CNC คืออะไร?
CNC เป็นโปรแกรมอัตโนมัติที่ใช้คอมพิวเตอร์ในการควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรและกระบวนการทำงาน เป็นระบบการผลิตอัจฉริยะที่ผสานรวมเทคโนโลยีการผลิตเครื่องจักรแบบดั้งเดิม เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ เทคโนโลยีการควบคุมสมัยใหม่ เทคโนโลยีการตรวจจับเซ็นเซอร์ เทคโนโลยีการสื่อสารเครือข่าย และเทคโนโลยีออปโตกลศาสตร์ มีคุณสมบัติที่โดดเด่นคือมีความแม่นยำสูง มีประสิทธิภาพสูง เป็นระบบอัตโนมัติ และมีบทบาทสำคัญในการนำระบบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การบูรณาการ และความชาญฉลาดมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่
ตามหลักศัพท์แล้ว ความหมายของคำย่อ NC และ CNC แตกต่างกัน NC ย่อมาจากคำว่า order and original Numerical Control technology โดย CNC ย่อมาจาก Computerized Numerical Control technology ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่แยกออกมาจากเทคโนโลยีรุ่นก่อน อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติ CNC มักนิยมใช้คำย่อนี้ เพื่อชี้แจงการใช้คำแต่ละคำให้ถูกต้อง โปรดดูความแตกต่างที่สำคัญระหว่าง NC และระบบ CNC
การตัดเฉือนภายใต้การควบคุมเชิงตัวเลขช่วยขจัดความไม่สอดคล้องส่วนใหญ่ได้ ไม่จำเป็นต้องมีการดำเนินการทางกายภาพแบบเดียวกับการตัดเฉือน การตัดเฉือนที่ควบคุมด้วยตัวเลขไม่จำเป็นต้องใช้คันโยก หน้าปัด หรือที่จับ อย่างน้อยก็ไม่ใช่ในลักษณะเดียวกับการตัดเฉือนแบบธรรมดา เมื่อโปรแกรมชิ้นส่วนได้รับการพิสูจน์แล้ว สามารถใช้งานได้หลายครั้งโดยให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอเสมอ นั่นไม่ได้หมายความว่าไม่มีปัจจัยจำกัด เครื่องมือตัดจะสึกหรอ วัสดุเปล่าในชุดหนึ่งไม่เหมือนกับวัสดุเปล่าในชุดอื่น และการตั้งค่าอาจแตกต่างกัน ปัจจัยเหล่านี้ต้องได้รับการพิจารณาและชดเชยเมื่อจำเป็น
การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีการควบคุมเชิงตัวเลขไม่ได้หมายความว่าเครื่องมือตัดด้วยมือทั้งหมดจะต้องล่มสลายในทันทีหรือแม้แต่ในระยะยาว มีหลายครั้งที่วิธีการตัดแบบดั้งเดิมนั้นดีกว่าวิธีการที่ใช้คอมพิวเตอร์ ตัวอย่างเช่น งานง่ายๆ ครั้งเดียวอาจทำได้มีประสิทธิภาพมากกว่าด้วยเครื่องมือตัดด้วยมือมากกว่า เครื่อง CNCงานกลึงบางประเภทจะได้รับประโยชน์จากการใช้เครื่องจักรแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ มากกว่าการใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยตัวเลข เครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติไม่ได้มีไว้เพื่อทดแทนเครื่องจักรแบบแมนนวลทุกเครื่อง แต่เป็นเพียงส่วนเสริมเท่านั้น ในหลายกรณี การตัดสินใจว่าจะใช้เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์หรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการเท่านั้น แม้ว่าปริมาณชิ้นส่วนที่กลึงเป็นชุดจะเป็นเกณฑ์สำคัญเสมอ แต่ก็ไม่ควรเป็นปัจจัยเดียว
นอกจากนี้ ควรพิจารณาถึงความซับซ้อนของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วน และคุณภาพผิวสำเร็จที่ต้องการด้วย ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเพียงชิ้นเดียวจะได้รับประโยชน์จากการควบคุมด้วยตัวเลขของคอมพิวเตอร์ ในขณะที่ชิ้นส่วนที่ค่อนข้างเรียบง่ายจำนวน 50 ชิ้นจะไม่ได้รับประโยชน์ โปรดทราบว่าการควบคุมด้วยตัวเลขไม่เคยควบคุมชิ้นส่วนเพียงชิ้นเดียว การควบคุมด้วยตัวเลขเป็นเพียงกระบวนการหรือวิธีการที่ช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือกลได้อย่างมีประสิทธิผล แม่นยำ และสม่ำเสมอ
เครื่อง CNC คืออะไร?
