เครื่อง CNC คืออะไร?
เครื่องจักร CNC เป็นเครื่องมือการผลิตอัจฉริยะที่ใช้ตัวควบคุมตัวเลขคอมพิวเตอร์อัตโนมัติเพื่อสั่งการให้เครื่องมือตัดเฉือนบนแกนหมุนดำเนินการต่างๆ เช่น การกลึง การกัด การตัด การเจาะ การเจียร การปั่น การขัด การม้วน การแกะสลัก การทำเครื่องหมาย การพิมพ์ การรัด การเชื่อม และการทำความสะอาดในกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมที่ทันสมัย เครื่อง CNC ทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ CAD/CAM และรหัส G สำหรับการตัดเฉือนอัตโนมัติ เครื่อง CNC ที่พบมากที่สุด ได้แก่ โรงงาน CNCศูนย์งานกลึง CNC เครื่องกลึง CNC เครื่องเจาะ CNC เครื่องเจาะ CNC เครื่อง EDM เครื่องเจาะ CNC เครื่องเราเตอร์ CNC เครื่องฉีดน้ำ เครื่องเลเซอร์ CNC เครื่องเจียร CNC เครื่องเชื่อม CNC เครื่องดัด CNC เครื่องพัน CNC เครื่องปั่น CNC และเครื่องตัดพลาสม่า CNC
เครื่อง CNC ที่เหมาะสมคือไพ่ใบสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมของคุณในการบรรลุเป้าหมายการผลิตที่คุณต้องการ เครื่อง CNC ต่างๆ มีจำหน่ายในท้องตลาดพร้อมคุณสมบัติและความสามารถที่หลากหลาย เลือกเครื่องที่ดีที่สุดตามความต้องการทางธุรกิจของคุณเพื่อให้ได้ประโยชน์สูงสุด
เราได้จัดอันดับผู้ผลิตและแบรนด์เครื่อง CNC ที่ดีที่สุด 10 อันดับแรกของโลกโดยค้นคว้าข้อมูลจาก Google โดยอิงตามขนาดธุรกิจ ความสามารถทางเทคนิค รายได้ ความคิดเห็นและคะแนนของลูกค้า รวมถึง Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG ซึ่งตั้งอยู่ในประเทศญี่ปุ่น จีน เยอรมนี และสหรัฐอเมริกา
#1 ยามาซากิ มาซัค (ญี่ปุ่น)
Yamazaki Mazak เป็นผู้ผลิตและผู้ผลิตเครื่องจักร CNC รายใหญ่ที่สุดของโลกจากญี่ปุ่น Mazak เป็นแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่มีชื่อเสียงระดับโลก ก่อตั้งเมื่อปี 1919 และมีส่วนแบ่งการตลาดเป็นอันดับ 1 ของโลกตลอดทั้งปี ผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยเครื่องกลึง CNC เครื่องกลึง CNC ระบบ CNC เครื่องจักรมัลติทาสก์ เครื่องกัด CNC ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง เครื่องเลเซอร์ CNC ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (FMS) ซอฟต์แวร์ CAD/CAM และระบบควบคุม ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความชาญฉลาด ระบบอัตโนมัติ ความเร็วสูง และความแม่นยำสูงในอุตสาหกรรมเครื่องจักรต่างๆ ลูกค้ากระจายอยู่ในกลุ่มเครื่องจักร ยานยนต์ การบิน พลังงาน อิเล็กทรอนิกส์ การแพทย์ และอื่นๆ
ระบบ CNC, เครื่องจักรมัลติทาสก์, ศูนย์กลึง CNC, ศูนย์การกลึงแนวนอน, ศูนย์การกลึงแนวตั้ง, เครื่องเลเซอร์ CNC, FMS (ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น) และระบบซอฟต์แวร์ CAD/CAM
บริษัท Yamazaki Mazak เป็นผู้นำด้านการผลิต CNC ระดับโลก โดยมีโรงงาน 10 แห่งทั่วโลก รวมถึงโรงงาน Minokamo 1 ของ Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) โรงงาน Minokamo 2 ของ Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) โรงงาน Inabe ของ Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) โรงงาน Oguchi ของ Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) โรงงาน Seiko ของ Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation (ประเทศญี่ปุ่น) บริษัท Yamazaki Mazak UK Ltd (โรงงานผลิตในสหราชอาณาจักร) บริษัท Mazak Corporation (โรงงานผลิตในสหรัฐอเมริกา) บริษัท Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (โรงงานผลิตในสิงคโปร์) บริษัท Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co.,Ltd. (โรงงานผลิตในประเทศจีน) บริษัท Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (โรงงานผลิตในประเทศจีน) นอกจากนี้ บริษัท Yamazaki Mazak ยังได้จัดตั้งศูนย์เทคโนโลยี 38 แห่ง และร่วมกับศูนย์เทคนิค 49 แห่ง บริษัท Yamazaki Mazak ยังได้จัดตั้งฐานสนับสนุนลูกค้า 87 แห่งทั่วโลก
ในเวิร์กช็อปการประกอบ คุณลักษณะหลักของความชาญฉลาดของ Mazak อยู่ที่ความโปร่งใสของกระบวนการประกอบ คนงานทุกคนในเวิร์กช็อปการประกอบถือแท็บเล็ตคอมพิวเตอร์และบันทึกความคืบหน้าในการประกอบ คุณภาพ และข้อมูลอื่นๆ ของอุปกรณ์แต่ละชิ้นอย่างทันท่วงที ผ่านคัมบังการผลิตการประกอบ คนงานสามารถเข้าใจไดอะแกรมเค้าโครงอุปกรณ์ แผนภูมิแกนต์การประกอบ และสถานะการประกอบอุปกรณ์ในเวิร์กช็อปการประกอบได้ทันท่วงที และสะท้อนสถานะของเครื่องมือเครื่องจักรแต่ละชิ้น ความคืบหน้าในการผลิต และสถานะของคำสั่งซื้อได้แบบเรียลไทม์
ในด้านการจัดการคุณภาพของ Mazak การตรวจจับความแม่นยำในการผลิตโดยอัตโนมัตินั้นทำได้สำเร็จ โดยควรกล่าวถึงว่ากระบวนการผลิตนั้นเชื่อมโยงกับรหัสคนงาน หากมีปัญหาด้านคุณภาพกับเครื่องมือเครื่องจักร ก็สามารถติดตามผู้ปฏิบัติงานได้
อุปกรณ์การประมวลผล อุปกรณ์โลจิสติกส์ และคลังสินค้าอัตโนมัติในโรงงานผลิต Mazak ทั้งหมดเชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต และสามารถรวบรวมข้อมูลอุปกรณ์ต่างๆ ได้ 12.3 ล้านชิ้นทุกวันผ่าน Smart BOX เมื่อทราบพารามิเตอร์กระบวนการหลักของเครื่องมือเครื่องจักร เช่น อัตราการป้อน ฯลฯ และใช้สีต่างๆ เพื่อแสดงสถานะอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน จะสามารถทราบการทำงานรายวัน/รายเดือนของเครื่องมือเครื่องจักรแต่ละเครื่องได้อย่างชัดเจน เพื่อให้สามารถควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรแต่ละเครื่องได้อย่างละเอียด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หลังจากเกิดสัญญาณเตือนในเครื่องมือเครื่องจักรที่ไซต์การผลิต สามารถแจ้งเตือนได้ผ่าน PDA สัญญาณเตือน และรูปแบบอื่นๆ
หลังจากเกิดสัญญาณเตือนขึ้นกับเครื่องมือเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือการวิเคราะห์อย่างละเอียดและค้นหาสาเหตุของสัญญาณเตือน เช่น อายุการใช้งานของเครื่องมือหมดลงหรือไม่ และลดระยะเวลาหยุดทำงานโดยการเปลี่ยนเครื่องมือทันที ด้วยการตรวจสอบอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ เวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ของโรงงานผลิต Mazak จะสั้นลงทุกปี ตั้งแต่เดือนมิถุนายน 2016 ถึงเดือนพฤษภาคม 2017 Mazak Japan ตรวจสอบและประมวลผลอุปกรณ์อย่างทันท่วงที ซึ่งลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับปี 2015 ถึง 55% การนำโซลูชัน Mazak iSMART Factory ไปใช้ในโรงงานผลิต Mazak ทำให้กิจกรรมการผลิตทั้งหมดกลายเป็นดิจิทัล ด้วยการแสดงภาพและการวิเคราะห์ข้อมูลและการใช้งาน โซลูชันนี้สามารถย่นระยะเวลาการผลิต ปรับปรุงคุณภาพ เสริมสร้างการจัดการการติดตาม และลดภาระงานการจัดการ
