงตาจากรังสีที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ ควรสวมถุงมือทนความร้อน เสื้อผ้าป้องกัน และหน้ากากป้องกันใบหน้า เพื่อป้องกันการไหม้และการสัมผัสกับแสงจ้า

• การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถผลิตควันและอนุภาคโลหะที่ระเหยได้ ซึ่งอาจเป็นอันตรายได้หากสูดดมเข้าไป ควรใช้ระบบดูดควันที่มีประสิทธิภาพหรือทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศที่ดี เพื่อลดการสัมผัสกับการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตราย

• ก่อนเริ่มใช้งาน ตรวจสอบว่าการตั้งค่าเครื่องตรงกับข้อมูลจำเพาะของวัสดุและการเชื่อมหรือไม่ การตั้งค่าที่ไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้คุณภาพการเชื่อมแย่ลงหรือเกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัยเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปและกำลังไฟฟ้าที่มากเกินไป

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนโลหะที่จะเชื่อมได้รับการยึดเข้าที่อย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการเลื่อนขณะใช้งาน วัสดุที่ไม่ได้รับการยึดแน่นอาจทำให้เกิดการจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง การเชื่อมที่ไม่ดี หรือถูกแสงเลเซอร์โดยไม่ได้ตั้งใจ

• เนื่องจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์ก่อให้เกิดความร้อนสูง จึงควรกำจัดสิ่งของที่ติดไฟได้ เช่น กระดาษ น้ำมัน และตัวทำละลายออกจากพื้นที่ทำงาน ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงจากไฟไหม้และทำให้สภาพแวดล้อมในการทำงานปลอดภัยยิ่งขึ้น

• ลำแสงเลเซอร์สามารถสะท้อนจากพื้นผิวที่ขัดเงาจนเป็นมันวาว ซึ่งเป็นอันตรายต่อผู้ใช้งานบริเวณใกล้เคียง ควรใช้วัสดุป้องกันหรือสารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการได้รับแสงเลเซอร์โดยไม่ได้ตั้งใจ

• ตรวจสอบอุปกรณ์ออปติก ระบบระบายความร้อน และการเชื่อมต่อไฟฟ้าของเครื่องจักรเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องทำงานได้อย่างราบรื่น เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีจะช่วยลดโอกาสเกิดการทำงานผิดปกติและยืดอายุการใช้งานได้

การสั่นของคานช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมแบบอัตโนมัติได้อย่างไร?

หัวเชื่อมเลเซอร์ CNC สมัยใหม่ใช้การเคลื่อนที่ของลำแสงที่ควบคุมด้วยการสั่นแบบวอบเบิลในรูปแบบวงกลม ไซน์ หรือเลข 8 เพื่อกระจายพลังงานไปทั่วแนวเชื่อมที่กว้างกว่าการเชื่อมแบบจุดคงที่ บ่อหลอมที่กว้างขึ้นนี้ช่วยลดรูพรุน ลดการกัดเซาะ และปรับปรุงความคลาดเคลื่อนของช่องว่างได้สูงสุดถึง 0.3 มม. ในชิ้นส่วนที่มีการประกอบไม่สมบูรณ์ สำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง เช่น กล่องแบตเตอรี่และตัวเรือนเซ็นเซอร์ การสั่นแบบวอบเบิลขนาดเล็กที่ความถี่สูง (200–500 เฮิรตซ์) จะกระจายความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอเพียงพอที่จะป้องกันการทะลุผ่านในขณะที่ยังคงรักษาการแทรกซึมเต็มที่ สำหรับโรงงานที่เปรียบเทียบการเชื่อมอัตโนมัติกับวิธีการแบบแมนนวล พารามิเตอร์การสั่นแบบวอบเบิลที่สม่ำเสมอซึ่งตั้งโปรแกรมไว้ในเส้นทาง CNC จะช่วยขจัดความแปรปรวนของความกว้างของแนวเชื่อมที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติในการเชื่อมแบบเดิม การเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบมือถือ.

