ราคาซื้อเป็นสิ่งที่ได้รับความสนใจมากที่สุดในระหว่างการซื้อขาย แต่ต้นทุนการใช้งานต่างหากที่จะเป็นตัวตัดสินว่าเครื่องจักรนั้นคุ้มค่ากับการลงทุนหรือไม่ ผู้ซื้อถามคำถามเดียวกันนี้อย่างตรงไปตรงมาว่า เมื่อติดตั้งเครื่องแล้ว ต้นทุนการใช้งานหนึ่งชั่วโมงนั้นเป็นเท่าไหร่กันแน่ คู่มือนี้จะแยกต้นทุนต่อชั่วโมงนั้นออกเป็นค่าชิ้นส่วน ค่าไฟฟ้า ค่าแก๊ส ค่าวัสดุสิ้นเปลือง ค่าบำรุงรักษา และค่าแรง แล้วนำต้นทุนรวมของเครื่องจักรขนาด 3 กิโลวัตต์ 6 กิโลวัตต์ และ 12 กิโลวัตต์ มาเปรียบเทียบกัน
หากคุณยังคงเปรียบเทียบราคาซื้ออยู่ ให้เริ่มต้นด้วย... เครื่องตัดเลเซอร์ราคาเท่าไหร่หน้านี้เริ่มต้นต่อจากหน้าก่อนหน้า: ค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงหลังการส่งมอบสินค้า
กำลังไฟฟ้า: 3 กิโลวัตต์, 6 กิโลวัตต์ และ 12 กิโลวัตต์
เลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพสูง ผู้ผลิตระบุว่าประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่า 35 เปอร์เซ็นต์ และบางรุ่นสูงถึงประมาณ 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับเลเซอร์รุ่นเก่าที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพียง 10-20 เปอร์เซ็นต์ CO2 เลเซอร์แต่แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของภาระการใช้พลังงานเท่านั้น เครื่องทำความเย็น ระบบดูดควัน เซอร์โวมอเตอร์ และตู้ควบคุม ล้วนใช้พลังงานทุกครั้งที่เครื่องทำงาน
| พลังเลเซอร์ | การใช้พลังงานรวมของระบบโดยทั่วไป | มันไปที่ไหน | ค่าไฟฟ้าต่อชั่วโมง ในราคา 0.15 ดอลลาร์สหรัฐฯ/กิโลวัตต์ชั่วโมง | การวัด |
|---|---|---|---|---|
| 3 กิโลวัตต์ | ประมาณ 15 กิโลวัตต์ | แหล่งจ่ายไฟประมาณ 10 กิโลวัตต์ บวกกับเครื่องทำความเย็น 5 กิโลวัตต์ | เกี่ยวกับเรา $2. 25 | ปริมาณการใช้ไฟฟ้า (kWh) ที่วัดได้ตลอดทั้งกะการทำงาน |
| 6 กิโลวัตต์ | ประมาณ 25 ถึง 30 กิโลวัตต์ | แหล่งจ่ายไฟ, เครื่องทำความเย็น, ตัวกรองควัน, ชุดขับเคลื่อน และตู้ควบคุม | เกี่ยวกับเรา $3.75 ถึง $4. 50 | อัตราการจ่ายไฟเฉลี่ย ไม่ใช่ความจุที่ระบุไว้บนป้าย |
| 12 กิโลวัตต์ | ประมาณ 40 ถึง 50 กิโลวัตต์ | แหล่งจ่ายไฟขนาดใหญ่และเครื่องทำความเย็นเป็นตัวกำหนดภาระการใช้งานหลัก | เกี่ยวกับเรา $6.00 ถึง $7. 50 | หน่วยไฟฟ้า (kWh) ต่อชั่วโมงที่ลำแสงส่องสว่าง จากมิเตอร์ไฟฟ้า |
