วิธีสร้างเครื่อง CNC เองตั้งแต่เริ่มต้นสำหรับผู้เริ่มต้น

การเรียนรู้วิธีสร้างเครื่อง CNC ตั้งแต่เริ่มต้นนั้นง่ายกว่าที่คิด เราได้แบ่งกระบวนการ DIY ออกเป็นขั้นตอนที่ทำตามได้ง่ายสำหรับผู้เริ่มต้น ตั้งแต่การซื้อชิ้นส่วนไปจนถึงการติดตั้งซอฟต์แวร์ คู่มือ DIY ของเราจะแนะนำคุณเกี่ยวกับวิธีสร้างเครื่อง CNC ของคุณเองได้อย่างง่ายดาย

เครื่อง CNC คืออะไร?

เครื่อง CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติที่ใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ในการควบคุมมอเตอร์เพื่อขับเคลื่อนแกน X, Y และ Z ทั้ง 3 แกนให้เคลื่อนที่ไปมาตามเส้นทางของเครื่องมือที่สร้างขึ้นโดยซอฟต์แวร์ CAD/CAM ตามคำสั่ง G-code ในที่สุด เครื่องมือบนแกนหมุนจะทำการแกะสลัก ตัด และกัดให้เสร็จสมบูรณ์

สิ่งที่ต้องพิจารณา

เมื่อพูดถึงเครื่องจักร CNC ทุกคนจะนึกถึงต้นทุนที่สูงและการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้เราไม่เข้าใจมัน ในความเป็นจริง เรารู้จักและเรียนรู้ CNC ด้วยการทำสิ่งง่ายๆ เครื่อง CNC ราคาถูกซึ่งทำให้เราสามารถอัพเกรดจากผู้เริ่มต้นเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยี CNC สมัยใหม่ได้ ความยากในการสร้างเครื่อง CNC ด้วยตนเองนั้นอยู่ที่ต้นทุนชุดเครื่องจักรที่สูงและความยากของการตัดเฉือน อีกทั้งการตั้งค่าและการใช้งานซอฟต์แวร์ก็ค่อนข้างง่าย หลังจากศึกษาและค้นคว้าเกี่ยวกับ CNC มาเป็นเวลาหนึ่งเดือน ฉันจึงตัดสินใจสร้างชุดเครื่องจักร CNC ที่ควบคุมด้วย Mach3 ของตัวเองโดยใช้วัสดุที่หาได้ในท้องถิ่น

ระดับความยากของการสร้าง: ปานกลาง

ระยะเวลาก่อสร้าง: 16 วัน

เครื่องมือ DIY: อุปกรณ์จับยึดโต๊ะ สว่านไฟฟ้า เลื่อยมือ เครื่องเจาะตัวอย่าง ก๊อก เครื่องคว้านดอกสว่าน คาลิปเปอร์ เครื่องดัด และสกรู

เริ่มต้นใช้งาน

คู่มือนี้เป็นเรื่องเกี่ยวกับการสร้างเครื่อง CNC ที่ใช้งานได้จริงพร้อมคุณลักษณะดังต่อไปนี้

1. โครงสร้างแกนทรีมีเสถียรภาพดี รูปแบบการประมวลผลขนาดใหญ่ การออกแบบเดสก์ท็อปที่กะทัดรัดและเบา W8 น้ำหนักเบาและพกพาสะดวก

2. สามารถใช้ตัดและกัด PCB, PVC, อะคริลิก, MDF, ไม้, อลูมิเนียม และทองแดง

3. ความแม่นยำในการกลึงสามารถเข้าถึง 0.1 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของบอร์ด PCB แม่พิมพ์ แสตมป์ และป้ายต่างๆ ได้ส่วนใหญ่

4. ต้นทุนต่ำกว่า $1,000 และการประกอบก็สะดวกและง่าย

5. ส่วนประกอบและวัตถุดิบที่นำมาใช้สามารถหาได้หรือซื้อได้จากท้องถิ่น ทำให้ลดความกังวลได้

6. กระบวนการ DIY ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ซับซ้อนมากเกินไป

7. ตัวควบคุม Mach3 ใช้งานง่าย

8. แกนหมุนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สเต็ปปิ้งที่มีความแม่นยำสูง

จะสร้างโครงสร้างเครื่อง CNC ได้อย่างไร?