เครื่อง CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติเมคคาทรอนิกส์ที่รวมระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์เข้ากับเครื่องจักรแบบดั้งเดิม โดยทำหน้าที่ควบคุมเชิงตัวเลขบางส่วนหรือทั้งหมดตามโปรแกรมควบคุมที่เก็บไว้ในหน่วยความจำคอมพิวเตอร์ และมีระบบคอมพิวเตอร์พิเศษที่มีวงจรอินเทอร์เฟซและไดรฟ์เซอร์โว ตัวควบคุม CNC ดำเนินการควบคุมการทำงานของเครื่องจักรโดยใช้คำสั่งดิจิทัลที่ประกอบด้วยตัวเลข อักขระ และสัญลักษณ์ โดยปกติจะควบคุมปริมาณเชิงกลและปริมาณการสลับ เช่น ตำแหน่ง มุม และความเร็ว
เครื่อง CNC ประเภทต่างๆ มีความหลากหลายอย่างมาก จำนวนเครื่องเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามความก้าวหน้าของการพัฒนาเทคโนโลยี ไม่สามารถระบุการใช้งานทั้งหมดได้ และรายการต่างๆ เหล่านี้ก็ยาวมาก นี่คือรายการ 16 ประเภทที่พบมากที่สุดในปี 2024:
พิมพ์ครั้งที่ 1. โรงสีและศูนย์เครื่องจักรกล
พิมพ์ครั้งที่ 2. เครื่องกลึงและศูนย์กลึง
พิมพ์ครั้งที่ 3. เครื่องเจาะ
พิมพ์ครั้งที่ 4. เครื่องเจาะและเครื่องกลึง
พิมพ์ครั้งที่ 5. เครื่องอีดีเอ็ม
พิมพ์ครั้งที่ 6. เครื่องเจาะและกรรไกร
พิมพ์ครั้งที่ 7. เครื่องตัดไฟ
พิมพ์ครั้งที่ 8. เราเตอร์ CNC
พิมพ์ครั้งที่ 9. เครื่องตัดหัวฉีดน้ำ
พิมพ์ครั้งที่ 10. เครื่องเลเซอร์
พิมพ์ครั้งที่ 11. เครื่องบด
พิมพ์ครั้งที่ 12. เครื่องเชื่อม
พิมพ์ครั้งที่ 13. benders
พิมพ์ครั้งที่ 14. เครื่องม้วน
พิมพ์ครั้งที่ 15. เครื่องปั่น
พิมพ์ครั้งที่ 16. เครื่องตัดพลาสม่า
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีและเครื่องกลึงครองจำนวนการติดตั้งในอุตสาหกรรม กลุ่มทั้ง 2 กลุ่มนี้มีส่วนแบ่งการตลาดใกล้เคียงกัน อุตสาหกรรมบางประเภทอาจต้องการกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งมากกว่า ขึ้นอยู่กับความต้องการของพวกเขา เราต้องจำไว้ว่ามีเครื่องกลึงหลายประเภทและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีหลายประเภทเท่าๆ กัน อย่างไรก็ตาม กระบวนการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องจักรแนวตั้งนั้นคล้ายคลึงกับกระบวนการเขียนโปรแกรมสำหรับเครื่องจักรแนวนอนหรือเครื่องกัดซีเอ็นซีธรรมดา แม้ว่าจะมีการใช้งานทั่วไประหว่างกลุ่มที่แตกต่างกัน แต่ก็มีการใช้งานทั่วไปจำนวนมากและกระบวนการเขียนโปรแกรมโดยทั่วไปก็เหมือนกัน ตัวอย่างเช่น การกัดรูปทรงด้วยเครื่องกัดปลายมีความคล้ายคลึงกับการตัดรูปทรงด้วยลวดมาก
เครื่องกัดซีเอ็นซีและศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี
จำนวนแกนมาตรฐานของเครื่องกัดคือ 3 แกน ได้แก่ แกน X, Y และ Z ชุดชิ้นส่วนในระบบกัดจะหมุนได้รอบทิศทาง เครื่องมือตัดสามารถเคลื่อนที่ขึ้นและลงได้ (หรือเคลื่อนที่เข้าและออกได้) แต่จะไม่เคลื่อนที่ตามเส้นทางของเครื่องมือ