Mazak ใช้การประกอบแบบจุดคงที่ในกระบวนการประกอบ พวกเขาบอกว่ามันยากมากที่จะทำให้กระบวนการประกอบอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์ เนื่องจากไม่เพียงแต่ต้องการขนาดของภาพวาดสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังสามารถทำโดยอัตโนมัติโดยอุปกรณ์ได้อีกด้วย กระบวนการประกอบนั้นอาศัยประสบการณ์ของคนงาน ดังนั้นจังหวะการทำงานของบุคลากรในกระบวนการประกอบจึงไม่ยุ่งวุ่นวาย แต่ตารางการผลิตของ Mazak นั้นโดดเด่นมาก: โรงงานของ Mazak มีรถเข็นเคลื่อนที่ที่มีกระดาษ A3 อยู่ด้านบน แถวที่ 1 คือประเทศ ซึ่งแต่ละประเทศมีมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน แถวที่ 2 คือชื่อลูกค้า แถวที่ 3 คือหมายเลขเครื่องจักร โดยแต่ละหมายเลขไม่ซ้ำกัน และหมายเลขแสดงถึงเครื่องมือ ป้ายถัดไปคือตารางการทำงาน ซึ่งแสดงวันที่และแผนการทำงาน 16T-18T ในทางปฏิบัติ จะใช้วงกลมเพื่อแสดงถึง 16T, 17T และ 18T วงกลมที่เสร็จแล้วใช้แม่เหล็กสีน้ำเงิน ส่วนวงกลมที่กำลังดำเนินการใช้แม่เหล็กสีเหลือง
รหัสกระบวนการประกอบของ Mazak เช่น ตั้งแต่ T1 ถึง 51T ซึ่งแสดงถึงขั้นตอนการประกอบที่แตกต่างกัน ได้แก่ การประกอบเครื่องจักร การประกอบไฟฟ้า การประกอบเครื่องจักร การตรวจสอบไฟฟ้า การแก้จุดบกพร่อง การบรรจุหีบห่อ และการออกจากคลังสินค้า ศูนย์การกลึงมีเครื่องปรับอากาศ ศูนย์การกลึงความแม่นยำมีอุณหภูมิ 25 องศา +_2 องศา และห้องทดสอบมีอุณหภูมิ 20 องศา +-2 องศา นอกจากนี้ เวิร์กช็อปการประกอบยังมีเครื่องปรับอากาศเพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิ กระบวนการประกอบแบ่งออกเป็น 2 กระบวนการย่อย กระบวนการแรกคือการประกอบชั้นวาง และกระบวนการที่สองคือการประกอบชิ้นส่วน หลังจากประกอบชั้นวางแล้ว ชั้นวางจะถูกยกขึ้นและขนส่งไปยังพื้นที่ประกอบชิ้นส่วนด้วยรถบรรทุกพื้นเรียบ ขณะนี้ Mazak กำลังแปลงป้ายรถเข็นดังกล่าวเป็นป้ายอิเล็กทรอนิกส์ ด้วยวิธีนี้ ระบบสามารถกำหนดตำแหน่งเครื่องจักรแต่ละเครื่องโดยอัตโนมัติ เพื่อให้รถเข็น AGV สามารถขนส่งชิ้นส่วนไปยังตำแหน่งเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องได้โดยอัตโนมัติ ขณะนี้ รถ AGV ของ Mazak ไม่จำเป็นต้องใช้สายเหนี่ยวนำใต้ดินอีกต่อไป แต่สามารถนำทางผ่านตำแหน่ง 1 จุดได้ Mazak ผลิตข้อมูล 2 ล้านชิ้นทุกวัน การใช้ข้อมูลเหล่านี้ยังคงเป็นความท้าทาย และ Mazak ยังคงค้นคว้าต่อไป
นอกจากนี้ Mazak ยังได้เปิดตัวเครื่องจักรมัลติทาสก์รุ่นใหม่ INTEGREX i-500 ก่อนหน้านี้ ซึ่งไม่เพียงแต่มีความสามารถในการกลึง กัด และตัดเฉือน 5 แกนของอุปกรณ์ตัดเฉือนคอมโพสิตเท่านั้น แต่ยังผสานรวมความสามารถของเครื่องมือเครื่องจักรพิเศษ เช่น การขึ้นรูปเฟือง การกลึงแบบเกลียว และการตัดเฉือนแบบดอกสว่านยาวอีกด้วย โดยเครื่องจักรนี้สามารถทำทุกสิ่งทุกอย่างตั้งแต่ชิ้นงานเปล่าจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ในขั้นตอนเดียวเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในอุตสาหกรรม
#2 ทรัมป์ (เยอรมนี)
Trumpf เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 2 ของโลก ซึ่งเป็นหนึ่งในผู้ผลิตชั้นนำในด้านเทคโนโลยีการผลิตระดับโลก ก่อตั้งในปี 1923 และเป็นหนึ่งในผู้ริเริ่มอุตสาหกรรม 4.0 ของเยอรมนี เป็นองค์กรเทคโนโลยีขั้นสูงระดับโลกที่ทรงพลัง มีสำนักงานใหญ่ในเมืองดิทซิงเงน ใกล้กับเมืองสตุ๊ตการ์ท ประเทศเยอรมนี TRUMPF Group เป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีและตลาดในด้านเครื่องจักรเลเซอร์อุตสาหกรรมและระบบเลเซอร์
นายคริสเตียน ทรัมฟ์ ผู้ก่อตั้ง TRUMPF Group ได้เปิดบริษัทผลิตเพลาแบบยืดหยุ่นในเมืองสตุ๊ตการ์ท ประเทศเยอรมนี ในปี 1923 ซึ่งต่อมาได้กลายเป็นบริษัทต้นแบบของ TRUMPF Group ในช่วงทศวรรษปี 1960 TRUMPF Group ได้เริ่มเข้ามาเกี่ยวข้องกับสาขาเลเซอร์ และในช่วงทศวรรษปี 1980 ก็ได้ผลิตเลเซอร์ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมนี้ Trumpf Group เคยลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาไปแล้วถึง 296.2 ล้านยูโร ซึ่งเพิ่มขึ้น 11.7% เมื่อเทียบเป็นรายปี เพื่อรักษาความเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยีเอาไว้ Trumpf Group ครองอันดับ 1 ของโลกในสาขาการกลึงด้วยเลเซอร์ และยังเป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC รายใหญ่เป็นอันดับ 3 ของโลกอีกด้วย
การเยี่ยมชม Trumpf Group ทำให้เราได้พบกับเครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องเจาะ เครื่องดัด และอุปกรณ์โหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของ Trumpf โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพและความแม่นยำที่น่าตกตะลึง ซึ่งทำให้เราได้สัมผัสกับเทคโนโลยีการตัดด้วย CNC ที่ล้ำหน้าที่สุดในโลก
เครื่องกำเนิดเลเซอร์ของ Trumpf ประกอบด้วยเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์กำลังสูงและเลเซอร์โซลิดสเตต ซึ่งเลเซอร์โซลิดสเตตได้แก่ เลเซอร์ดิสก์ เลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ไดโอด และเลเซอร์แบบพัลส์
เครื่องมือเครื่องจักรของ Trumpf Group ได้แก่ เครื่องตัดเลเซอร์แบบแบน เครื่องเจาะ เครื่องประมวลผลคอมโพสิตด้วยเลเซอร์เจาะ เครื่องดัด ฯลฯ ทั้งนี้ ควรกล่าวถึงว่าประสิทธิภาพการประมวลผลของเครื่องตัดเลเซอร์ระดับไฮเอนด์ของ Trumpf นั้นสูงกว่าเครื่องมือตัดเชิงกลทั่วไปถึง 3 เท่า ซึ่งสามารถทำการกลึงด้วยเลเซอร์ความเร็วสูงและความแม่นยำสูง รวมถึงการเจาะรู การดัด การแกะสลัก การกัด และการทำเครื่องหมายได้ แหล่งเลเซอร์สามารถใช้ร่วมกันกับอุปกรณ์หลายเครื่องได้ และสามารถตัดและเชื่อมด้วยเลเซอร์ 3 มิติได้ เครื่องปิดแผ่นของ Trumpf สามารถดำเนินขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนทั้งหมดบนเครื่องมือเครื่องจักรเพียงเครื่องเดียว ดังนั้นจึงสามารถทำงานที่ซับซ้อนได้ 3D งานตัดโลหะแผ่น และยังมีอุปกรณ์โหลดและขนถ่ายอัตโนมัติรองรับอีกด้วย
ที่น่ากล่าวถึงคือเลเซอร์โลหะของ Trumpf 3D เทคโนโลยีการพิมพ์ยังเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมระดับโลก ระบบ LMF (Laser Metal Fusion) ของผลิตภัณฑ์ซีรีส์ TruPrint จะฉายแสงไปที่ชั้นผงโดยผ่านเลเซอร์ 200 วัตต์เป็นหลัก ในขณะที่ห้องพิมพ์จะจมลง ผงส่วนเกินจะถูกเทลงในตัวรับผงล้น ทั้งหมดอยู่ในพื้นที่ปิดที่มีออกซิเจนเพียง 0.1% เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันและไฟไหม้ที่อาจเกิดขึ้น ในขณะที่เทคโนโลยี LMD (Laser Metal Deposition) ของผลิตภัณฑ์ TruPrint ช่วยให้ 3D การพิมพ์โครงสร้างโลหะใหม่บนชิ้นส่วนที่มีอยู่โดยใช้เลเซอร์หุ้ม สร้างแอ่งหลอมเหลวบนพื้นผิวของชิ้นส่วน และเคลือบผงโลหะหลอมเหลวบนวัตถุพร้อมกัน การรวมโลหะเสริม 2 ชนิดเข้าด้วยกัน 3D เทคโนโลยีการพิมพ์ LMD และ LMF TRUMPF อ้างว่าสามารถตอบสนองความต้องการโลหะต่างๆ ได้ 3D ความต้องการด้านการพิมพ์ของลูกค้า
