โต๊ะพลาสม่า CNC คืออะไร และทำงานอย่างไร?
โต๊ะพลาสม่าซีเอ็นซี เป็นระบบตัดโลหะ CNC ที่ใช้พลังงานไฟฟ้าในการให้ความร้อนกับก๊าซตัดพลาสม่าจนกลายเป็นพลาสม่า ทำให้ก๊าซตัดสร้างลำแสงพลาสม่าอาร์ค เมื่อพลาสม่าอาร์คสแกนพื้นผิวของวัสดุที่ผ่านการประมวลผล จะทำให้วัสดุร้อน หลอมละลาย หรือระเหยในเวลาอันสั้นมาก และในขณะเดียวกันก็ใช้ก๊าซแรงดันสูงเพื่อเป่าวัสดุที่หลอมละลายหรือระเหยออกจากรอยตัดเพื่อสร้างรู เมื่อพลาสม่าอาร์คเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงสัมพันธ์กับวัสดุ รูจะถูกสร้างขึ้นอย่างต่อเนื่องเป็นรอยแยกแคบๆ เพื่อให้บรรลุจุดประสงค์ในการตัดวัสดุ เนื่องจากขอบตัดได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า การเปลี่ยนรูปของชิ้นงานจึงน้อย ในระหว่างกระบวนการตัด จำเป็นต้องเติมก๊าซเสริมที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่จะตัดด้วย เพื่อป้องกันโลหะหลอมเหลวจากปฏิกิริยาเคมีแบบคายความร้อน และเพื่อช่วยเป่าตะกรันในตะเข็บตัดออกไป
เครื่องตัดพลาสม่า CNC ประกอบด้วย 6 ส่วน ได้แก่ แหล่งจ่ายไฟพลาสม่า ระบบควบคุมเชิงตัวเลข (CNC) เครื่องมือกล ระบบขับเคลื่อน ชุดคบตัด และอุปกรณ์เสริม
โต๊ะตัดพลาสม่า CNC ใช้งานอย่างไรสำหรับผู้เริ่มต้น?
การเตรียมตัวก่อนดำเนินการ
1. หลังจากเชื่อมต่ออุปกรณ์แล้ว (โปรดใส่ใจเป็นพิเศษกับสายดินเพื่อความปลอดภัยที่ต้องเชื่อมต่อ) ตรวจสอบอย่างละเอียด หากทุกอย่างเป็นปกติ คุณสามารถดำเนินการขั้นตอนถัดไปได้
2. ปิดสวิตช์แหล่งจ่ายไฟเพื่อจ่ายไฟให้กับโฮสต์ หมายเหตุ: กระแสไฟ AC อินพุตอยู่ที่ประมาณ 65A ไม่ควรน้อยเกินไป มิฉะนั้นโฮสต์จะไม่ทำงานตามปกติ ในเวลาเดียวกัน ให้ตรวจสอบว่าพัดลมภายในเครื่องโฮสต์ควรเป็นไปตามข้อบังคับ มิฉะนั้น ให้ปรับเฟสของแหล่งจ่ายไฟอินพุตจนกว่าทิศทางการหมุนจะตรงกัน
3. เปิดสวิตช์ไฟของโฮสต์ในตำแหน่ง "เปิด" ในขณะนี้ ไฟ "ไฟแสดงสถานะพลังงาน" จะติดขึ้น อย่างไรก็ตาม ไฟ "ไฟแสดงเฟสขาด" ไม่ควรติด มิฉะนั้น อาจมีการสูญเสียเฟสในแหล่งจ่ายไฟ 3 เฟส ซึ่งควรตรวจสอบและแก้ไข หมายเหตุ: หากเปลือกตัวเครื่องหลักไม่ได้เชื่อมต่อกับสายดินเพื่อความปลอดภัยอย่างถูกต้อง ไฟแสดงสถานะการสูญเสียเฟสอาจแสดงผลไม่ถูกต้อง
ขั้นตอนการปฏิบัติงาน
ขั้นตอนที่ 1. เปิดสวิตช์ที่ควบคุมการควบคุมเชิงตัวเลขในตู้จ่ายไฟของโรงงาน เปิดแหล่งจ่ายไฟหลักของตู้ตัดไฟฟ้ากล เปิดแหล่งจ่ายไฟของตัวควบคุมการกำจัดฝุ่น และสตาร์ทเครื่องดูดฝุ่น
ขั้นตอนที่ 2 หลังจากระบบ CNC เริ่มทำงานเต็มที่แล้ว ให้หมุนสวิตช์หยุดฉุกเฉินไปทางขวา และหมุนปุ่มเปิด/ปิดไปทางขวาเพื่อเปิดไดรฟ์
ขั้นตอนที่ 3. ปรับแต่งแต่ละแกนให้กลับสู่ศูนย์
ขั้นตอนที่ 4. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สึกหรอของพลาสม่าและเปลี่ยนใหม่ และปิดเบรกเกอร์ไฟฟ้าพลาสม่า
ขั้นตอนที่ 5. เปิดออกซิเจนและอากาศอัด ความดันก๊าซแต่ละชนิดคือ 8.3 บาร์+/-10%.