โรงงานซีเอ็นซี โดยทั่วไปแล้วเป็นเครื่องมือไฟฟ้าขนาดเล็กและเรียบง่าย ไม่มีตัวเปลี่ยนเครื่องมือหรือคุณลักษณะอัตโนมัติอื่นๆ กำลังไฟมักจะค่อนข้างต่ำ ในอุตสาหกรรม มักใช้สำหรับงานห้องเครื่องมือ งานบำรุงรักษา หรือการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก โดยทั่วไปแล้วเครื่องมือเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการขึ้นรูป ซึ่งแตกต่างจากสว่านที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้รับความนิยมและมีประสิทธิภาพมากกว่าสว่านและเครื่องกัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากความยืดหยุ่น ประโยชน์หลักที่ผู้ใช้ได้รับจากศูนย์เครื่องจักรกลที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์คือความสามารถในการจัดกลุ่มการทำงานที่หลากหลายหลายอย่างไว้ในการตั้งค่าเดียว ตัวอย่างเช่น การเจาะ การเจาะ การคว้าน การคว้านแบบเคาน์เตอร์ การต๊าป การปาดหน้าจุด และการกัดตามรูปร่างสามารถรวมเข้าไว้ในโปรแกรม CNC เดียวได้ นอกจากนี้ ความยืดหยุ่นยังได้รับการปรับปรุงด้วยการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติโดยใช้พาเลทเพื่อลดเวลาที่ไม่ทำงาน การจัดทำดัชนีไปยังด้านอื่นของชิ้นส่วน การใช้การเคลื่อนที่แบบหมุนของแกนเพิ่มเติม และคุณสมบัติอื่นๆ อีกหลายประการ ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีมาพร้อมกับซอฟต์แวร์พิเศษที่ควบคุมความเร็วและการป้อน อายุการใช้งานของเครื่องมือตัด การวัดในกระบวนการอัตโนมัติและการปรับค่าออฟเซ็ต และอุปกรณ์เพิ่มประสิทธิภาพและประหยัดเวลาในการผลิตอื่นๆ
ศูนย์เครื่องจักรกลควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทั่วไปมีการออกแบบพื้นฐานอยู่ 2 แบบ คือ ศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งและแนวนอน ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างทั้งสองประเภทคือลักษณะของงานที่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง ประเภทงานที่เหมาะสมที่สุดคือชิ้นส่วนแบน ซึ่งติดตั้งกับอุปกรณ์บนโต๊ะ หรือช่วยจับชิ้นงานหรือหัวจับชิ้นงาน งานที่ต้องกลึง 2 หน้าขึ้นไปในการตั้งค่าเดียวจะพึงประสงค์มากกว่าที่จะทำในศูนย์เครื่องจักรกลแนวนอน ตัวอย่างที่ดีคือตัวเรือนปั๊มและรูปทรงลูกบาศก์อื่นๆ การตัดเฉือนหลายหน้าของชิ้นส่วนขนาดเล็กสามารถทำได้ในศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งที่ติดตั้งโต๊ะหมุนด้วยเช่นกัน
ขั้นตอนการเขียนโปรแกรมจะเหมือนกันสำหรับการออกแบบทั้งสองแบบ แต่จะมีการเพิ่มแกนเพิ่มเติม (โดยปกติคือแกน B) ให้กับการออกแบบแนวนอน แกนนี้อาจเป็นแกนกำหนดตำแหน่งแบบง่าย (แกนระบุตำแหน่ง) สำหรับตาราง หรือแกนหมุนเต็มรูปแบบสำหรับการสร้างเส้นขอบพร้อมกัน