การลงทุนด้าน R&D ของ TRUMPF สูงถึง 9.5% ของมูลค่าการซื้อขายทั้งหมด และมีคนราว 2,100 คนที่ทำงานวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ สิ่งที่หลายคนนึกไม่ถึงก็คือ TRUMPF ยังมีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่ออุปกรณ์กระบวนการที่สำคัญในสาขาชิปชั้นนำของโลก ซึ่งก็คือเครื่องลิโธกราฟี ASML EUV ของเนเธอร์แลนด์ ดังที่เราทราบกันดีอยู่แล้วว่าเซมิคอนดักเตอร์สามารถบรรลุความหนาแน่นของการรวมทรานซิสเตอร์ 100 ล้านตัวใน 1 ตารางมิลลิเมตรได้ และขนาดของโครงสร้างเซมิคอนดักเตอร์ก็ใกล้จะถึงระดับอะตอมมากขึ้นเรื่อยๆ ทั้งนี้ TRUMPF ได้ทำงานอย่างใกล้ชิดกับผู้ผลิตระบบลิโธกราฟีที่ใหญ่ที่สุดในโลกอย่าง ASML ของเนเธอร์แลนด์ และผู้ผลิตเลนส์ Zeiss เพื่อพัฒนาเครื่องลิโธกราฟีที่ไม่เหมือนใครในโลก CO2 ระบบเลเซอร์ที่สามารถประมวลผลเวเฟอร์ได้มากกว่า 100 แผ่นต่อวินาที แอมพลิฟายเออร์เลเซอร์กำลังสูงของ TRUMPF มีบทบาทสำคัญในการผลิตชิป โดยสร้างพลาสมาเรืองแสงที่ให้แสงอัลตราไวโอเลต (EUV) สูงเพื่อเปิดเผยเวเฟอร์ ดังนั้น ส่วนประกอบของ TRUMPF จึงขับเคลื่อนกระบวนการพิมพ์หินได้เพียงพอสำหรับการใช้งานในการผลิตจำนวนมากที่ผู้ผลิตชิปหลายรายทั่วโลกกำลังเตรียมอยู่
#3 DMG MORI (เยอรมนี + ญี่ปุ่น)
DMG MORI เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 3 ของโลก ซึ่งเป็นการร่วมทุนระหว่าง Demag ของเยอรมนีและ Mori Seiki ของญี่ปุ่น แบรนด์ DMG MORI ผสานข้อดีของ MORISEIKI 65 ปีและ DMG 143 ปีเข้าด้วยกัน เครื่องมือเครื่องจักรความแม่นยำของ Demagesen มีชื่อเสียงสูงมากในประเทศจีนและทั่วโลก และเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตขั้นสูง ศูนย์เครื่องจักรกลประกอบการกลึงแนวตั้ง เครื่องจักรกลแนวนอน 3 แกน 4 แกน 5 แกน และศูนย์เครื่องจักรกลอัลตราโซนิก/เลเซอร์ที่ผลิตโดย Demagesen Seiki แสดงถึงทิศทางการพัฒนาและระดับเทคนิคสูงสุดของอุตสาหกรรมเครื่องจักรกลในประเทศและต่างประเทศ DMG ได้กลายเป็นกลุ่มเครื่องมือเครื่องจักรที่ใหญ่ที่สุดในยุโรป โดยเฉพาะการรวมตัวกันระหว่าง DMG จากเยอรมนีและ Mori Seiki Co., Ltd. ของญี่ปุ่น ซึ่งเป็นการผสมผสานระหว่างการผลิตของเยอรมนี (DMG 143 ปี) + การผลิตของญี่ปุ่น (MORI SEIKI 65 ปี) ก่อให้เกิดผู้นำเครื่องจักร CNC ระดับโลกรายใหม่ นั่นคือ DMG MORI
เครื่องจักรของ DMG MORI ผลิตมาอย่างดีและมีรูปลักษณ์ที่สวยงาม ศูนย์เครื่องจักรกลไฮบริด LaserTec 65 จาก DMG MORI เป็นเครื่องจักรไฮบริดเพียงเครื่องเดียวในปัจจุบันที่ผสานเทคโนโลยีการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์แบบสร้างสรรค์เข้ากับเครื่องกัด 5 แกนที่ทำงานได้เต็มรูปแบบ โดยผสานการผลิตแบบเติมแต่งและการกลึง (การผลิตแบบลบ) เข้าด้วยกัน และสามารถผลิตชิ้นงานเปล่าได้อย่างรวดเร็วผ่านกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งของการขึ้นรูปด้วยเลเซอร์ ซึ่งกลายมาเป็นวิธีการผลิตแบบใหม่ที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้สูง
ทั้งนี้ควรกล่าวถึงว่าในยุคที่วงจรชีวิตผลิตภัณฑ์สั้นลง ส่วนประกอบที่ซับซ้อนและปรับแต่งได้ตามความต้องการมากขึ้น กระบวนการผลิตแบบสร้างสรรค์ช่วยให้สามารถผลิตรูปทรงเรขาคณิตและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้ เทคโนโลยีคอมโพสิตเฉพาะตัวของ Demagesen Precision Machinery ที่ใช้การขัดผิวด้วยเลเซอร์และการบดผ่านหัวฉีดผงช่วยให้ผู้ใช้สามารถประยุกต์ใช้และสร้างสรรค์รูปทรงเรขาคณิตใหม่ๆ ได้ ด้วยกระบวนการผลิตแบบเติมแต่ง LaserTec65 ทำให้สามารถขึ้นรูปได้เร็วกว่าการใช้แท่นผงถึง 20 เท่า
DMG MORI เป็นผู้ผลิตเครื่องมือกลรายใหญ่ที่สุดแห่งหนึ่งในยุโรปและเป็นผู้นำด้านนวัตกรรมในอุตสาหกรรมเครื่องมือกล โดยพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่สร้างเทรนด์ใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง DMG MORI นำเสนอเทคโนโลยีนวัตกรรมในหลากหลายสาขา เช่น อวกาศ ยานยนต์ และการผลิตแบบเติมแต่ง และยังนำเสนอโซลูชันดิจิทัลมากมายที่ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การวางแผนและเตรียมการภารกิจไปจนถึงการผลิตและการตรวจสอบ
จุดแข็งของเครื่องจักรบางรุ่นจาก DMG MORI โดดเด่นมาก ประการแรกคือการรับประกัน 1 ปี ซึ่งถือว่าหายากในอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักร ระยะเวลารับประกันที่ยาวนานยังมาจากความเชื่อมั่นของ DMG MORI ประการที่สองคือให้ผู้ใช้สร้างแอพของตนเองตามประสบการณ์ของตนเอง และเรียกแอพที่สร้างขึ้นเองว่าโปรแกรมมาโคร ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ประการที่สาม เครื่องมือเครื่องจักรบางรุ่นมีอินเทอร์เฟซการทำงานแบบหน้าจอสัมผัส หน้าจอมีความทนทานต่อมลภาวะน้ำมันเป็นอย่างยิ่ง และให้ผู้ใช้สวมถุงมือได้ ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความเป็นมนุษย์ที่ DMG MORI ให้ความสำคัญในการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักร
DMG MORI เคยอ้างว่าพวกเขามีเทคโนโลยีการผลิตทั้งหมดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ "หากไม่มีการกลึงชิ้นส่วนโดย DMG MORI เครื่องบินของเราก็คงไม่สามารถบินขึ้นได้" ในความเป็นจริง DMG MORI นำเสนอเครื่องมือกลที่มีประสิทธิภาพสูงและเทคโนโลยีขั้นสูงมากมายให้กับลูกค้าในภาคการบินและอวกาศ โดยร่วมมือกับพวกเขาในการพัฒนาขั้นตอนการผลิตที่ล้ำสมัยและโซลูชั่นแบบครบวงจร ในฐานะซัพพลายเออร์ที่ครอบคลุม เครื่องมือกลแบบครบวงจรของ DMG MORI ตอบสนองความต้องการในการกลึงชิ้นส่วนที่ล้ำหน้าและซับซ้อนที่สุดในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ตัวอย่างเช่น เกียร์ลงจอดของเครื่องบิน เครื่องยนต์ บลิสก์ ใบพัดต่างๆ ได้รับการกลึงโดย DMG MORI วัสดุของชิ้นส่วนเหล่านี้คือโลหะผสมไททาเนียมหรือโลหะผสมที่ทนอุณหภูมิสูง และความต้องการแรงบิดและกำลังของเครื่องจักรก็สูงเป็นพิเศษ
แน่นอนว่า DMG MORI ไม่ได้มีแค่เทคโนโลยีเท่านั้น การบริการแบบขั้นตอนเดียวคือเป้าหมายสูงสุดของ DMG MORI ตัวอย่างเช่น DMG MORI มีศูนย์ขายและบริการ ทีมงานวิศวกรบริการมากกว่า 200 คน รถบริการ 100 คัน ทีมงานขายและบริการ 80 คน และวิศวกรเทคนิคและทีมฝึกอบรม 80 คน ซึ่งถือว่าใหญ่และครบครัน การกำหนดค่าของทีมงานบริการช่วยให้สามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้และแก้ไขปัญหาของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว
ผู้รับผิดชอบของ DMG MORI กล่าวว่าบริการผสานเทคโนโลยีและความรับผิดชอบต่อลูกค้าอย่างจริงใจคือรากฐานแห่งความสำเร็จของเรา นี่อาจเป็นความลับที่คงอยู่ตลอดไปของ DMG MORI ทั่วโลก
#4 แม็ก (สหรัฐอเมริกา)