ข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรขนาด 6 กิโลวัตต์ที่เผยแพร่ฉบับหนึ่งแสดงให้เห็นถึงการแบ่งส่วนพลังงานได้เป็นอย่างดี: ประมาณ 8.8 กิโลวัตต์สำหรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์ 8.1 กิโลวัตต์สำหรับเครื่องทำความเย็น 4.1 กิโลวัตต์สำหรับตัวกรอง และ 8.9 กิโลวัตต์สำหรับแผงควบคุมไฟฟ้า รวมแล้วโดยเฉลี่ยประมาณ 29.6 กิโลวัตต์ ในขณะที่ระบบขนาด 3 กิโลวัตต์จะใช้พลังงานประมาณ 15 กิโลวัตต์ โดยประมาณ 10 กิโลวัตต์สำหรับแหล่งกำเนิดเลเซอร์และ 5 กิโลวัตต์สำหรับเครื่องทำความเย็น
• ป้ายบอกกำลังการผลิตหรือกำลังการติดตั้งมักระบุเกินจริง ตัวอย่างเช่น เครื่องจักรขนาด 12 กิโลวัตต์ระบุ กำลังการติดตั้ง 49.4 กิโลวัตต์ แต่แหล่งจ่ายไฟนั้นแทบจะไม่ทำงานเต็มกำลังตลอดทั้งชั่วโมง
• คูณกำลังไฟฟ้าเฉลี่ย (kW) ด้วยอัตราค่าไฟฟ้าของคุณ: ที่ราคา 0.15 ดอลลาร์ต่อ kWh เครื่องจักรขนาด 6 kW ที่ใช้ไฟฟ้า 30 kW จะมีค่าใช้จ่ายประมาณ $4ชั่วโมงละ 50 เหรียญ
• เวลาที่เครื่องไม่ได้ใช้งานก็ยังคงมีค่าใช้จ่ายอยู่ดี เพราะเครื่องทำความเย็นและระบบดูดอากาศยังคงทำงานอยู่ระหว่างงานต่างๆ
อัตราค่าบริการของคุณเปลี่ยนแปลงภาพรวมอย่างไร
ราคาค่าไฟฟ้าแตกต่างกันหลายเท่าตัวในแต่ละภูมิภาค ดังนั้น... เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ค่าไฟฟ้าอาจแตกต่างกันมาก โดยที่ราคาไฟฟ้าอยู่ที่ 0.08 ดอลลาร์ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง ระบบขนาด 6 กิโลวัตต์ที่ใช้ไฟฟ้า 30 กิโลวัตต์ จะมีค่าใช้จ่ายประมาณ... $2ชั่วโมงละ 40 ดอลลาร์; ถ้าคิดที่ราคา 0.30 ดอลลาร์ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง จะมีค่าใช้จ่ายประมาณ $9ค่าธรรมเนียมการใช้ไฟฟ้าตามปริมาณการใช้ (Demand charges) ในอัตราค่าไฟฟ้าเชิงพาณิชย์อาจเพิ่มสูงขึ้นหากเครื่องจักร คอมเพรสเซอร์ และอุปกรณ์อื่นๆ เริ่มทำงานพร้อมกัน ซึ่งควรตรวจสอบกับบริษัทผู้ให้บริการไฟฟ้าก่อนการติดตั้ง
แม้แต่ในระดับราคาสูง ไฟฟ้าก็แทบจะไม่เคยเป็นปัจจัยสำคัญอันดับต้นๆ ซึ่งทำให้ผู้ซื้อที่ย้ายมาจากที่อื่นรู้สึกประหลาดใจ CO2 เลเซอร์นั้น พลังงานเป็นปัจจัยสำคัญ และนี่คือหนึ่งในเหตุผลที่ทำให้เลเซอร์ไฟเบอร์เข้ามาแทนที่การตัดแผ่นโลหะ
ช่วยประหยัดการใช้แก๊ส
ค่าใช้จ่ายในการใช้งานเครื่องจักรนั้นผันผวนมากที่สุด โดยอาจใช้เชื้อเพลิงเพียงไม่กี่ดอลลาร์ต่อชั่วโมง หรือมากกว่ายี่สิบดอลลาร์ ขึ้นอยู่กับชนิดของเชื้อเพลิงและแรงดันที่ใช้ในงานนั้นๆ