การออกแบบอุปกรณ์จับยึดและการประกอบชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อมด้วยเลเซอร์อัตโนมัติ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องการความแนบสนิทของรอยต่อมากกว่าการเชื่อม MIG หรือ TI โดยช่องว่างควรอยู่ต่ำกว่าระดับที่กำหนด 10% ความหนาของวัสดุ หรือต่ำกว่า 0.1 มม. สำหรับงานที่ต้องการความแม่นยำสูง ระบบ CNC สามารถรักษาความเร็วและโฟกัสได้อย่างแม่นยำ แต่ไม่สามารถชดเชยการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนระหว่างรอบการทำงานได้ ดังนั้นความแข็งแรงของอุปกรณ์จับยึดจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ควรใช้อุปกรณ์จับยึดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะพร้อมหมุดกำหนดตำแหน่งและพื้นผิวอ้างอิง แทนที่จะใช้โต๊ะเชื่อมทั่วไป สำหรับรอยเชื่อมแบบวงกลมและตามแนวเส้นรอบวงบนท่อหรือทรงกระบอก หัวจับแบบหมุนหรือตัวกำหนดตำแหน่งแบบดัชนีจะช่วยรักษาระยะโฟกัสของรอยเชื่อมให้คงที่ขณะที่ชิ้นส่วนหมุนอยู่ใต้หัวเลเซอร์ที่อยู่กับที่ การลงทุนในอุปกรณ์จับยึดที่มีคุณภาพจะให้ผลตอบแทนทันทีในแง่ของการลดอัตราการปฏิเสธและลดการทำงานซ้ำในระหว่างการผลิต

การเตรียมพื้นผิวก่อนและหลังการเชื่อม

การปนเปื้อนบนพื้นผิว เช่น ฟิล์มน้ำมัน ชั้นออกไซด์ คราบสี และความชื้น เป็นสาเหตุหลักของการเกิดรูพรุน การกระเด็น และการเปลี่ยนสีในการเชื่อมด้วยเลเซอร์ การเช็ดด้วยตัวทำละลายด้วยมืออาจเพียงพอสำหรับการผลิตในปริมาณน้อย แต่การผลิตด้วยเครื่อง CNC ในปริมาณมากจะได้รับประโยชน์จากการบูรณาการระบบ เครื่องทำความสะอาดไฟเบอร์เลเซอร์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ช่วยขจัดสิ่งปนเปื้อนโดยไม่ใช้สารกัดกร่อนหรือสารเคมี ทำให้ได้พื้นผิวโลหะที่ดูดซับลำแสงเชื่อมได้อย่างสม่ำเสมอ หลังการเชื่อม กระบวนการทำความสะอาดเดียวกันนี้จะขจัดคราบความร้อนและออกซิเดชันเล็กน้อยออกจากรอยเชื่อมสแตนเลส ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้สารกัดกร่อนอีกต่อไป โรงงานที่ทำการเชื่อมและทำความสะอาดบนแท่นเดียวกันควรพิจารณาใช้ระบบนี้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ 3-in-1 ที่ใช้งานได้ทั้งเชื่อม ทำความสะอาด และตัด เพื่อความคล่องตัวสูงสุด

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

1. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC สามารถเชื่อมรอยต่อประเภทใดได้บ้าง?

เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติรองรับการเชื่อมแบบชนกัน การเชื่อมแบบซ้อนทับ การเชื่อมแบบทีบัท การเชื่อมมุม การเชื่อมขอบ การเชื่อมจุด และการเชื่อมรอบวง ตัวควบคุม CNC จะจัดเก็บโปรไฟล์ที่ตั้งโปรแกรมไว้ล่วงหน้าสำหรับรูปทรงเรขาคณิตของรอยเชื่อมแต่ละแบบ ดังนั้นการเปลี่ยนระหว่างประเภทต่างๆ จึงทำได้ง่ายเพียงแค่เปลี่ยนสูตรการทำงาน ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่

2. การเชื่อมด้วยเลเซอร์ต้องให้รอยต่อแน่นแค่ไหน?