MAG เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 4 ของโลก โดยมีสำนักงานใหญ่อยู่ในรัฐมิชิแกน สหรัฐอเมริกา MAG เป็นบริษัทในกลุ่มที่ประกอบด้วยบริษัทผู้ผลิตเครื่องมือเครื่องจักรระดับโลกและบริษัทระบบควบคุมหลายแห่ง มูลค่าผลผลิตเครื่องมือเครื่องจักรของ MAG Group เคยสูงถึง 1.5 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งอยู่ในอันดับที่ 6 ของโลก ในฐานะบริษัทเครื่องมือเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ MAG สามารถมอบโซลูชันการตัดเฉือนที่สั่งทำขึ้นเป็นพิเศษให้กับผู้ใช้ โดยให้บริการหลักแก่กลุ่มอุตสาหกรรมสินค้าคงทน
ในฐานะบริษัทเครื่องมือเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติชั้นนำของโลก MAG สามารถมอบโซลูชันการตัดเฉือนที่สั่งทำขึ้นเป็นพิเศษให้กับผู้ใช้ โดยส่วนใหญ่ให้บริการแก่กลุ่มอุตสาหกรรมสินค้าคงทน บริษัทเป็นเจ้าของแบรนด์ดังมากมาย เช่น Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler และ Wizsch Frank ในฐานะซัพพลายเออร์ที่โดดเด่น MAG เป็นที่รู้จักในด้านเทคโนโลยีกระบวนการที่สมบูรณ์แบบและโซลูชันการผลิตที่สั่งทำขึ้นเป็นพิเศษ โดยมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ เครื่องจักรกลหนัก แหล่งน้ำมัน ระบบขนส่งทางราง พลังงานแสงอาทิตย์ การผลิตพัดลม และอุตสาหกรรมการแปรรูปทั่วไป
MAG ได้ก่อตั้งองค์กรการผลิตและการสนับสนุนทางเทคนิคจำนวนมากทั่วโลก พร้อมด้วยสายผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่หลากหลาย รวมถึงการกลึง การกัด การกลึงเฟือง การเจียร การลับ การรวมระบบ การประมวลผลวัสดุคอมโพสิต การบำรุงรักษา ระบบควบคุมอุตสาหกรรมและซอฟต์แวร์ เครื่องมือและผลิตภัณฑ์น้ำมัน รวมถึงส่วนประกอบหลัก
ในฐานะซัพพลายเออร์ระบบสายการผลิตชั้นนำระดับโลก MAG มุ่งมั่นที่จะมอบโซลูชันการตัดเฉือนที่ครบครันให้กับลูกค้า ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องยนต์ต่างๆ เป็นจำนวนมาก จากการวิเคราะห์กระบวนการผลิตทั้งหมดโดยละเอียดและเจาะลึก เราสามารถมอบโซลูชันที่ครบครันเพื่อช่วยให้ลูกค้าปรับปรุงผลผลิตโดยรวม ปรับปรุงประสิทธิภาพ และลดต้นทุนการผลิตโดยรวม
MAG ประสบความสำเร็จในการจัดหาสายการผลิตหัวสูบที่ใหญ่ที่สุดในโลกให้กับ Ford Motor สายการผลิตนี้ประกอบด้วยระบบการตัดเฉือนที่คล่องตัว 2 ระบบ โดยมีผลผลิตหัวสูบอลูมิเนียมต่อปี 1.3 ล้านชิ้น (การกัดหยาบและการตกแต่ง) ชุดหนึ่งประกอบด้วยศูนย์การตัดเฉือน CNC ประสิทธิภาพสูง SPECHT จำนวน 54 เครื่อง ซึ่งดำเนินการขั้นตอนการประมวลผลเบื้องต้นให้เสร็จสมบูรณ์ รวมถึงการกัด การวางตำแหน่งพื้นผิว การเจาะเพื่อการขนส่ง การยึด และการเจาะช่องทางน้ำมันหลัก ชุดที่ 2 ประกอบด้วยศูนย์การตัดเฉือน SPECHT จำนวน 172 เครื่อง ซึ่งประกอบด้วยระบบ 4 ชุดเพื่อการตกแต่งให้เสร็จสมบูรณ์ การเชื่อมต่อระหว่างเครื่องมือกลและหน่วยประมวลผลใช้ตัวควบคุมโครงถักและรางเดินสาย และเครื่องจักรเสริมการประกอบ เครื่องทำความสะอาด และอุปกรณ์วัดและตรวจสอบรวมอยู่ในกระบวนการผลิตที่ยืดหยุ่น
#5 STYLECNC (จีน)
STYLECNC ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2003 และมีสำนักงานใหญ่ในเมืองจี่หนาน ประเทศจีน ซึ่งมุ่งเน้นที่การวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การผลิต และการจำหน่ายเครื่อง CNC และค่อยๆ เติบโตจนกลายเป็นหนึ่งในแบรนด์ CNC ที่เป็นที่รู้จักมากที่สุดในโลก
STYLECNC เป็นหนึ่งในบริษัทที่ทรงอิทธิพลที่สุดในโลก โดยมีพนักงานทั้งหมด 1968 คน และบุคลากรด้านการวิจัยและพัฒนา 328 คน โดยมียอดขายประจำปี 480 ล้านเหรียญสหรัฐ STYLECNC ปัจจุบันมีกำลังการผลิตเครื่อง CNC มากกว่า 2,000 ชุดต่อเดือนและผลิตภัณฑ์ของบริษัทจำหน่ายไปยังกว่า 150 ประเทศทั่วโลก
STYLECNC เปิดตัวเราเตอร์ CNC 1 แกนเครื่องแรกในเดือนสิงหาคม 1 และในปีต่อๆ มาก็ค่อยๆ อัปเกรดจนเปิดตัวประเภทแกนหมุนที่ 3 ประเภทแกน 2003 ประเภทแกน 4 ประเภทแกน ATC และประเภทหุ่นยนต์ ในปี 4 STYLECNC เปิดตัวเครื่องกลึง CNC สำหรับงานไม้ ซึ่งทำการกลึงไม้โดยอัตโนมัติ ในปี 2010 STYLECNC ออกแบบระบบตัดดิจิตอลอัตโนมัติเพื่อตัดวัสดุที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งสามารถใช้ร่วมกับเครื่อง CNC Router ได้ ในปี 2013 เพื่อรองรับการผลิตตู้และประตู STYLECNC เปิดตัวเครื่องขัด CNC เครื่องเจาะ CNC เครื่องปิดขอบ CNC อัตโนมัติ ในปี 2017 เพื่อให้ตรงกับสายการผลิตเฟอร์นิเจอร์สั่งทำทั้งบ้าน STYLECNC เปิดตัวเครื่องเจาะ 6 ด้านระดับไฮเอนด์เพื่อทดแทนเครื่องเจาะธรรมดา
ขณะทำการวิจัยเครื่อง CNC STYLECNC เปิดตัว 1064nm CO2 เครื่องตัดเลเซอร์แกะสลักท่อแก้วในปี 2006 เพื่อแกะสลักและตัดวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ MDF ไม้อัด อะคริลิก พลาสติก หนัง และผ้า ในปี 2007 เครื่องตัดเลเซอร์ YAG และเครื่องตัดพลาสม่า CNC ได้เปิดตัว ซึ่งใช้ในการตัดแผ่นโลหะ ในปี 2008 เครื่องตัดแผ่นและท่อเลเซอร์ YAG และโต๊ะตัดพลาสม่าแผ่นและท่อได้เปิดตัว ในปี 2009 STYLECNC เปิดตัวเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์และ CO2 เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งซึ่งเหนือกว่า CO2 เครื่องแกะสลักเลเซอร์หลอดแก้วที่มีความเร็วและความแม่นยำ เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์ใช้สำหรับการแกะสลักโลหะ และ CO2 เครื่องเลเซอร์มาร์คกิ้งใช้สำหรับงานประติมากรรมที่ไม่ใช่โลหะ ในปี 2012 STYLECNC ออกแบบให้มีความแม่นยำสูง 355nm เครื่องทำเครื่องหมายด้วยเลเซอร์ UV ซึ่งเป็นเลเซอร์เย็นสำหรับการแกะสลักพลาสติก แก้ว และคริสตัลที่มีความละเอียดมาก ด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ค่อยเป็นค่อยไป ในปี 2015 STYLECNC ได้รับการออกแบบ 1064nm เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ซึ่งใช้สำหรับการตัดแผ่นโลหะ ในปี 2017 เครื่องตัดท่อเลเซอร์และเครื่องตัดเลเซอร์แผ่นโลหะและท่อได้เปิดตัวสำหรับวัตถุประสงค์อเนกประสงค์ ในปี 2018 เครื่องเชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์แบบพกพาและหุ่นยนต์ตัดเลเซอร์ได้เปิดตัว ในปี 2019 เครื่องเชื่อมเลเซอร์ CNC อัตโนมัติและหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ได้เปิดตัว ในปี 2020 เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์แบบพกพาแบบพกพาได้เปิดตัวสำหรับการกำจัดสนิม การกำจัดคราบ การกำจัดสารเคลือบ และการขจัดสี ในปี 2021 เครื่องเชื่อม ทำความสะอาด และตัดด้วยเลเซอร์ 3-in-1 ได้เปิดตัว นอกจากนี้ STYLECNCนวัตกรรมทางเทคโนโลยีของเรากำลังเปลี่ยนแปลงเครื่องจักรเลเซอร์ CNC อย่างรวดเร็ว
STYLECNC กำลังเติบโต พัฒนา และสร้างสรรค์นวัตกรรมใหม่ๆ ทุกวัน STYLECNC กำลังอยู่ระหว่างการเป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ใหญ่ที่สุดในโลก
#6 ฮาส (สหรัฐอเมริกา)