คู่มือนี้เน้นที่การใช้งานศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้ง โดยมีส่วนพิเศษที่เกี่ยวข้องกับการตั้งค่าแนวนอนและเครื่องจักรกล วิธีการเขียนโปรแกรมยังสามารถนำไปใช้ได้กับเครื่องกัด CNC ขนาดเล็กหรือเครื่องมือเจาะและ/หรือแตะ แต่โปรแกรมเมอร์ต้องยอมรับข้อจำกัดเหล่านี้
เครื่องกลึงซีเอ็นซีและศูนย์กลึงซีเอ็นซี
A เครื่องกลึง CNC โดยทั่วไปเป็นเครื่องมือกลที่มีแกน 2 แกน คือ แกนแนวตั้ง X และแกนแนวนอน Z อนาคตหลักของเครื่องกลึงที่แตกต่างจากเครื่องกัดคือชิ้นส่วนจะหมุนรอบเส้นกึ่งกลางของเครื่องจักร นอกจากนี้ เครื่องมือตัดมักจะอยู่กับที่ ติดตั้งอยู่ในป้อมปืนเลื่อน เครื่องมือตัดจะเคลื่อนที่ตามรูปร่างของเส้นทางเครื่องมือที่ตั้งโปรแกรมไว้ สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีอุปกรณ์กัดที่เรียกว่าเครื่องมือแบบสด เครื่องมือกัดจะมีมอเตอร์ของตัวเองและหมุนในขณะที่แกนหมุนอยู่นิ่ง
คุณจะได้พบกับเครื่องกลึงแนวนอนและเครื่องกลึงแนวตั้งที่มีการออกแบบที่ทันสมัย เครื่องกลึงแนวนอนเป็นเครื่องกลึงประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเมื่อเทียบกับเครื่องกลึงแนวตั้ง แต่ทั้งสองประเภทนั้นมีอยู่สำหรับทั้งสองกลุ่ม ตัวอย่างเช่น เครื่องกลึงควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทั่วไปของกลุ่มแนวนอนสามารถออกแบบให้มีเตียงแบนหรือเตียงเอียง เป็นประเภทแท่ง ประเภทหัวจับ หรือประเภทสากล เมื่อรวมกับชุดประกอบเหล่านี้หรืออุปกรณ์เสริมมากมายที่ทำให้เครื่องกลึงควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์แล้ว ก็จะเป็นเครื่องมือไฟฟ้าที่มีความยืดหยุ่นสูง โดยทั่วไป อุปกรณ์เสริม เช่น แท่นท้าย แท่นยึดคงที่หรือแท่นยึดติดตาม ตัวจับชิ้นส่วน นิ้วดึงออก และแม้แต่อุปกรณ์ยึดแกนที่ 3 ก็เป็นส่วนประกอบยอดนิยมของเครื่องกลึงอัตโนมัติ เครื่องกลึงควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์นั้นมีความอเนกประสงค์มาก จนมักเรียกกันว่าศูนย์กลึง CNC ข้อความและตัวอย่างโปรแกรมทั้งหมดในคู่มือนี้ใช้คำดั้งเดิมว่าเครื่องกลึง CNC แต่ยังคงจดจำฟังก์ชันที่ทันสมัยทั้งหมดของเครื่องกลึงได้
เครื่องเจาะและเครื่องเจาะ CNC
เครื่องเจาะ CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการเจาะ การต๊าป และการคว้านรูบนพื้นผิว มีเครื่องเจาะ CNC 7 ประเภทที่พบมากที่สุดดังต่อไปนี้
• สว่านแนวตั้ง: โต๊ะทำงานและหัวจับสามารถเคลื่อนตัวในแนวตั้งบนคอลัมน์เพื่อการประมวลผลชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดกลาง
• เครื่องเจาะบนโต๊ะทำงาน: เรียกอีกอย่างว่า เครื่องเจาะบนโต๊ะทำงาน เครื่องเจาะขนาดเล็ก 3D ดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด 12-15 มม. ติดตั้งบนโต๊ะประกอบและส่วนใหญ่ใช้ในการเจาะด้วยมือ มักใช้ในการเจาะรูเล็กๆ บนชิ้นงานขนาดเล็ก