เครื่อง CNC นี้ใช้โครงสร้างแกนทรีแบบคงที่ โดยเครื่องทั้งหมดแบ่งออกเป็นโต๊ะฐาน โครงแกนทรี แท่นเลื่อนแกน X โต๊ะทำงานแกน Y และแท่นเลื่อนแกน Z มอเตอร์สเต็ปปิ้งของโต๊ะทำงานแกน Y ยึดกับเพลทด้านล่าง สกรู และแท่งเรียบ 2 อันและแกนทรีเป็นตัวนำเลื่อนโต๊ะแกน Y

บนแกนทรี มอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับเคลื่อนของแคร่แกน X สกรูลีด และแท่งเรียบ 2 อันที่ใช้เป็นตัวนำเลื่อนของแคร่แกน X จะถูกยึดไว้ บนแคร่แกน X มอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับเคลื่อนของแคร่แกน Z สกรูลีด และแท่งเรียบ 2 อันที่ใช้เป็นตัวนำเลื่อนของแคร่แกน Z จะถูกยึดไว้

มีขายึดรูปตัว L และแหวนยึดรูปตัว U เพื่อยึดแกนหมุนบนแคร่แกน Z

น็อตที่จับคู่กับสกรูลีดจะเชื่อมเข้ากับแคร่ของแกน X, Y และ Z

วิธีการสร้างวงจรเครื่อง CNC?

วงจรนี้ประกอบด้วยชิ้นส่วนขับเคลื่อนมอเตอร์สเต็ปปิ้ง 3 ชิ้นที่เหมือนกัน ได้แก่ แกน X แกน Y แกน Z ตอนนี้ใช้แกน X เป็นคอลัมน์เพื่อแสดงหลักการทำงานของมัน

วงจรขับมอเตอร์สเต็ปเปอร์พร้อม L297/L298

วงจรนี้ประกอบด้วยวงจรรวมไดรฟ์เฉพาะของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ 2 ตัว ได้แก่ L297 และ L298 หน้าที่หลักของ L297 คือการกระจายพัลส์ โดยจะสร้างพัลส์ลอจิกเอาต์พุตที่ขั้วเอาต์พุต A, B, C และ D เพื่อขับเคลื่อน L298 นอกจากนี้ L297 ยังมีชิป PWM 2 ตัวเพื่อควบคุมกระแสขดลวดเฟสและควบคุมชิปกระแสคงที่เพื่อให้ได้ลักษณะความถี่แรงบิดที่ดี

พัลส์แกน X จาก HDR1 (พิน 2) เข้าสู่ CLOCK (พิน 18) ของ U1 (L297) และได้รับการประมวลผลโดย U1 ที่ขั้วเอาต์พุต A, B, C, D, C (พิน 4, 6, 7, 9) เพื่อสร้างพัลส์ลอจิกเอาต์พุตเข้าสู่ U2 (L298) เพื่อขับเคลื่อนบริดจ์ H คู่ที่ขั้วเอาต์พุต (พิน 2, 3, 13 และ 14) เพื่อส่งออกพัลส์สเต็ปเปอร์เพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์สเต็ปเปอร์ให้หมุน

L298 เป็นไดรเวอร์วงจรรวมแรงดันไฟฟ้าสูงและกระแสไฟฟ้าสูงแบบ H-bridge คู่

L297 และ L298 ใช้เพื่อสร้างระบบขับเคลื่อนที่สมบูรณ์ ซึ่งสามารถขับเคลื่อนมอเตอร์สเต็ปเปอร์ 2 เฟสที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงสุด 46V และกระแสไฟ 2A ต่อเฟสได้