Haas Automation เป็นผู้ผลิตและผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 5 ของโลก ก่อตั้งโดย Gene Haas ในปี 1983 ฐานการผลิตแห่งเดียวในโลกตั้งอยู่ในเมืองอ็อกซ์นาร์ด รัฐแคลิฟอร์เนีย ประเทศสหรัฐอเมริกา โดยมีพื้นที่โรงงานมากกว่า 100,000 ตารางเมตร ผลผลิตประจำปีของเครื่องมือกล CNC ของ Haas อยู่ที่มากกว่า 12,500 หน่วยในปี 2006
Haas Automation มุ่งมั่นที่จะจัดหาเครื่องมือเครื่องจักรให้กับลูกค้าด้วยราคาที่เหมาะสมและทนทาน ปัจจุบัน Haas Automation เป็นหนึ่งในแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดในซีกโลกตะวันตก โดยผลิตศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและแนวนอน CNC เครื่องกลึง CNC และผลิตภัณฑ์โต๊ะหมุน นอกจากนี้ บริษัทยังผลิตรุ่นพิเศษอีกหลายรุ่น เช่น ศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน ศูนย์เครื่องจักรกลแม่พิมพ์ เครื่องกลึงเครื่องมือ และศูนย์เครื่องจักรกลแกนทรี ศูนย์เครื่องจักรกลและผลิตภัณฑ์โต๊ะหมุนของ Haas ยึดมั่นในสไตล์อันเคร่งครัดของ Mr. Gene Haas เสมอมาเพื่อสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่แม่นยำ ทำซ้ำได้ และทนทานยิ่งขึ้น
เครื่องจักรมากกว่า 2 ใน 300 จากเกือบ เครื่องที่ใช้ในโรงงาน Haas เป็นเครื่องจักรของ Haas ซึ่งพิสูจน์ได้อย่างชัดเจนถึงความไว้วางใจที่บริษัทมีต่อผลิตภัณฑ์ของตน เพื่อเพิ่มผลผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักร Haas จึงเพิ่มอุปกรณ์การประมวลผลใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง ด้วยเหตุนี้ Haas จึงสามารถเพิ่มผลผลิต ลดราคาผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนของลูกค้าได้อย่างเต็มที่
ปัจจุบัน Haas ดำเนินการผลิตภัณฑ์ 4 ประเภท ได้แก่ ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง (VMC) ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน (HMC) เครื่องกลึง CNC และโต๊ะหมุน รวมถึงรุ่น 5 แกนขนาดใหญ่และรุ่นพิเศษมากมาย ผลิตภัณฑ์ของ Haas ทั้งหมดได้รับการประมวลผลที่โรงงานขนาดใหญ่ของบริษัทในเมืองอ็อกซ์นาร์ด รัฐแคลิฟอร์เนีย
เมื่อนาย Gene Haas แนะนำศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Haas VF-1 เป็นครั้งแรก เขาก็ได้กำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับกระบวนการ CNC ที่มีคุณภาพสูงและมีมูลค่าสูง ไม่ว่าความต้องการของคุณในปัจจุบันจะเป็นอย่างไร ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง Haas ก็พร้อมเสมอสำหรับคุณ กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลของ Haas มีตั้งแต่เครื่องกัดสำนักงานขนาดเล็กไปจนถึง VS-1 ขนาดใหญ่ โดยมีรุ่นต่างๆ ให้เลือกประมาณ 3 รุ่น
ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งของ Haas โดดเด่นด้วยแกนหมุนที่ขับเคลื่อนด้วยเวกเตอร์ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์เซอร์โวแบบไม่มีแปรงถ่านแรงบิดสูงในแต่ละแกน และโครงสร้างการหล่อที่แข็งแรง มีการกำหนดค่าเครื่องจักรให้เลือกหลากหลาย: รุ่นขับเคลื่อนด้วยเกียร์เทเปอร์ 40 และ 50 สำหรับการตัดแรงบิดสูง งานหนัก และรุ่น SS (พร้อมแกนหมุนขับเคลื่อนตรงแบบโคแอกเซียล) สำหรับการตัดความเร็วสูงที่ต้องการความแม่นยำสูง
เครื่องกัดเครื่องมือ CNC ซีรีส์ Haas TM มีราคาสมเหตุสมผลและเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการเปลี่ยนจากงานกลึงด้วยมือไปเป็นงานกลึง CNC มาตรฐานในซีรีส์นี้ประกอบด้วยระบบการเขียนโปรแกรมที่ใช้งานง่ายซึ่งได้รับการจดสิทธิบัตรโดย Haas ซึ่งทำให้การตั้งค่า งานกลึง และอื่นๆ ง่ายขึ้นแม้จะไม่มีความรู้เกี่ยวกับ G-code
เครื่องจักร Haas ทุกเครื่องมีคุณสมบัติและประสิทธิภาพที่คุณต้องการ จึงถือเป็นการลงทุนที่ดีที่สุดของคุณ พร้อมมอบความพร้อมใช้งาน ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพการผลิตที่เหนือจินตนาการ
#7 อามาดะ (ประเทศญี่ปุ่น)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) คือผู้ผลิตเครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 7 ของโลก และเป็นแบรนด์ที่ก่อตั้งโดย Amada Isamu ในปี 1946 โดยเริ่มต้นจากการทำธุรกิจเครื่องมือกลสำหรับการผลิตแผ่นโลหะ ในปี 1955 ได้มีการพัฒนาและผลิตแผ่นเลื่อยวงเดือนที่เรียกว่า Contour และเริ่มจำหน่ายในปี 1956 ในปี 1965 บริษัทได้ซื้อแบรนด์ Torc-Pac ในสหรัฐอเมริกาและแบรนด์ Promecam ในฝรั่งเศส และจำหน่ายภายใต้ชื่อ Amada เป็นผลให้ "Amada" ได้เข้าสู่ช่วงของการพัฒนาอย่างรวดเร็วและกลายเป็นแบรนด์ระดับโลกในธุรกิจแผ่นโลหะ โดยได้รับชื่อเสียงสูงในประเทศที่พัฒนาแล้ว เช่น ญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา หรือยุโรป เป็นผู้นำระดับโลกด้านเครื่องจักรและอุปกรณ์แปรรูปแผ่นโลหะ นอกจากนี้ยังเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์แปรรูปแผ่นโลหะระดับมืออาชีพที่มีส่วนแบ่งการตลาดที่ใหญ่ที่สุดในโลกอีกด้วย
AMADA เป็นบริษัทข้ามชาติขนาดใหญ่ที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องจักรแปรรูปแผ่นโลหะ จากมุมมองของขนาดตลาด โครงสร้างผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ และระบบการจัดการที่ครอบคลุม ทำให้บริษัทค่อยๆ พัฒนาผลิตภัณฑ์ ออกแบบ การผลิต การศึกษา การฝึกอบรม และบริการหลังการขาย เป็นบริษัทจดทะเบียนในกลุ่มที่มีเครือข่ายการตลาดแบบบูรณาการ
เครื่องมือเครื่องจักรของ AMADA ประกอบไปด้วย เครื่องเจาะ CNC เครื่องดัด เครื่องตัด เครื่องตัดเลเซอร์ และเครื่องจักรแปรรูปแผ่นโลหะอื่นๆ ตลอดจนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนอะไหล่ และผลิตภัณฑ์ตัดที่เกี่ยวข้อง
AMADA มีสาขา 83 แห่งในทุกทวีปทั่วโลก และผลิตภัณฑ์ของบริษัทจำหน่ายในกว่า 100 ประเทศและภูมิภาคทั่วโลก โดยผลิตเครื่องจักรแปรรูปแผ่นโลหะหลากหลายประเภท (เกือบ 1,000 ชนิด) ด้วยประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมและเทคโนโลยีขั้นสูง ผู้นำในอุตสาหกรรมเครื่องจักร ศูนย์แปรรูปแผ่นโลหะอัตโนมัติอัจฉริยะแห่งศตวรรษที่ 21 ที่พัฒนาและผลิตโดยบริษัทในช่วงทศวรรษ 1990 ได้สร้างบรรทัดฐานสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะอัจฉริยะในโลก และได้รับรางวัลสิ่งประดิษฐ์ทางเทคนิคสูงสุดในญี่ปุ่น ผลิตภัณฑ์ของ AMADA มีโครงสร้างทางกลที่ครอบคลุมและสมเหตุสมผล สามารถให้การรับประกันคุณภาพที่ดีที่สุดแก่ผู้ใช้ มีลักษณะเฉพาะของการทำงานที่มีประสิทธิภาพและปราศจากมลพิษ สามารถสร้างประโยชน์ให้กับผู้ใช้ และให้การรับประกันการใช้งานที่ปลอดภัย มีเทคโนโลยีอัตโนมัติจำลองขั้นสูงเพื่อให้ผู้ใช้ให้การรับประกันการประมวลผลที่สมบูรณ์แบบและเรียบง่ายที่สุด
#8 โอคุมะ (ญี่ปุ่น)