• อากาศอัด: ส่วนใหญ่เป็นค่าไฟฟ้าของเครื่องอัดอากาศ ประมาณ 0.01 ถึง 0.03 ดอลลาร์ต่อนาทีในการตัด หรือประมาณ $1 ไปยัง $2ชั่วโมงละ 50 เหรียญ
• ออกซิเจน: ใช้สำหรับเหล็กกล้าอ่อนที่มีความหนาและแรงดันต่ำ โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงกลางของช่วงแรงดันที่กำหนด
• ไนโตรเจน: การตัดด้วยแรงดันสูงสำหรับขอบสแตนเลสและอลูมิเนียมที่เงางาม โดยทั่วไปมีค่าใช้จ่าย 0.20 ถึง 0.40 ดอลลาร์สหรัฐต่อนาที หรือประมาณ $10 ไป $2ชั่วโมงละ 5 บาท
เครื่องจักรที่มีกำลังสูงกว่าจะใช้หัวฉีดขนาดใหญ่กว่าและมีอัตราการไหลสูงกว่าสำหรับวัสดุหนา ดังนั้นค่าใช้จ่ายก๊าซต่อชั่วโมงจึงสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ต้นทุนต่อชิ้นมักจะลดลงอยู่ดี เพราะตัดเสร็จเร็วกว่า ความเร็วในการตัดที่อยู่เบื้องหลังข้อแลกเปลี่ยนนี้แสดงอยู่ในแผนภาพ คู่มือเกี่ยวกับความหนา ความเร็ว และกำลังของการตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์.
ต้นทุนก๊าซยังขึ้นอยู่กับวิธีการจัดส่งด้วย ถังบรรจุก๊าซแบบขวดและแบบทรงกระบอกจะมีค่าเช่าและค่าจัดส่งเพิ่มเติมจากราคาก๊าซ ถังบรรจุก๊าซเหลวขนาดใหญ่จะสูญเสียก๊าซบางส่วนไปเนื่องจากการระเหย และเครื่องกำเนิดหรือเครื่องอัดก๊าซไนโตรเจนในสถานที่นั้นจะมีค่าใช้จ่ายรายเดือนแทนการซื้อล่วงหน้า เมื่อคำนวณต้นทุนก๊าซต่อชั่วโมง ให้หารต้นทุนทั้งหมดในใบแจ้งหนี้ รวมถึงค่าเช่าและค่าจัดส่ง ด้วยชั่วโมงการใช้งาน ไม่ใช่แค่ชั่วโมงที่ใช้ก๊าซเพียงอย่างเดียว
วัสดุสิ้นเปลือง: หัวฉีดและเลนส์ป้องกัน
วัสดุสิ้นเปลืองคือสิ่งของขนาดเล็กที่มีการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ชิ้นส่วนที่สึกหรอจากการตัดตามปกติจะอยู่ตรงปลายสุดของเส้นทางลำแสง:
• หัวฉีด: เสียหายจากการกระเด็นและการชน ต้องเปลี่ยนใหม่เมื่อรูหัวฉีดเสียรูปกลม
• กระจกป้องกัน: กระจกครอบที่ปกป้องเลนส์ปรับโฟกัส ควรเปลี่ยนทันทีที่พบรอยเปื้อนหรือสิ่งสกปรก
• วงแหวนเซรามิก: ยึดหัวฉีดและส่งสัญญาณวัดระดับความสูง จะแตกหักเมื่อเกิดการชน
• ระบบเลนส์ปรับโฟกัสและปรับแนวลำแสง: มีอายุการใช้งานยาวนานหากเปลี่ยนกระจกป้องกันตรงเวลา แต่จะมีราคาแพงมากหากไม่เปลี่ยน