SYNC (พิน 1) ของ U1 เป็นพินการซิงโครไนซ์ที่เชื่อมต่อกับพิน 1 ของ U3 และ U5 เพื่อให้เกิดการซิงโครไนซ์ L297 หลายตัว

บอร์ดควบคุมไดร์เวอร์สเต็ปเปอร์มอเตอร์

ENABLE (พิน 10) ของ U1 ช่วยให้พินควบคุมสามารถควบคุมลอจิกเอาต์พุตได้ เมื่อพินอยู่ในระดับต่ำ INH1, INH2, A, B, C, D ทั้งหมดจะถูกบังคับให้อยู่ในระดับต่ำเพื่อทำให้ไดรเวอร์ L298 ไม่ทำงาน CONTROL (พิน 11) ใช้เพื่อเลือกการควบคุมสัญญาณสับ เมื่ออยู่ในระดับต่ำ สัญญาณสับจะมีผลต่อ INH1, INH2 และเมื่ออยู่ในระดับสูง สัญญาณสับจะมีผลต่อสัญญาณ A, B, C, D โหมดแรกเหมาะสำหรับโหมดการทำงานแบบสเตจเดียว และสามารถใช้โหมดทั้ง 2 โหมดสำหรับมอเตอร์สเต็ปปิ้งของโหมดการทำงานแบบไบโพลาร์ได้

VREF (พิน 15) ของ S1U1 เป็นพินปรับแรงดันไฟอ้างอิง และแรงดันไฟของพินนี้จะถูกปรับเพื่อตั้งค่ากระแสพีคของขดลวดเฟสของมอเตอร์สเต็ปเปอร์

ชุดไดร์เวอร์สเต็ปเปอร์มอเตอร์

cw/ccw (พิน 17) ของ U1 เป็นพินสำหรับระบุทิศทางการหมุนของมอเตอร์สเต็ปเปอร์แกน X และสัญญาณระบุทิศทางสำหรับแกน X จาก HDR1 (พิน 6) จะเชื่อมต่อกับพินนี้

HALF/FULL (พิน 19) คือพินควบคุมโหมดการกระตุ้น เมื่อมีค่าสูง จะเป็นโหมดขับเคลื่อนแบบครึ่งขั้น และเมื่อมีค่าต่ำ จะเป็นโหมดขับเคลื่อนแบบขั้นเต็ม RESET (พิน 20) คือสัญญาณรีเซ็ตแบบอะซิงโครนัส และมีหน้าที่รีเซ็ตตัวจ่ายพัลส์

D3-D26 คือไดโอดฟรีวีลของ H-bridge ของไดรเวอร์ L298

จะตั้งค่าตัวควบคุม CNC Mach3 ได้อย่างไร?

Mach3 เป็นตัวควบคุม CNC ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่อง CNC การติดตั้งนั้นง่ายมาก ขั้นแรก ให้ใส่การ์ดตรวจจับการเคลื่อนไหว Mach3 ลงในเมนบอร์ดคอมพิวเตอร์ ในระบบปฏิบัติการ Windows ไดรเวอร์ Mach3 จะถูกติดตั้งไว้ตามค่าเริ่มต้น

ชุดควบคุม CNC 3 แกน USB Mach3

คุณยังสามารถเลือก DSP, NcStudio, Mach4, Syntec, OSAI, Siemens, LNC, FANUC และตัวควบคุม CNC อื่น ๆ ได้อีกด้วย

จะติดตั้งและใช้งานซอฟต์แวร์ CAD/CAM ได้อย่างไร?

ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเครื่อง CNC ได้แก่ Type3, ArtCAM, Cabinet Vision, CorelDraw, UG, MeshCAM, Solidworks, AlphaCAM, MasterCAM, UcanCAM, CASmate, PowerMILL, Aspire, Alibre, AutoCAD, Fusion360, Autodesk Inventor, Rhinoceros 3Dซึ่งสามารถออกแบบได้ 2D/3D ภาพวาดเพื่อสร้างเส้นทางเครื่องมือเครื่องจักร

ซอฟต์แวร์ CAD/CAM

จะประกอบชุดเครื่อง CNC ได้อย่างไร?

โต๊ะด้านล่าง แท่นเลื่อนแกน X โต๊ะทำงานแกน Y และแท่นเลื่อนแกน Z ผลิตด้วยเครื่องดัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 นิ้ว2mm แผ่นเหล็กรีดเย็น ซึ่งสามารถรับประกันความแม่นยำในการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด หากไม่มีเครื่องดัด ก็สามารถดัดด้วยมือโดยใช้ค้อนมือบนแท่นจับขนาดใหญ่ได้ ในระหว่างการประมวลผลด้วยค้อนมือ ควรเพิ่มแผ่นเหล็กบนชิ้นงานเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ้งรอยค้อนบนชิ้นงาน หลังจากการดัด จำเป็นต้องมีการขึ้นรูปเพิ่มเติม ระนาบใด ๆ จะไม่บิดงอและสร้างมุม 90 องศาซึ่งกันและกัน เพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งการเจาะถูกต้อง จุดเข็มของเข็มขีดที่ขนานและตั้งฉากกับเส้นขีดที่ 1 ควรจะบาง เส้นขีดควรแม่นยำ และซ็อกเก็ตตำแหน่งการเจาะตัวอย่างควรระมัดระวังและแม่นยำ

ชุดเครื่อง CNC

ตัวอย่างเช่น เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. 2 ครั้ง ขั้นแรกใช้สว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. เจาะรู ตรวจสอบว่ารูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 4 มม. แม่นยำหรือไม่ตามเส้นตำแหน่งขวาง หากไม่แม่นยำ ให้ใช้ตะไบสวนหลากชนิดเพื่อแก้ไข และสุดท้ายคว้านรูด้วย 6mดอกสว่าน m ทำให้ความผิดพลาดของตำแหน่งรูค่อนข้างน้อย

สามารถตัดแกนทรีด้วยเลื่อยมือจากกระดูกงูเหล็กของพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ที่มีความหนาของผนัง 12mm ตามแบบ และสามารถดัดโค้ง แปรรูป และขึ้นรูปด้วยปากกาจับชิ้นงานได้ แถบไฟที่ใช้เป็นรางนำ 3 แกน X, Y, Z ต้องมีพื้นผิวเรียบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเรียบ 8-10mm. สามารถแก้ไขได้โดยการถอดรางเลื่อนของเครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์ที่ใช้แล้วและลูกกลิ้งยางหมึกในตลับหมึกพิมพ์เลเซอร์เก่าออก แท่งเรียบ 2 อันในแต่ละทิศทางควรมีความยาวเท่ากันและด้านปลายควรเรียบ เจาะรูตรงกลางด้านปลายเพื่อต๊าปลวด M5 แล้วยึดด้วย 5mm สลักเกลียว ฝีมือการผลิตจะต้องเป็นแนวราบและแนวตั้ง โดยเฉพาะแถบไฟทั้ง 2 แถบในแต่ละทิศทางจะต้องขนานกันพอดี ความขนานกันนั้นสำคัญมาก เพราะจะกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของการผลิต

ลีดสกรูของแกน 3 แกนเป็นลีดสกรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6mม. และระยะห่างระหว่าง 1mmสกรูลีดนี้ใช้สำหรับตัดสกรูลีดยาวที่ขายในร้านฮาร์ดแวร์ตามความยาวที่ต้องการเพื่อตกแต่งเพดาน ความต้านทานและระยะห่างควรน้อย และเชื่อมน็อตเข้ากับรูที่สอดคล้องกันของแคร่เพื่อลดการตีกลับและปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องแกะสลัก