• สว่านแขนโยก: กล่องแกนหมุนสามารถเคลื่อนที่บนแขนโยกได้ แขนโยกสามารถหมุนและยกได้ และชิ้นงานจะคงที่ เหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ หนัก และมีรูพรุน และใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร
• เครื่องเจาะรูลึก: เครื่องมือไฟฟ้าเฉพาะทางที่ใช้เครื่องเจาะรูลึกเพื่อเจาะรูที่มีความลึกมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางมาก (เช่น รูลึกในชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ลำกล้องปืน ลำกล้องปืน และแกนหมุน) เพื่อให้เอาเศษโลหะออกได้สะดวกและหลีกเลี่ยงการใช้เครื่องมือกลที่สูงกว่า ซึ่งโดยทั่วไปจะมีเค้าโครงแนวนอน มักมีอุปกรณ์จ่ายน้ำหล่อเย็น (ส่งน้ำหล่อเย็นเข้าจากด้านในของเครื่องมือไปยังชิ้นส่วนตัด) และอุปกรณ์ดึงเศษโลหะกลับเป็นระยะๆ
• ดอกสว่านเจาะรูตรงกลาง: ใช้ในการเจาะรูตรงกลางที่ปลายทั้งสองด้านของชิ้นส่วนแกนหมุน
• เครื่องกัดและเจาะ: โต๊ะทำงานสามารถเคลื่อนย้ายได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน แกนเจาะถูกจัดเรียงในแนวตั้ง และสว่านสามารถกัดได้
• สว่านแนวนอน: แกนหมุนถูกจัดเรียงในแนวนอน และหัวจับสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้ โดยทั่วไปแล้ว สว่านประเภทนี้มีประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงกว่าสว่านแนวตั้ง และสามารถประมวลผลพื้นผิวได้หลายพื้นผิวในเวลาเดียวกัน
เครื่องเจาะ CNC และเครื่องกลึง CNC
เครื่องเจาะ CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติที่ใช้เครื่องมือเจาะเพื่อประมวลผลรูสำเร็จรูปบนชิ้นงาน การหมุนของเครื่องมือเจาะเป็นการเคลื่อนไหวหลัก และการเคลื่อนไหวของเครื่องมือเจาะหรือชิ้นงานเป็นการเคลื่อนไหวการป้อน ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลรูที่มีความแม่นยำสูงหรือการตกแต่งรูหลายรูในครั้งเดียว และยังสามารถใช้ในการตัดพื้นผิวการตัดอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องกับการตกแต่งรูได้อีกด้วย การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์เสริมต่างๆ ยังสามารถใช้เจาะ กัด และตัดได้อีกด้วย ความแม่นยำในการตัดและคุณภาพพื้นผิวของเครื่องมือเจาะจะสูงกว่าสว่าน
เครื่องเจาะ CNC มี 3 ประเภท คือ ประเภทแนวนอน ประเภทพื้น ประเภทเพชร และประเภทพิกัด
• เครื่องคว้านแนวนอน: เครื่องมือคว้านที่มีการใช้งานมากที่สุดและประสิทธิภาพที่กว้างที่สุด เหมาะสำหรับการผลิตแบบเป็นชุดเล็กชิ้นเดียวและโรงงานซ่อมแซม
• เครื่องเจาะพื้นและเครื่องเจาะพื้น: คุณสมบัติคือชิ้นงานถูกยึดไว้บนแท่นพื้น ซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่มีขนาดและน้ำหนักมาก และใช้ในโรงงานผลิตเครื่องจักรกลหนัก