สำหรับร้านค้าส่วนใหญ่ ค่าใช้จ่ายเหล่านี้จะเพิ่มขึ้นประมาณ $1.50 ถึง $3 ต่อชั่วโมงการทำงานของลำแสง เพิ่มขึ้นตามแผ่นหนาและงานเจาะที่หนัก การรู้ว่าแต่ละส่วนอยู่ตรงไหนในหัวตัด อธิบายไว้ใน ชิ้นส่วนหลักของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ทำให้ตรวจพบการสึกหรอได้ง่ายขึ้นตั้งแต่เนิ่นๆ การเก็บอะไหล่สำรองไว้จากแหล่งที่เชื่อถือได้ ชิ้นส่วนและวัสดุสิ้นเปลืองสำหรับเครื่องเลเซอร์ ช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายที่เกิดจากการหยุดทำงานเนื่องจากต้องรอหัวฉีด
สองนิสัยนี้ช่วยลดค่าใช้จ่ายด้านวัสดุสิ้นเปลืองได้มากกว่าส่วนลดจากซัพพลายเออร์ใดๆ การปรับเทียบเซ็นเซอร์ h8 อย่างแม่นยำช่วยป้องกันการชนของหัวฉีดที่ทำให้หัวฉีดและวงแหวนเซรามิกเสียหาย และการตรวจสอบหน้าต่างป้องกันทุกครั้งที่เริ่มกะทำงานจะช่วยตรวจจับสิ่งปนเปื้อนก่อนที่จะเกิดความร้อนและทำลายเลนส์โฟกัสที่อยู่ด้านหลัง หน้าต่างที่สะอาดหมดจดมีค่าใช้จ่ายเพียงไม่กี่ดอลลาร์ แต่เลนส์โฟกัสที่ไหม้มีค่าใช้จ่ายมากกว่ามากและทำให้การผลิตหยุดชะงัก
แรงงานและการบำรุงรักษา
ค่าแรงมักเป็นต้นทุนต่อชั่วโมงที่สูงที่สุด และต้นทุนนี้ไม่เปลี่ยนแปลงตามกำลังของเลเซอร์ ค่าจ้างของผู้ปฏิบัติงานที่รวมภาษีและสวัสดิการแล้ว มักอยู่ที่ประมาณ... $20 ไป $40 บาทต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับภูมิภาค ระบบอัตโนมัติ เช่น หอขนถ่ายสินค้า ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานคนเดียวสามารถดูแลเครื่องจักรได้มากขึ้น ซึ่งมักเป็นส่วนที่ประหยัดค่าใช้จ่ายได้มากที่สุด
งานบำรุงรักษาครอบคลุมถึงสารหล่อเย็นและตัวกรองของเครื่องทำความเย็น การหล่อลื่นรางและแร็ค การเปลี่ยนตัวกรองการดูด และการเข้าตรวจบริการเป็นระยะ ส่วนแหล่งกำเนิดแสงไฟเบอร์เองนั้นต้องการการบำรุงรักษาตามปกติเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับ... CO2 ตัวเรโซเนเตอร์ แต่ส่วนอื่นๆ ของเครื่องยังคงทำงานอยู่ ค่าใช้จ่ายส่วนใหญ่ถูกป้องกันได้ด้วยพฤติกรรมในชีวิตประจำวันที่กำหนดไว้ คู่มือการบำรุงรักษาประจำวันสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แทนที่จะเป็นการซ่อมแซม
เหตุใดรูปแบบการเปลี่ยนกะจึงมีความสำคัญ
ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและบริการหลายอย่างเป็นค่าคงที่ต่อปี ดังนั้นค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงจึงขึ้นอยู่กับจำนวนชั่วโมงที่ใช้งาน $3งบประมาณบริการประจำปี 000 บาท $2 ชั่วโมงละหนึ่งครั้งในกะทำงานเดียว 1,500 ชั่วโมง แต่ประมาณ $1 ชั่วโมงละ 2 กะ หลักการเดียวกันนี้ใช้ได้กับเครื่องทำความเย็นและระบบดูดอากาศที่ทำงานในช่วงเวลาที่ไม่ได้ใช้งานเช่นกัน: เครื่องจักรที่ทำงานหนักและมีกำลังการผลิตสูงจะกระจายต้นทุนเหล่านั้นไปยังชิ้นส่วนที่ตัดได้มากขึ้น