ปลอกเลื่อนเป็นข้อต่อท่อทองเหลืองที่ซื้อจากร้านฮาร์ดแวร์ จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่เล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของแถบเลื่อนเล็กน้อย จากนั้นใช้เครื่องคว้านแบบแมนนวลบิดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในให้ตรงกับแถบเลื่อนอย่างแม่นยำ หากจำเป็น ให้ขัดแกนออปติกด้วยกระดาษทรายโลหะ ตัดปลอกเลื่อนเป็นส่วนยาว 6 มม. รวมเป็น 12 ส่วน จากนั้นใช้หัวแร้งกำลังสูงบัดกรีลงในรูที่สอดคล้องกันของแคร่ อย่าวางปลอกเลื่อนระหว่างการเชื่อม หากตะกั่วบัดกรีแทรกเข้าไปข้างใน ให้ใช้ซิงค์คลอไรด์เป็นฟลักซ์เพื่อให้แน่ใจว่าบัดกรีมีคุณภาพ เมื่อประกอบ ควรระวังว่าความต้านทานของโต๊ะเลื่อนจะมีค่าน้อยและสม่ำเสมอ หากความต้านทานมีค่ามาก สามารถอุ่นปลอกเลื่อนซ้ำด้วยหัวแร้งเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนด

เพลาของมอเตอร์สเต็ปเปอร์และแกนสกรูเชื่อมต่อผ่านท่อทองแดงของ 6mเสาอากาศแท่งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เมตร แท่งสกรูและท่อทองแดงเชื่อมกันอย่างแน่นหนาและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่กึ่งกลาง ปลายอีกด้านหนึ่งของท่อทองแดงสอดเข้าไปในเพลาของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ จากนั้นเจาะในแนวนอน หมุดสอดเข้าไปในรูเล็กๆ เพื่อยึด และปลายอีกด้านหนึ่งของแท่งสกรูเชื่อมด้วยน็อตบนแคร่

เครื่อง CNC นี้สามารถควบคุมได้อย่างยืดหยุ่นตามขนาดและขนาดของวัสดุของตัวเอง แต่ขนาดเครื่องทั้งหมดไม่ควรใหญ่เกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงความแข็งแกร่งที่ไม่ดี

การใช้งานเครื่อง CNC ทำอย่างไร?

ก่อนการกลึงด้วยเครื่อง CNC ควรเตรียมรายการโปรแกรมการกลึงไว้ล่วงหน้า:

1. กำหนดขั้นตอนการประมวลผลของชิ้นส่วนและเครื่องมือและความเร็วในการตัดที่ใช้ในการประมวลผล

2. กำหนดจุดเชื่อมต่อรูปร่างของชิ้นส่วน

3. กำหนดตำแหน่งการเริ่มต้นและการปิดมีดและตำแหน่งจุดกำเนิดพิกัด

เขียนชุดคำสั่งควบคุมเชิงตัวเลขตามรูปแบบคำสั่งที่กำหนด ป้อนชุดคำสั่งลงในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขเพื่อประมวลผล (ถอดรหัส การทำงาน ฯลฯ) ขยายสัญญาณผ่านวงจรขับเคลื่อน ขับเคลื่อนมอเตอร์เซอร์โวเพื่อส่งออกการเคลื่อนที่เชิงมุมและความเร็วเชิงมุม จากนั้นแปลงส่วนประกอบผ่านส่วนประกอบการดำเนินการ การเคลื่อนที่เชิงเส้นของโต๊ะทำงานจะสำเร็จเพื่อบรรลุการป้อน