• เครื่องเจาะเพชร: ใช้เครื่องมือเพชรหรือคาร์ไบด์ในการเจาะรูด้วยความแม่นยำสูงและความหยาบผิวน้อยด้วยอัตราป้อนน้อยและความเร็วในการตัดสูง โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตจำนวนมาก
• เครื่องเจาะแบบพิกัด: ด้วยอุปกรณ์กำหนดตำแหน่งพิกัดที่แม่นยำ จึงเหมาะสำหรับการเจาะที่มีข้อกำหนดสูงในด้านรูปร่าง ขนาด และความแม่นยำของระยะห่างของรู นอกจากนี้ คุณยังสามารถพบเครื่องเจาะประเภทอื่นๆ ได้ เช่น เครื่องเจาะป้อมปืนแนวตั้ง เครื่องเจาะหลุมลึก และเครื่องเจาะสำหรับซ่อมรถยนต์และรถแทรกเตอร์
เครื่อง CNC EDM
เครื่อง CNC EDM เป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการตัดแม่พิมพ์และชิ้นส่วนที่มีรูและโพรงที่มีรูปร่างซับซ้อน ใช้ในการตัดวัสดุแข็งและเปราะต่างๆ เช่น คาร์ไบด์ซีเมนต์และเหล็กกล้าชุบแข็ง สามารถตัดรูลึกและละเอียด รูรูปทรงพิเศษ ร่องลึก ร่องแคบ และแผ่นตัดได้ นอกจากนี้ยังสามารถตัดเครื่องมือต่างๆ เช่น เครื่องมือขึ้นรูปต่างๆ แม่แบบ และเกจวัดเกลียวแหวนได้อีกด้วย
มีแหล่งจ่ายไฟพัลส์ควบคุมอัจฉริยะและปรับได้ และสร้างตารางโค้งด้วยวัสดุต่างๆ พารามิเตอร์และมาตรฐาน EDM แบบหยาบ ปานกลาง และละเอียด และเขียนลงในชิปเป็นฐานข้อมูล ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานป้อนเงื่อนไขการประมวลผล เช่น อิเล็กโทรด วัสดุชิ้นงาน และความหยาบของพื้นผิว เครื่องมือไฟฟ้าสามารถส่งออกพารามิเตอร์มาตรฐานการประมวลผลที่ดีที่สุด และสามารถตรวจจับสถานะการตัดเฉือนด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องตามเป้าหมายที่กำหนด (ให้แน่ใจว่ามีความหยาบของพื้นผิวในระดับหนึ่งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต) เปรียบเทียบและใช้งานกับรุ่นที่ดีที่สุด (รุ่นดิจิทัล) ควบคุมพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องตามผลการคำนวณ และรับผลการประมวลผลที่ดีที่สุด เมื่อระดับมลพิษของของเหลวทำงานและสภาพสนาม เช่น เงื่อนไขการกำจัดเศษโลหะ ความลึกของการประมวลผล และพื้นที่การประมวลผลเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์พัลส์ที่เกี่ยวข้องสามารถปรับได้โดยอัตโนมัติและต่อเนื่อง และสามารถบรรลุผลผลิตได้โดยอาศัยสมมติฐานที่ว่าความหยาบของพื้นผิวและคุณภาพการประมวลผลอื่นๆ ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง สถานะการปล่อยประจุที่เสถียรและเหมาะสมที่สุด
ประเภทของ EDM
• เครื่อง EDM แบบกระจกเป็นเครื่อง EDM ที่สามารถประมวลผลเอฟเฟกต์กระจกได้ เครื่อง EDM ไม่จำเป็นต้องมีแม่พิมพ์ แต่สามารถใช้ในการผลิตโดยตรง ช่วยประหยัดแรงงานและเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยความแม่นยำสูง ทำให้มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการใช้งานแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำ ต้นทุนของเครื่อง EDM แบบกระจกนั้นแพง ซึ่งมีราคาตั้งแต่ $12,000 ไป $80,000.