ตารางค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมง
ตารางนี้รวบรวมข้อมูลจากบรรทัดข้างต้นสำหรับระดับกำลังไฟฟ้าทั่วไป 3 ระดับ ตัวเลขที่แสดงเป็นเพียงตัวอย่าง โดยสมมติว่าราคาไฟฟ้าอยู่ที่ 0.15 ดอลลาร์ต่อกิโลวัตต์ชั่วโมง และ... $2อัตราค่าบริการของผู้ให้บริการ 5 ราย (โปรดแทนที่แต่ละบรรทัดด้วยตัวเลขของคุณเอง)
| ตารางต้นทุน (ต่อชั่วโมงการใช้งานลำแสง) | 3 กิโลวัตต์ | 6 กิโลวัตต์ | 12 กิโลวัตต์ | การวัด |
|---|---|---|---|---|
| ไฟฟ้า | $2.25 | $4.50 | $7.00 | ปริมาณไฟฟ้าที่วัดได้ × อัตราค่าบริการของคุณ |
| ก๊าซช่วย: อากาศอัด | $1.00 | $1.50 | $2.50 | กำลังไฟฟ้าของคอมเพรสเซอร์ขณะตัดการทำงาน |
| ก๊าซช่วย: ไนโตรเจน | $15.00 | $20.00 | $25.00 | ใบแจ้งหนี้ค่าแก๊ส ÷ ชั่วโมงการใช้งานลำแสง |
| หัวฉีด เลนส์ป้องกัน เซรามิก | $1.50 | $2.00 | $3.00 | ชิ้นส่วนที่ใช้ต่อเดือน ÷ ชั่วโมง |
| การบำรุงรักษาและบริการ | $1.50 | $2.50 | $4.00 | ค่าบริการรายปี ÷ ชั่วโมง |
| แรงงานผู้ปฏิบัติงาน (รวมภาระงาน) | $25.00 | $25.00 | $25.00 | เงินเดือน บวกภาษีและสวัสดิการ |
| ออกอากาศทั้งหมด | $31.25 | $35.50 | $41.50 | ผลรวมของสายที่ใช้ลม |
| ปริมาณไนโตรเจนทั้งหมด | $45.25 | $54.00 | $64.00 | ผลรวมของเส้นที่ใช้ไนโตรเจน |
มีสองประเด็นที่โดดเด่น ประการแรก การเพิ่มกำลังเลเซอร์เป็นสองเท่าจะเพิ่มต้นทุนต่อชั่วโมงน้อยกว่าการเพิ่มความเร็วในการตัด ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรขนาด 12 กิโลวัตต์จึงมักผลิตชิ้นส่วนได้ถูกกว่าเครื่องจักรขนาด 3 กิโลวัตต์สำหรับการตัดแผ่นโลหะขนาดกลางและหนา ประการที่สอง การเลือกใช้ก๊าซมีผลต่อต้นทุนโดยรวมมากกว่ากำลังวัตต์ เครื่องจักรขนาด 6 กิโลวัตต์ที่ตัดด้วยอากาศจะมีต้นทุนต่อชั่วโมงต่ำกว่าเครื่องจักรขนาด 3 กิโลวัตต์ที่ตัดด้วยไนโตรเจน โรงงานที่ชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียเหล่านี้มักพบว่า เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง สามารถชดเชยต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้นได้ด้วยปริมาณงานที่เพิ่มขึ้น
ต้นทุนต่อชั่วโมงเทียบกับต้นทุนต่อชิ้น