มาเริ่มต้นการใช้งานเครื่อง CNC กันก่อนดีกว่า โดยมี 9 ขั้นตอน ดังต่อไปนี้

ขั้นตอนที่ 1. การเขียนโปรแกรม CNC

ก่อนทำการกลึง ควรวิเคราะห์และคอมไพล์โปรแกรม CNC ก่อน หากโปรแกรมยาวหรือซับซ้อน ไม่ควรเขียนโปรแกรมบนเครื่อง CNC แต่ให้ใช้โปรแกรมหรือโปรแกรมคอมพิวเตอร์แทน จากนั้นจึงสำรองข้อมูลไปยังระบบ CNC ของเครื่อง CNC ผ่านฟลอปปีดิสก์หรืออินเทอร์เฟซการสื่อสาร วิธีนี้สามารถหลีกเลี่ยงการใช้เวลาของเครื่องจักรและเพิ่มเวลาเสริมในการกลึงได้

ขั้นตอนที่ 2. เปิดเครื่อง

โดยทั่วไปแล้ว จะต้องเปิดไฟหลักก่อน เพื่อให้เครื่อง CNC มีเงื่อนไขเปิดเครื่อง เริ่มระบบ CNC ด้วยปุ่มคีย์และเปิดเครื่องในเวลาเดียวกัน และ CRT ของระบบควบคุม CNC จะแสดงข้อมูล สถานะการเชื่อมต่อของแคลมและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 3. กำหนดจุดอ้างอิงที่มั่นคง

ก่อนทำการกลึง ให้กำหนดข้อมูลการเคลื่อนที่ของแต่ละพิกัดของเครื่องจักร ขั้นตอนนี้ควรดำเนินการกับเครื่องจักรของระบบควบคุมการเพิ่มก่อน

ขั้นตอนที่ 4. เริ่มต้นการเขียนโปรแกรม CNC

ตามสื่อโปรแกรม (เทป ดิสก์) สามารถป้อนโดยเครื่องเทป เครื่องโปรแกรม หรือการสื่อสารแบบอนุกรม หากเป็นโปรแกรมง่ายๆ สามารถป้อนโดยตรงบนแผงควบคุม CNC โดยใช้แป้นพิมพ์ หรือป้อนทีละส่วนในโหมด MDI สำหรับการประมวลผลแบบระยะไกล ก่อนการกลึง ต้องป้อนจุดกำเนิดของชิ้นงาน พารามิเตอร์เครื่องมือ ออฟเซ็ต และค่าชดเชยต่างๆ ในโปรแกรมด้วย

ขั้นตอนที่ 5 การแก้ไขโปรแกรม

หากจำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรมที่ป้อน ควรวางสวิตช์เลือกโหมดการทำงานในตำแหน่งแก้ไข ใช้ปุ่มแก้ไขเพื่อเพิ่ม ลบ และเปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนที่ 6 การตรวจสอบและแก้ไขโปรแกรม

ขั้นแรก ให้ล็อกเครื่องมือเครื่องจักรและรันระบบเท่านั้น ขั้นตอนนี้คือการตรวจสอบโปรแกรม หากมีข้อผิดพลาดใดๆ จะต้องแก้ไขอีกครั้ง

ขั้นตอนที่ 7 การยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงาน

ยึดและจัดตำแหน่งชิ้นงานที่จะประมวลผล และกำหนดเกณฑ์มาตรฐาน วิธีการนี้ใช้การเคลื่อนที่แบบเพิ่มทีละน้อยด้วยมือ การเคลื่อนที่ต่อเนื่อง หรือการเคลื่อนที่ของล้อด้วยมือของเครื่องมือกล กำหนดจุดเริ่มต้นเป็นจุดเริ่มต้นของโปรแกรม และกำหนดการอ้างอิงของเครื่องมือ