บริษัท Okuma (オークマ) เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 8 ของโลก ก่อตั้งเมื่อปี พ.ศ. 1898 ตั้งอยู่ในเมืองโอกูจิ จังหวัดไอจิ ประเทศญี่ปุ่น นอกจากนี้ บริษัท Okuma ยังจำหน่ายผลิตภัณฑ์ระบบอัตโนมัติในโรงงานและมอเตอร์เซอร์โวอีกด้วย บริษัท Okuma เป็นผู้ผลิตศูนย์เครื่องจักรกลสำหรับการผลิตเครื่องมือกลแบบแกนทรีที่ใหญ่ที่สุดในประเทศญี่ปุ่น โดยมีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องมือกลมากว่าร้อยปี บริษัท Okuma Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องมือกล CNC ของญี่ปุ่น โดยมีประวัติยาวนานกว่า 100 ปี บริษัทผลิตเครื่องกลึง CNC เครื่องกลึง ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง แนวนอน แกนทรี (เพนทาฮีดรอน) และเครื่องเจียร CNC ต่างๆ โดยผลิตได้มากกว่า 7,000 เครื่อง (ยอดขายในปี พ.ศ. 2006 อยู่ที่ 170 ล้านเยน หรือประมาณ 1.5 ล้านเหรียญสหรัฐ) ซึ่งประมาณ 50% ถูกส่งออก คุณสมบัติที่โดดเด่นของผลิตภัณฑ์ Okuma ของญี่ปุ่น ได้แก่ ความแข็งแกร่งที่ดี ประสิทธิภาพการตัดสูง ความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน มีชื่อเสียงในเรื่องการใช้งานที่สะดวกและได้รับการยกย่องจากผู้ใช้ทั่วโลก
ตั้งแต่ปี 1937 ผลิตภัณฑ์เครื่องมือกลของ Okuma (มูลค่าผลผลิต) อยู่ในอันดับ 1 ในญี่ปุ่น ในปี 1963 เราได้พัฒนาระบบควบคุมเชิงตัวเลข (OSP) ของวิธีการตรวจจับตำแหน่งสัมบูรณ์ด้วยตนเอง กลายเป็นองค์กรครบวงจรเพียงแห่งเดียวในญี่ปุ่นที่ผลิตเครื่องมือกลและระบบ CNC ในปี 1966 ได้เริ่มผลิตเครื่องกลึง CNC รุ่น LA-N และศูนย์เครื่องจักรกลแกนทรี MDB ในปี 1987 บริษัท Okuma Machine Tool ก่อตั้งขึ้นในสหรัฐอเมริกา ในปี 1991 ชื่อบริษัทได้เปลี่ยนเป็น Okuma Co., Ltd. ในปี 1995 บริษัท Okuma America Corporation ก่อตั้งขึ้นในสหรัฐอเมริกา
#9 มากิโนะ (ญี่ปุ่น)
Makino เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 9 ของโลก ก่อตั้งโดย Tsunezo Makino ในประเทศญี่ปุ่นเมื่อปีพ.ศ. 1937 Makino พัฒนาเครื่องจักรกัด CNC เครื่องแรกของญี่ปุ่นในปีพ.ศ. 1 และพัฒนาศูนย์กลึง CNC เครื่องแรกของญี่ปุ่นได้สำเร็จในปีพ.ศ. 1958
ในปี 1981 บริษัท Makino Milling Machine Co., Ltd. ได้เข้าซื้อหุ้นส่วนใหญ่ในบริษัท LeBLond Machine Tool ของอเมริกา เพื่อสะท้อนถึงการมีส่วนร่วมของ Makino บริษัทจึงเปลี่ยนชื่อเป็น LeBLond Makino Asia Limited พร้อมกับการขยายธุรกิจใหม่ บริษัทจึงเปลี่ยนชื่ออย่างเป็นทางการเป็น Makino Asia Co., Ltd. เมื่อวันที่ 16 มิถุนายน 1992
ในปีพ.ศ. 1937 ก่อตั้งโดยสึเนโซ มากิโนะ และประสบความสำเร็จในการพัฒนาเครื่องกัดแนวตั้งแบบยกโต๊ะเครื่องแรกของญี่ปุ่นในเวลาเดียวกัน
ในปีพ.ศ. 1953 เครื่องเจียรเครื่องมืออเนกประสงค์ความแม่นยำสูงได้รับการพัฒนาจนประสบความสำเร็จ
ในปีพ.ศ. 1958 เครื่องกัดแนวตั้ง CNC เครื่องแรกในญี่ปุ่นได้รับการพัฒนาจนประสบความสำเร็จ
ในปีพ.ศ. 1966 ศูนย์การกลึง CNC อันดับ 1 ของญี่ปุ่นได้รับการพัฒนาและจัดแสดงอย่างประสบความสำเร็จในงาน Japan International Machine Tool Exhibition ครั้งที่ 3
ในปีพ.ศ. 1970 ได้พัฒนาศูนย์ควบคุมการกลึงแบบปรับได้สำเร็จ ซึ่งจัดแสดงในงานนิทรรศการเครื่องมือเครื่องจักรนานาชาติญี่ปุ่นครั้งที่ 5
ในปีพ.ศ. 1972 เพื่อเผยแพร่เครื่องมือกลใหม่ของสมาคมส่งเสริมเครื่องจักรและส่งเสริมการพัฒนาขององค์กร จึงได้พัฒนาศูนย์เครื่องจักรกลอัตโนมัติต่อเนื่องแบบหลายสถานีที่ดัดแปลงมาเพื่อการควบคุมจนประสบความสำเร็จ
ในปีพ.ศ. 1979 เขาได้รับรางวัลจากการประชุมส่งเสริมเครื่องจักรครั้งที่ 14 สำหรับการพัฒนาเครื่องกัดลอกแบบควบคุมต่อเนื่องแบบหลายกระบวนการ
ในปีพ.ศ. 1980 บริษัท Makino ได้พัฒนาระบบการประมวลผลแม่พิมพ์เชิงพาณิชย์อัตโนมัติ CNC EDM และ DMS รุ่นแรกและนำออกสู่ตลาด
ในปี 1981 บริษัท Makino Milling Machine Co., Ltd. ได้เข้าซื้อหุ้นส่วนใหญ่ในบริษัท LeBLond Machine Tool ของอเมริกา เพื่อสะท้อนถึงการมีส่วนร่วมของ Makino บริษัทจึงเปลี่ยนชื่อเป็น LeBLond Makino Asia Limited พร้อมกับการขยายธุรกิจใหม่ บริษัทจึงเปลี่ยนชื่ออย่างเป็นทางการเป็น Makino Asia Co., Ltd. เมื่อวันที่ 16 มิถุนายน 1992
ในปี 1983 ระบบการประมวลผลแม่พิมพ์อัตโนมัติ DMS ได้รับรางวัลจาก Nihon Keizai Shimbun ในปี 1982 และรางวัล Nikkei Annual Best Product Award ในปี 1982 ได้รับรางวัล Machining Center MC13-A1210 Industrial Machinery Design Award ครั้งที่ 60 ในปี 1983 ได้รับรางวัล Machinery Promotion Association Association Award ในปี 1983 สำหรับระบบควบคุมการคัดลอกซีรีส์ H ของศูนย์เครื่องจักรกลกัดกร่อน
ในปีพ.ศ. 1984 ได้พัฒนาศูนย์เครื่องจักรกลเชื่อมโยง 5 แกน ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงพิเศษ และเครื่องจักรกลแปรรูปอิเล็กโทรดกราไฟต์ได้สำเร็จ ซึ่งจัดแสดงในงานนิทรรศการเครื่องมือเครื่องจักรนานาชาติญี่ปุ่นครั้งที่ 12
ในปีพ.ศ. 1986 เครื่องจักรแปรรูปอิเล็กโทรดกราไฟต์ SNC86 ได้รับรางวัล Machinery Promotion Association Award ครั้งที่ 21
ในปีพ.ศ.1991 ได้มีการประดิษฐ์เครื่องมือกลขนาดใหญ่ที่มีคุณลักษณะแบบโต๊ะคู่ที่สามารถรับน้ำหนักชิ้นงานได้ 15 ตัน นั่นก็คือ ศูนย์การกลึงแม่พิมพ์ HNC3016-2T
ในปี 1992 ช่องเสริม (ขอบ) ของแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และระบบการประมวลผลประสิทธิภาพสูงของรูปทรงขนาดเล็กได้รับรางวัล Machinery Promotion Association Award ประจำปี 92 รางวัล Nikkan Industry Top 10 New Product Award คิดค้นศูนย์เครื่องจักรกลประสิทธิภาพสูงที่มีรอบหมุน 40,000 รอบ คลังพาเลท 3 มิติ และโต๊ะหมุน จัดแสดงในงาน Japan International Machine Tool Exhibition ครั้งที่ 16
ในปีพ.ศ. 1993 ได้มีการประดิษฐ์ศูนย์เครื่องจักรกลขนาดใหญ่ซีรีส์ MCF และเครื่องตัดกัดไฟฟ้าแบบตัดลวด UPH-1
ในปีพ.ศ. 1994 เครื่องกัด CNC แบบง่าย KE-559 ได้รับรางวัล Machinery Development Award เพื่อส่งเสริมการพัฒนาวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมสู่ระบบอัตโนมัติในปีพ.ศ. 1993
ในปี 1995 ได้มีการพัฒนาเครื่อง EDM แบบลวดใต้น้ำความเร็วสูง U32, U53 และเครื่อง FF แบบไมครอน HYPER5 สำเร็จ เครื่อง EDM แบบตัดลวด UPH-1 สำหรับการกลึงละเอียดได้รับรางวัล Machinery Development Award ประจำปี 1994 เพื่อส่งเสริมการพัฒนาวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อมให้มุ่งสู่ระบบอัตโนมัติ
ในปี พ.ศ. 1996 ได้พัฒนาศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง V55 ได้สำเร็จ เครื่องตัดลวดใต้น้ำความเร็วสูง EDM U32K, U35K เครื่องจักรแปรรูปความมันความเร็วสูงซีรีส์ EDNCS แม่พิมพ์ 3D CAD/CAM UNIGRPHICS/EYE เครื่อง EDM ตัดด้วยน้ำความเร็วสูง U32, U35 คว้ารางวัลการออกแบบเครื่องจักรอุตสาหกรรมครั้งที่ 26 ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน A55 Type D คว้ารางวัลสมาคมส่งเสริมเครื่องจักรครั้งที่ 31