ต้นทุนต่อชั่วโมงคือปัจจัยนำเข้า ต้นทุนต่อชิ้นคือสิ่งที่กำหนดกำไร ลองนึกภาพงานที่ใช้เวลาตัด 10 นาทีบนเครื่อง 3 กิโลวัตต์ และ 5 นาทีบนเครื่อง 6 กิโลวัตต์ โดยทั้งสองเครื่องใช้ระบบลม จากการใช้ตาราง เครื่อง 3 กิโลวัตต์จะใช้เวลาประมาณ $5ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับงานนั้นอยู่ที่ 20 ในขณะที่เครื่องจักรขนาด 6 กิโลวัตต์ใช้จ่ายประมาณ $295 แม้ว่าอัตราค่าบริการต่อชั่วโมงจะสูงกว่าก็ตาม
ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อที่มีประสบการณ์จึงเปรียบเทียบเครื่องจักรโดยพิจารณาจากต้นทุนต่อชิ้นงานที่ความหนาจริง ต้นทุนต่อชั่วโมงที่สูงกว่ามักหมายถึงต้นทุนต่อชิ้นงานที่ต่ำกว่ามาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับแผ่นโลหะที่มีความหนามากกว่าไม่กี่มิลลิเมตร ซึ่งช่องว่างความเร็วระหว่างระดับกำลังไฟฟ้าจะกว้างขึ้น
• แผ่นโลหะบางต่ำกว่า 2 มม.: ความเร็วในการตัดจะลดลงเมื่อแผ่นโลหะเรียบขึ้น ดังนั้นเครื่องกัดโลหะขนาดกลางจึงมักประหยัดที่สุด
• แผ่นโลหะขนาดกลางประมาณ 4 ถึง 10 มม.: โดยทั่วไปแล้วกำลังไฟที่สูงกว่าจะคุ้มค่ากว่าในแง่ของต้นทุนต่อชิ้น
• แผ่นโลหะหนา: สามารถตัดไฟได้แรงกว่าที่ความเร็วใช้งานจริง ดังนั้นการเปรียบเทียบจึงอยู่ที่ความสามารถ ไม่ใช่ต้นทุนการใช้งาน
วิธีวัดต้นทุนต่อชั่วโมงของคุณเอง
✔ วัดปริมาณการใช้ไฟฟ้าของเครื่องจักร เครื่องทำความเย็น และคอมเพรสเซอร์เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เต็ม แล้วหารด้วยจำนวนชั่วโมงที่ลำแสงเปิดใช้งาน
✔ แบ่งบิลค่าแก๊สรายเดือน รวมทั้งค่าเช่าถังแก๊ส ออกตามจำนวนชั่วโมงที่ใช้งานจริงของแก๊สแต่ละชนิด
✔ หัวฉีดสำหรับเติมน้ำ, หน้าต่างป้องกัน และเครื่องเซรามิกที่ใช้ในแต่ละเดือน
✔ เพิ่มค่าใช้จ่ายสำหรับสัญญาบริการรายปี ไส้กรอง และน้ำยาหล่อเย็น โดยหารด้วยจำนวนชั่วโมงการใช้งานต่อปี
✔ เพิ่มอัตราค่าแรงของคนงานเข้าไป จากนั้นเปรียบเทียบต้นทุนต่อชิ้นแทนที่จะเปรียบเทียบต้นทุนต่อชั่วโมงเมื่อเลือกเครื่องจักร
เลือกกำลังไฟที่ช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นของคุณ
เปรียบเทียบกำลังไฟฟ้า เครื่องทำความเย็น และตัวเลือกก๊าซต่างๆ ในผลิตภัณฑ์ทั้งหมด เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์และรับใบเสนอราคาฟรี พร้อมประมาณการค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับวัสดุและชั่วโมงการทำงานของคุณ