ขั้นตอนที่ 6. เรียกโปรแกรมการตัด
ขั้นตอนที่ 7. เรียกใช้ฐานข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับโปรแกรม
ขั้นตอนที่ 8 การแก้ไข
ขั้นตอนที่ 9. บันทึกโปรแกรมการตัดจุดเริ่มต้นไปยังจุดอ้างอิง
ขั้นตอนที่ 10. เปิดเครื่องพลาสม่าและปรับการตั้งค่าแก๊ส
ขั้นตอนที่ 11. เริ่มตัด
ขั้นตอนที่ 12 หากคุณพบปัญหาในระหว่างนี้ โปรดกดปุ่มหยุดเพื่อหยุดการตัด และดำเนินการตัดต่อไปหลังจากแก้ไขปัญหาแล้ว
ขั้นตอนที่ 13. หลังจากตัดแล้วให้ปิดเครื่องคอมพิวเตอร์ ไฟพลาสม่า และวาล์วแก๊สของเครื่อง
ขั้นตอนที่ 14. ทำความสะอาดเครื่องจักร รวมถึงโครง ราง และเติมน้ำมัน
ข้อควรระวัง
1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมหน้ากากป้องกัน ถุงมือเชื่อม หมวก หน้ากากกรองฝุ่น และที่ครอบหูกันเสียง ห้ามบุคลากรที่ไม่สวมแว่นตาป้องกันอย่างเด็ดขาดไม่ให้สังเกตอาร์กพลาสม่าโดยตรง และห้ามไม่ให้ผิวหนังเปลือยเปล่าเข้าใกล้อาร์กพลาสม่าโดยเด็ดขาด
2. เมื่อทำการตัด ผู้ปฏิบัติงานควรยืนทำงานในบริเวณที่ลมพัดผ่าน สามารถดูดอากาศจากส่วนล่างของโต๊ะทำงานได้ และควรลดพื้นที่เปิดโล่งบนโต๊ะทำงานลง
3. เมื่อทำการตัด เมื่อแรงดันไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดสูงเกินไป ให้ตรวจสอบสายดิน การเชื่อมต่อเป็นศูนย์ และฉนวนของด้ามคบเพลิง หุ้มฉนวนโต๊ะทำงานจากสายดิน หรือติดตั้งเบรกเกอร์ขณะไม่มีโหลดในระบบควบคุมไฟฟ้า
4. เครื่องกำเนิดไฟฟ้าความถี่สูงควรติดตั้งโล่ป้องกัน และควรตัดวงจรความถี่สูงทันทีหลังจากที่อาร์คถูกกระทบด้วยความถี่สูง
5. ผู้ปฏิบัติงานตัดและผู้ร่วมปฏิบัติงานต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันแรงงานตามที่กำหนด และต้องมีมาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุ เช่น ไฟฟ้าช็อต ตกจากที่สูง พิษจากก๊าซ และไฟไหม้
6. เครื่องตัดที่ใช้ในหน้างานควรติดตั้งโรงเก็บเครื่องจักรที่ทนฝน ทนความชื้น ทนแดด และติดตั้งอุปกรณ์ดับเพลิงที่เกี่ยวข้อง
7. เมื่อต้องเชื่อมหรือตัดในที่สูง จะต้องรัดเข็มขัดนิรภัยให้แน่นหนา ควรใช้มาตรการป้องกันอัคคีภัยบริเวณรอบๆ และด้านล่างของบริเวณเชื่อมหรือตัด และควรมีเจ้าหน้าที่พิเศษคอยดูแล