ในปี 1997 ศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน A99 ได้รับการพัฒนาขึ้น เครื่องจักรแปรรูป FF HYPER5 ของ Micron ได้รับรางวัลเทคโนโลยี Precision Industry Society ครั้งที่ 16
ในปี พ.ศ. 1999 V33/SG2.3 ได้รับการพัฒนาสำเร็จและกลายเป็นมาตรฐานใหม่สำหรับการตัดเฉือนความเร็วสูง
ในปี พ.ศ. 2001 เครื่องจักรกลแปรรูปไฟฟ้าขนาดเล็กพิเศษ Hyper 2 ได้เปิดตัวสู่ตลาด และศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงแบบมีรางนำทางเชิงเส้น 5 แกน MAG4 สำหรับอุตสาหกรรมการบินก็ได้เปิดตัวอย่างประสบความสำเร็จ
ในปี พ.ศ. 2003 ได้พัฒนาเครื่องแรกของโลกสำเร็จ 0.02mm เครื่องตัดลวดความแม่นยำสูง เครื่องร้อยลวดอัตโนมัติ
ในปี 2006 บริษัทได้พัฒนาเทคโนโลยีการใช้งานพลังงานสูง (HEAT) สำหรับเครื่อง EDM แบบลวดเพื่อเพิ่มความเร็วของเครื่อง EDM แบบลวด และเปิดตัวเครื่องเจาะ EDM ขนาดเล็ก EDAC1 นอกจากนี้ Makino ยังเป็นผู้ผลิตเครื่อง EDM แบบลวดแนวนอน UPJ-2 เพียงรายเดียวอีกด้วย Makino เปิดตัวเทคโนโลยี EDM แบบลวด Surface WIZARD ในปี 2007 ซึ่งออกแบบมาเพื่อขจัดเส้นที่มองไม่เห็นในชิ้นส่วนแบบขั้นบันได Makino ได้สร้างเทคโนโลยี ADVANTiGE™ สำหรับการกลึงไททาเนียมในปี 2010 ซึ่งได้รับการยกย่องให้เป็นผู้ชนะในงาน Aviation Week's 2012 Innovation Challenge
ในปี 2018 Makino ได้เปิดตัวเทคโนโลยีสั่งงานด้วยเสียง ATHENA ของ Makino ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับผู้ใช้เครื่องมือกล โดยมีเป้าหมายเพื่อให้ผู้คนสามารถแปล ดูดซับ และวิเคราะห์ผลกระทบของข้อมูลขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
#10 EMAG (เยอรมนี)
EMAG เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 10 ของโลก ก่อตั้งเมื่อปีพ.ศ. 1867 มีสำนักงานใหญ่ในเมืองซาลาห์ ใกล้กับเมืองสตุ๊ตการ์ท ประเทศเยอรมนี EMAG Group คือ "แชมป์ที่ซ่อนเร้น" ของอุตสาหกรรมเครื่องมือกลแบบเยอรมันทั่วไป บริษัทมีประสบการณ์มากมายในการผลิตเครื่องมือกล ธุรกิจของ EMAG Group กระจายอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิตและสนับสนุนยานยนต์ อุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรและอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ พลังงานหมุนเวียน พลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมปิโตรเลียมเป็นหลัก EMAG เป็นผู้ผลิตเครื่องจักร CNC แบบกลับหัวชั้นนำของโลก
EMAG ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี 1867 โดยเดิมทีเป็นโรงงานผลิตเหล็กหล่อและเครื่องมือกลในเมือง Bauzen รัฐซัคเซิน บริษัทได้รับการบูรณะใหม่ในปี 1952 และตั้งอยู่ระหว่างเมือง Stuttgart และ Ulm ไม่ไกลจากเมือง Salah ซึ่งเป็นที่ตั้งบริษัทในปัจจุบัน บริษัทได้รับการบูรณะใหม่และเริ่มผลิตเครื่องกลึง
ในช่วงทศวรรษ 1980 EMAG ประสบความสำเร็จอย่างมากในการผลิตเซลล์เครื่องกลึง CNC อัตโนมัติขั้นสูง ในปี 1992 EMAG ได้แนะนำเครื่องกลึงหัวกลับในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือกลระดับโลก คุณสมบัติของเครื่องกลึงชนิดนี้คือเพลาหลักทำหน้าที่โหลดและขนถ่ายให้เสร็จสมบูรณ์ และเพลาหลักจะเคลื่อนที่ในขณะที่แท่นวางเครื่องมือยึดอยู่กับที่ กล่าวอีกนัยหนึ่ง EMAG ล้มล้างเครื่องกลึงแบบเดิม
ภาษาไทยต้นกำเนิดของ EMAG ย้อนกลับไปในปี 1867 เดิมทีเป็นโรงงานผลิตเหล็กหล่อและเครื่องมือกลในเมือง Bauzen รัฐซัคเซิน บริษัทได้รับการสร้างขึ้นใหม่ในปี 1952 และโรงงานตั้งอยู่ระหว่างเมือง Stuttgart และ Ulm ไม่ไกลจากเมือง Salah ซึ่งเป็นที่ตั้งบริษัทในปัจจุบัน บริษัทได้รับการสร้างขึ้นใหม่และเริ่มผลิตเครื่องกลึง ในปี 1992 เครื่องกลึงคว่ำเครื่องแรกถือกำเนิดที่ EMAG ซึ่งแตกต่างจากเครื่องกลึงแนวนอนทั่วไป เครื่องกลึงคว่ำจะจับชิ้นส่วนผ่านแกนหมุน ซึ่งล้มล้างแนวคิดดั้งเดิมของระบบอัตโนมัติในรูปแบบที่ปฏิวัติวงการ เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรกลโครงยึดแบบดั้งเดิมหรือหุ่นยนต์ วิธีการโหลดและขนถ่ายนี้มีข้อได้เปรียบคือต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับความต้องการการผลิตจำนวนมากที่มีความแม่นยำสูง เมื่อเปิดตัวแล้ว ก็ได้รับความนิยมจากลูกค้าทั่วโลกซึ่งเป็นตัวแทนของชิ้นส่วนรถยนต์
หลังจากผ่านการพัฒนามา 30 ปี EMAG ได้พัฒนาจากเครื่องกลึงธรรมดาเป็นเครื่องมือกลผสมที่สามารถกลึง เจาะ คว้าน กัด เจียร เจาะเฟือง และประมวลผลด้วยเลเซอร์ ข้อดีคือชิ้นส่วนจะถูกโหลดและขนถ่ายโดยอัตโนมัติ การประมวลผลและแท็คไทม์สั้น คุณภาพการประมวลผลชิ้นส่วนสูง ห่วงโซ่กระบวนการสั้น กระบวนการมีความน่าเชื่อถือ และต้นทุนการประมวลผลชิ้นเดียวต่ำ ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของฮาร์ดแวร์การผลิตและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการผลิตจำนวนมากแบบต่อเนื่อง ทั้งผู้ผลิตชิ้นส่วนประกอบขั้นสุดท้ายและซัพพลายเออร์ส่วนประกอบต่างรู้สึกอย่างลึกซึ้งว่าศูนย์การผลิตและการประมวลผลแบบบูรณาการแบบมัลติฟังก์ชันเป็นแนวโน้มการพัฒนาใหม่ ในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ของ EMAG Group ครอบคลุมการกลึงชิ้นส่วนกลมและไม่ใช่กลม 2 ใน ส่วนในส่วนประกอบยานยนต์
EMAG Group กลายเป็นผู้นำตลาดโลกในด้านเครื่องกลึงแบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติแบบพลิกกลับ ซึ่งเป็นผู้นำเทรนด์ในอุตสาหกรรม นอกจากโรงงานผลิต 3 แห่งในเยอรมนีแล้ว EMAG ยังมีบริษัทในเครือ 29 แห่งทั่วโลก ส่วนแบ่งการส่งออกคิดเป็นเกือบ 69% ของมูลค่าการซื้อขายรวมของบริษัท
#11 ฮาร์ดินจ์ (สหรัฐอเมริกา)
Hardinge เป็นผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดเป็นอันดับ 6 ของโลก ก่อตั้งในปี พ.ศ. 1890 ตั้งอยู่ในเมืองเอลเมรา รัฐนิวยอร์ก สหรัฐอเมริกา สำนักงานใหญ่ของบริษัท Hardinge มีพื้นที่ 815,000 ตารางฟุต บริษัทออกแบบ ผลิต และผลิตเครื่องมือตัดโลหะที่มีความแม่นยำสูงและเชื่อถือได้ รวมถึงอุปกรณ์เสริมเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง ซึ่งได้รับชื่อเสียงในตลาดโลกมานานกว่า 100 ปี ปัจจุบัน ชื่อ Hardinge และความแม่นยำระดับสูงสุดของบริษัท Hardinge เป็นชื่อที่พ้องกับอุปกรณ์การตัดที่มีความแม่นยำสูง
Hardinge เป็นผู้นำระดับโลกด้านการผลิตเครื่องมือกล โดยมอบโซลูชันที่หลากหลายและเชื่อถือได้ให้กับลูกค้าสำหรับการกลึง การกัด การเจียร และการใช้เครื่องมือ ผลิตภัณฑ์และโซลูชันของ Hardinge สามารถพบได้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การแพทย์ พลังงาน การขนส่ง การก่อสร้าง เกษตรกรรม แม่พิมพ์ และอุตสาหกรรม 3C