ขั้นตอนที่ 8 เริ่มต้นการกลึงด้วยเครื่อง CNC

การตัดเฉือนแบบต่อเนื่องโดยทั่วไปจะใช้การเพิ่มโปรแกรมในหน่วยความจำ อัตราป้อนในการตัดเฉือน CNC สามารถปรับได้โดยสวิตช์อัตราป้อน ระหว่างการตัดเฉือน สามารถกดปุ่มหยุดป้อนเพื่อหยุดการเคลื่อนที่ของป้อนเพื่อสังเกตสถานการณ์การประมวลผลหรือทำการวัดด้วยตนเอง กดปุ่มเริ่มรอบอีกครั้งเพื่อเริ่มการตัดเฉือนต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าชามถูกต้อง ควรตรวจสอบอีกครั้งก่อนเพิ่ม ในระหว่างการกัด สำหรับชิ้นส่วนโค้งแบน สามารถใช้ดินสอแทนเครื่องมือในการวาดโครงร่างของชิ้นส่วนบนกระดาษ ซึ่งจะใช้งานง่ายกว่า หากระบบมีเส้นทางเครื่องมือ สามารถใช้ฟังก์ชันจำลองเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของโปรแกรมได้

ขั้นตอนที่ 9. ปิดเครื่อง

หลังจากเพิ่มแล้ว ก่อนปิดเครื่อง ให้ใส่ใจตรวจสอบสถานะของเครื่อง CNC และตำแหน่งของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของเครื่อง ปิดเครื่องก่อน จากนั้นปิดระบบ และปิดไฟหลักในที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ข้อควรระวัง

ไม่ว่าคุณจะกำลังสร้าง เราเตอร์ CNC ราคาประหยัด, หรือการทำเครื่องกลึง CNC ราคาประหยัดที่ดีที่สุด แม้จะทำงานกับเครื่องกัด CNC ที่ถูกที่สุดด้วยตัวเอง ข้อควรระวังประการแรกคือแหล่งจ่ายไฟของเครื่อง CNC มีมอเตอร์สเต็ปปิ้ง 1 ตัวและมอเตอร์สปินเดิล 3 ตัวบนเครื่อง ดังนั้น กระแสไฟของเครื่อง CNC จึงสูงมากในกระบวนการใช้งาน เมื่อซื้อแหล่งจ่ายไฟ DC ควรซื้อแหล่งจ่ายไฟ DC ที่มีกระแสไฟที่กำหนดสูงกว่า ตัวกำหนดความเร็วของมอเตอร์สปินเดิลคือแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ DC ยิ่งแรงดันไฟฟ้าสูงขึ้น ความเร็วสูงสุดของสปินเดิลก็จะหมุนได้เร็วขึ้น ดังนั้นแรงดันไฟฟ้าจึงไม่สามารถเล็กเกินไปได้

โดยสรุป ฉันขอแนะนำว่าแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดของเครื่อง CNC แบบทำเองอยู่ที่ประมาณ 30V และกระแสไฟฟ้าที่กำหนดอย่างน้อย 10A เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของเครื่อง แรงดันไฟฟ้า 30V ใช้กับมอเตอร์สปินเดิลเป็นหลักและมอเตอร์สเต็ปเปอร์ไม่จำเป็นต้องใช้แรงดันไฟฟ้าสูงเช่นนี้ เนื่องจากมอเตอร์สเต็ปเปอร์ขับเคลื่อนด้วยสกรู แรงบิดจึงยังคงสูงได้แม้จะมีแรงดันไฟฟ้าขนาดเล็ก ดังนั้น ฉันขอแนะนำว่าเพียง 12V ก็เพียงพอสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับมอเตอร์สเต็ปเปอร์ มอเตอร์สเต็ปเปอร์ใช้ 12V แต่แรงดันไฟฟ้าที่จ่ายโดยแหล่งจ่ายไฟ DC คือ 30V ในกรณีนี้จำเป็นต้องใช้หม้อแปลงไฟฟ้า กำลังของหม้อแปลงนี้ควรสูง กระแสไฟของมอเตอร์สเต็ปเปอร์ 3 ตัวต้องผ่านหม้อแปลงนี้ การกระจายความร้อนของหม้อแปลงไม่สามารถตามทัน ส่งผลให้เกิดความร้อนอย่างรุนแรง