ช่องว่างไม่ควรเกิน 10% ความหนาของวัสดุ โดยทั่วไปต่ำกว่า 0.1 มม. สำหรับชิ้นส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง การแกว่งตัวทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนเพิ่มขึ้นเล็กน้อย แต่การประกอบชิ้นส่วนยังคงมีความสำคัญมากกว่ากระบวนการเชื่อมด้วยไฟฟ้ามาก ดูว่าการเชื่อมด้วยเลเซอร์เปรียบเทียบกันอย่างไรในบทความของเรา การเชื่อมด้วยเลเซอร์เทียบกับการเชื่อมด้วยพลาสมาอาร์ค แนะนำ

3. อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกในรอยเชื่อมเลเซอร์ CNC?

การแตกร้าวขณะร้อนเกิดขึ้นเมื่อแรงหดตัวมีมากกว่าความแข็งแรงของบ่อหลอมที่แข็งตัวเพียงบางส่วน ปัจจัยที่ทำให้เกิดการแตกร้าว ได้แก่ อัตราการเย็นตัวที่สูงเกินไป ปริมาณคาร์บอนในโลหะพื้นฐานสูง และความกว้างของแนวเชื่อมที่ไม่เพียงพอ ควรลดความเร็วในการเคลื่อนที่ลงเล็กน้อยและเพิ่มความกว้างของการสั่นเพื่อขยายบริเวณการหลอมและลดความเครียดจากการหดตัว

4. จำเป็นต้องใช้ก๊าสปกคลุมสำหรับวัสดุทุกชนิดหรือไม่?

แนะนำให้ใช้ก๊าสปกคลุมสำหรับการเชื่อมสแตนเลส อลูมิเนียม และไทเทเนียม เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและรูพรุน เหล็กกล้าคาร์บอนสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องใช้ก๊าสในรอยต่อที่ไม่สำคัญต่อความสวยงาม แต่ความแข็งแรงและลักษณะของรอยเชื่อมจะดีขึ้นเมื่อใช้ก๊าสอาร์กอนปกคลุมที่อัตรา 15–25 ลิตร/นาที

5. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC แตกต่างจากระบบเชื่อมเลเซอร์แบบหุ่นยนต์อย่างไร?

เครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบ CNC gantry จะเคลื่อนหัวเลเซอร์ไปตามแกน XYZ เหนือชิ้นงานที่อยู่กับที่ เหมาะสำหรับแผงเรียบ กล่อง และชิ้นส่วนประกอบที่ยึดไว้ 3D ระบบเชื่อมเลเซอร์หุ่นยนต์ เพิ่มการขยับได้หลายแกนสำหรับท่าทางที่ซับซ้อน 3D ส่วนโค้งบนโครงตัวถังรถยนต์หรือรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สม่ำเสมอ

6. เครื่องเชื่อมเลเซอร์อัตโนมัติต้องมีการบำรุงรักษาประจำวันอย่างไรบ้าง?

ตรวจสอบเลนส์ป้องกันเพื่อหาคราบเขม่าและเช็ดด้วยผ้าที่ไม่เป็นขุยทุกกะ ตรวจสอบอัตราการไหลของก๊าซป้องกันและตรวจสอบระดับสารหล่อเย็นในหน่วยทำความเย็น ทำความสะอาดปากจับชิ้นงานและหมุดกำหนดตำแหน่งจากคราบสะเก็ดไฟเพื่อรักษาความแม่นยำในการจับยึด ตรวจสอบรายการทั้งหมดของ ข้อดีและเคล็ดลับการบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมเลเซอร์.

7. เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC สามารถใช้งานกับโลหะสะท้อนแสง เช่น ทองแดงและทองเหลืองได้หรือไม่?

ใช่ แต่โลหะสะท้อนแสงต้องการกำลังสูงสุดเริ่มต้นที่สูงกว่าเพื่อสร้างรูเชื่อม เนื่องจากโลหะเหล่านี้สะท้อนพลังงานลำแสงในสัดส่วนที่มากกว่า เมื่อเกิดบ่อหลอมแล้ว การดูดซับจะเพิ่มขึ้น และการเชื่อมจะดำเนินไปอย่างเสถียร ใช้โหมดสั่นและก๊าซไนโตรเจนปกคลุมเพื่อลดการกระเด็นของโลหะในโลหะผสมทองแดง