Hardinge มีแบรนด์ทั้งหมด 8 แบรนด์ โดยมีเครื่องกลึงและอุปกรณ์เป็นผลิตภัณฑ์หลัก และมีสิทธิบัตรทางเทคนิคมากมาย Hardinge ได้เข้าซื้อกิจการแบรนด์ KELLENBERGER ของสวิสในปี 1995 ตามด้วยแบรนด์ HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) ของสวิสในปี 2000 แบรนด์เครื่องเจียร JONES&SHIPMAN ของอังกฤษในปี 2010 แบรนด์เครื่องเจียร USACH ของอเมริกาในปี 2013 และแบรนด์เครื่องเจียรทรงกระบอกภายใน VOUMARD ในปี 2014 ปัจจุบัน Hardinge Group ได้กลายเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดหาโซลูชันการผลิตและกระบวนการครบวงจรสำหรับการกลึง การกัด และผลิตภัณฑ์เจียรที่มีความแม่นยำสูง และในปี 2013 โรงงาน Hardinge Jiaxing ได้เริ่มประกอบและผลิตเครื่องเจียรทรงกระบอกภายในและภายนอกแบบสากลที่มีความแม่นยำสูงซีรีส์ HG เพื่อมอบบริการที่รวดเร็ว สะดวก และคุณภาพสูงแก่ผู้ใช้
ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา Hardinge ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วทั้งในด้านขนาดและประเภทผลิตภัณฑ์ และได้กลายเป็นบริษัทข้ามชาติที่มีบริษัทหลายแห่งในยุโรปและเอเชีย ในปี 1995 หุ้นของ Hardinge ได้จดทะเบียนในตลาดหลักทรัพย์ NASDAQ ในปีเดียวกันนั้น บริษัทได้เข้าซื้อกิจการ 100% ของ KELLENBERGER ผู้ผลิตเครื่องบดที่มีชื่อเสียงระดับโลกซึ่งมีประวัติยาวนานถึง 80 ปี KELLENBERGER ผสมผสานข้อได้เปรียบทางเทคนิคของ Hardinge ในด้านเครื่องบด ความแข็งแกร่งทำให้ผลิตภัณฑ์นี้มีความโดดเด่นยิ่งขึ้น ในปี 1996 บริษัท Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd. ซึ่งเป็นบริษัทในเครือได้ก่อตั้งขึ้นในเซี่ยงไฮ้ ซึ่งเป็นศูนย์สาธิต ฝึกอบรม และบำรุงรักษาของ Hardinge ในประเทศจีน ในปี 1999 บริษัท Hardinge Taiwan Co., Ltd. ได้ก่อตั้งขึ้นในไต้หวัน ในปี 2000 Hardinge ได้ดำเนินการผลิตสำเร็จ 100% การเข้าซื้อกิจการของผู้ผลิตเครื่องเจียรที่มีชื่อเสียง 3 รายของสวิส ได้แก่ HAUSER (การเจียรแบบพิกัด, การคว้านแบบพิกัด), TRIPET (การเจียรรูภายใน), TSCHUDIN (การเจียรแบบสากล) ในปี 2004 บริษัทได้เข้าซื้อกิจการ British Bridge Castle ซึ่งช่วยขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ศูนย์เครื่องจักรกลของ Hardinge
Hardinge ลงทุนหลายล้านดอลลาร์เพื่อสร้างโรงงานผลิตขนาด 6,000 ตารางเมตร สาธิตเครื่องมือกลและศูนย์ฝึกอบรมและบำรุงรักษาใน Kangqiao, Pudong, Shanghai, China เครื่องมือกลหลายชิ้นถูกจัดแสดงในศูนย์สาธิต ซึ่งครอบคลุมถึงการเปิดตัว Hardinge ในตลาดจีนในปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ ศูนย์สาธิตมีศักยภาพในการให้ผู้ใช้วิเคราะห์กระบวนการชิ้นส่วนและความสามารถในการตัดทดลองก่อนและหลังการขาย และจัดการบรรยายแลกเปลี่ยนทางเทคนิคต่างๆ และการฝึกอบรมการใช้งาน การเขียนโปรแกรม และการบำรุงรักษาเป็นระยะๆ และมีคลังสินค้าที่ผูกมัดชิ้นส่วนสึกหรอและอุปกรณ์เสริมเป็นของตัวเอง
ฮาร์ดิงได้ครอบครองมานานกว่า 100 ปี 80% ในตลาดการกลึงขนาดเล็กและขนาดกลางที่มีความแม่นยำสูงในสหรัฐอเมริกาและยุโรปด้วยข้อได้เปรียบที่เป็นเอกลักษณ์ นอกเหนือจากข้อได้เปรียบที่มีอยู่ของเครื่องกลึงแล้ว Hardinge ยังกลายเป็นคำพ้องความหมายกับงานกลึงที่มีความแม่นยำสูง และมีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจสั่นคลอนได้ในอุตสาหกรรมการทหารและการบินอวกาศ
ผลิตภัณฑ์ของ Hardinge ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการทหาร อวกาศ การแพทย์ อุปกรณ์ออปติก การสื่อสาร ยานยนต์ อิเล็กทรอนิกส์ และด้านเทคโนโลยีขั้นสูงอื่นๆ เนื่องมาจากความแม่นยำ ความทันสมัย และคุณภาพประสิทธิภาพสูง
ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักร CNC
เครื่อง CNC ทำงานด้วยซอฟต์แวร์ CAD/CAM และรหัส G สำหรับการตัดเฉือนอัตโนมัติ การเขียนโปรแกรมเริ่มต้นด้วยการใช้ซอฟต์แวร์ CAD เพื่อสร้างการออกแบบดิจิทัล จากนั้น CAM จะแปลการออกแบบตาม CAD และสร้างพารามิเตอร์และคำสั่งที่จำเป็น
สำหรับงานเฉพาะ เครื่อง CNC จะติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์เสริมต่างๆ ไว้ด้วย ขนาดและประเภทของอุปกรณ์เสริมจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทวัสดุ การตกแต่งพื้นผิว และชิ้นส่วน
เครื่องจักร CNC มีแกนเคลื่อนไหวหลายแกน แกนที่พบมากที่สุดคือเครื่องกัดและเครื่องกลึง 3 แกน สำหรับเครื่องจักรที่ซับซ้อน เครื่องจักร CNC ขั้นสูงอาจประกอบด้วยแกนเอียงและแกนหมุนเพิ่มเติม
มักติดตั้งระบบตอบรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้เครื่องจักรสามารถวางตำแหน่งส่วนประกอบได้อย่างแม่นยำ
แบรนด์ทางเลือก
เครื่องจักร CNC ถือเป็นส่วนเสริมที่ดีที่สุดอย่างหนึ่งสำหรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเรา เครื่องจักรนี้กำลังพัฒนาและวิวัฒนาการด้วยอัลกอริทึมใหม่ล่าสุดทุกวัน มีผู้ผลิตเครื่องจักร CNC หลายราย ยกเว้นรายที่เราได้ระบุไว้ข้างต้น
ยังมีผู้ผลิตและแบรนด์เครื่องจักร CNC ที่มีชื่อเสียงระดับโลกอีกมากมาย รวมถึง Gleason, Hurco, Flow, Sunnen จากสหรัฐอเมริกา; Ingersoll Rand จากสหราชอาณาจักร; JTEKT, Mitsubishi, Sodick จากญี่ปุ่น; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX, ROFIN จากเยอรมนี; SYMS, QCMT&T, HDCNC, SINOMACH จากประเทศจีน
พิจารณาเลือกแบรนด์ของคุณ
เครื่อง CNC ที่มีตราสินค้าที่ดีถือเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตที่เชื่อถือได้และสม่ำเสมอ มีปัจจัยบางประการที่คุณต้องปฏิบัติตามก่อนซื้อเครื่องของคุณ เราได้แนะนำปัจจัยสำคัญบางประการที่อาจช่วยให้คุณค้นหาเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมและโครงการของคุณได้
√ การวิจัยศึกษา:ค้นคว้าเกี่ยวกับแบรนด์ต่างๆ ชื่อเสียง ความคิดเห็นของลูกค้า และกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่นำเสนอ
√ พิจารณาความต้องการของคุณ:ใส่ใจความต้องการของคุณ พิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น ขนาดและวัสดุของผลิตภัณฑ์ ความแม่นยำ ปริมาตร ฯลฯ
√ ประเมินคุณสมบัติและความสามารถ:พิจารณาคุณลักษณะต่างๆ ที่แบรนด์ต่างๆ นำเสนอ เช่น ความจุของเครื่องมือ การกำหนดค่าแกน ระบบควบคุม และความเข้ากันได้ของซอฟต์แวร์ นอกจากนี้ ควรตรวจสอบความพร้อมของอุปกรณ์เสริมด้วย
√ คุณภาพและความน่าเชื่อถือ:แบรนด์ที่มีชื่อเสียงถือเป็นตัวเลือกที่เชื่อถือได้สำหรับเครื่อง CNC ของคุณ มองหาแบรนด์ที่มีชื่อเสียงในการใช้ส่วนประกอบที่ทนทานและโครงสร้างที่แข็งแกร่ง ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีและการรับประกันที่ดียังเป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงแบรนด์ที่เชื่อถือได้อีกด้วย
√ การสนับสนุนลูกค้าและบริการ:เลือกแบรนด์ที่มีเอกสารประกอบ หลักสูตรฝึกอบรม การสนับสนุนด้านเทคนิค และความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่อย่างครบถ้วน