• เครื่อง EDM สำหรับแม่พิมพ์พลาสติกใช้สำหรับการตัดเฉือนแม่พิมพ์พลาสติกด้วยการปล่อยประจุไฟฟ้า ซึ่งค่อนข้างเป็นที่นิยมในประเทศของเรา และมีราคาถูกและใช้กันอย่างแพร่หลาย
• เครื่อง EDM เจาะรูละเอียดใช้ในการเจาะเพื่อเจาะรูในแม่พิมพ์
• ยังมี EDM พิเศษบางประเภท เช่น สำหรับกราไฟต์และเหล็กทังสเตน
• ZNC EDM, CNC แกน Z, แกน X และแกน Y แบบแมนนวล ถือเป็น EDM ที่ใช้งานได้จริงมากขึ้น
• CNC EDM ที่มีการควบคุมเชิงตัวเลข 3 แกน XYZ มีฟังก์ชั่นต่างๆ มากมาย เช่น การจับคู่แม่พิมพ์อัตโนมัติ การค้นหาศูนย์กลางอัตโนมัติ การตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ การตั้งโปรแกรม G-code และการคายประจุเชื่อมโยง 3 แกน
เครื่องเจาะ CNC
เครื่องเจาะ CNC เป็นคำย่อของเครื่องเจาะควบคุมแบบดิจิทัล ซึ่งเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอัตโนมัติที่ติดตั้งระบบควบคุมโปรแกรม ระบบควบคุมสามารถประมวลผลโปรแกรมที่ระบุโดยรหัสควบคุมหรือคำสั่งเชิงสัญลักษณ์อื่นๆ ได้อย่างมีตรรกะ และถอดรหัส เพื่อให้เครื่องเจาะเคลื่อนที่และประมวลผลชิ้นส่วน
เครื่องเจาะ CNC ใช้สำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนแผ่นโลหะทุกชนิด และสามารถทำรูปแบบรูที่ซับซ้อนและขั้นตอนการขึ้นรูปแบบตื้นได้โดยอัตโนมัติในคราวเดียว (สามารถประมวลผลรูที่มีขนาดและระยะห่างของรูต่างกันได้โดยอัตโนมัติตามความต้องการ หรือใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กเพื่อเจาะรูกลม รูสี่เหลี่ยม รูรูปเอว และรูปทรงโค้งต่างๆ ซึ่งสามารถประมวลผลได้ด้วยกระบวนการพิเศษ เช่น บานเกล็ด การยืดตื้น รูคว้าน รูปีกนก ซี่โครงเสริม การปั๊มนูน) ด้วยการใช้แม่พิมพ์แบบผสมกันที่เรียบง่าย เมื่อเทียบกับการปั๊มแบบเดิมแล้ว จะช่วยประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ได้มาก สามารถใช้ต้นทุนต่ำและรอบการทำงานสั้นในการประมวลผลผลิตภัณฑ์แบบแบตช์เล็กและหลากหลาย มีช่วงการประมวลผลและความสามารถในการประมวลผลที่กว้าง จึงสามารถปรับให้เข้ากับตลาดได้ทันเวลาเมื่อผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลง
เครื่องตัดไฟซีเอ็นซี
เครื่องตัดไฟ CNC เป็นอุปกรณ์ตัดอัตโนมัติที่ใช้ก๊าซกับออกซิเจนหรือน้ำมันเบนซินกับออกซิเจนในการตัดวัสดุโลหะ ประเภทที่พบมากที่สุด ได้แก่ เครื่องตัดมือถือ เครื่องตัดโปรไฟล์ เครื่องตัดแบบพกพา เครื่องตัดคาน เครื่องตัดแกนทรี เครื่องตัดเดสก์ท็อป และ CNC แบบตัดเส้นที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการตัดลวดตัดของเครื่องตัดท่อเหล็ก
เราเตอร์ CNC
เราเตอร์ CNC เป็นเครื่องมือเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ชนิดหนึ่งที่ใช้สำหรับการแกะสลัก ตัด หรือกัด บนพื้นฐานของเราเตอร์อัตโนมัติ กำลังของแกนหมุนและมอเตอร์เซอร์โวจะเพิ่มขึ้น ตัวเครื่องสามารถทนต่อแรงได้ ในขณะที่ยังคงความเร็วสูงของแกนหมุน และที่สำคัญกว่านั้นคือความแม่นยำสูง เราเตอร์อัตโนมัติมีข้อดีในตัว แต่การประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งของวัสดุค่อนข้างมากนั้นยากมาก และเห็นได้ชัดว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลเสร็จสมบูรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ การเกิดขึ้นของเครื่องเราเตอร์ CNC ที่มีความแม่นยำได้ชดเชยข้อบกพร่องของเครื่องประเภทดั้งเดิมได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น การกลึงโลหะ ฮาร์ดแวร์ และเปลือกอลูมิเนียมทำให้ผลิตภัณฑ์ที่กลึงมีความละเอียดอ่อนและประณีตยิ่งขึ้น ตัวเครื่องทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้ โดยมีคุณภาพการประมวลผลที่ดี ประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และบำรุงรักษาสะดวก มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์ ผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ฮาร์ดแวร์ พลาสติก เครื่องประดับ หัตถกรรม ทรงผม เฟอร์นิเจอร์ กุญแจ ช่างทำรองเท้า แว่นตา รถยนต์ เคสโทรศัพท์มือถือ ปุ่ม กรอบกลาง เลนส์ ฝาครอบกระจก และอุตสาหกรรมอื่นๆ ประเภทของเครื่องเราเตอร์ CNC ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดได้แก่ แกน 3 แกน, แกน 4 แกน, แกนหมุนที่ 4, แกน 5 แกน, แกนหลายแกน เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของคุณ
เครื่องตัดพลังน้ำ
เครื่องตัดด้วยพลังน้ำเป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติที่ใช้เทคโนโลยีการตัดด้วยพลังน้ำแรงดันสูงซึ่งมีกำลังการผลิตสูงสุดในโลก สามารถตัดชิ้นงานได้ตามต้องการภายใต้การควบคุมของคอมพิวเตอร์ และได้รับผลกระทบจากเนื้อสัมผัสของวัสดุน้อยลง ไม่มีการเสียรูประหว่างการตัด สะอาด และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เนื่องจากมีต้นทุนต่ำ ใช้งานง่าย และให้ผลผลิตสูง การตัดด้วยพลังน้ำจึงค่อยๆ กลายเป็นวิธีการตัดกระแสหลักในการผลิตในอุตสาหกรรม
เครื่องตัดด้วยน้ำประกอบด้วยปั๊มแรงดันสูง แพลตฟอร์มการประมวลผล หัวตัดด้วยน้ำ ระบบส่งกำลัง และระบบควบคุมน้ำสวิตช์
เมื่อเครื่องตัดด้วยเครื่อง CNC แรงดันสูงทำงาน ปั๊มน้ำแรงดันสูงเป็นแหล่งพลังงานของเครื่องตัดด้วยน้ำจะใช้มอเตอร์ไฮดรอลิกเพื่อบีบอัดน้ำประปาหรือน้ำที่ผ่านการดีไอออนไนซ์ด้วยแรง เพื่อให้แรงดันของน้ำเพิ่มขึ้นเป็นสิบถึงหลายร้อย MPa เมื่อคอลัมน์น้ำถูกขับออกผ่านหัวฉีดลำแสง จะมีแรงดันและพลังงานจลน์สูงเพื่อสร้างเจ็ทน้ำ แพลตฟอร์มการตัดเฉือนยังควบคุมโดยโปรแกรม CNC ที่แม่นยำ และแกน X และแกน Y มีการเชื่อมต่อแบบทิศทางเดียวหรือสองทิศทาง และสุดท้ายขับเคลื่อนเจ็ทน้ำเพื่อดำเนินการตัดเชิงเส้นหรือโค้งและทำความสะอาดด้วยการกำจัดตะกรันบนชิ้นงาน
เครื่องเลเซอร์ซีเอ็นซี
การตัดด้วยเลเซอร์แตกต่างจากการประมวลผลเชิงกลทั่วไป เป็นระบบเลเซอร์ที่ควบคุมด้วยตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งผสานรวมการควบคุมด้วยแสง กลไก และไฟฟ้าเข้าด้วยกันด้วยความชาญฉลาดในระดับที่สูงกว่า การควบคุมและบูรณาการเชิงตัวเลขรวมเครื่องกำเนิดเลเซอร์เข้ากับการเขียนโปรแกรมควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ระบบออปติกขั้นสูง และการวางตำแหน่งเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงและอัตโนมัติเพื่อสร้างเครื่องเลเซอร์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์อัตโนมัติ ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ ไม่เพียงแต่ตำแหน่งโฟกัสและความเร็วในการเคลื่อนที่ของเลเซอร์จะต้องได้รับการควบคุมและปรับอย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนต่างๆ เท่านั้น แต่ยังต้องควบคุมขนาดของกำลังเลเซอร์ อัตราการขึ้นและลงของกำลังเลเซอร์ ความถี่ของพัลส์ ความกว้างของพัลส์ และความเข้มข้นของพัลส์ของเลเซอร์ในเวลาเดียวกันอีกด้วย
เครื่องเลเซอร์ CNC สามารถใช้แกะสลัก ตัด ทำเครื่องหมาย กัดกร่อน เชื่อม ทำความสะอาดโลหะ ไม้ พลาสติก อะคริลิก โฟม ยาง กระดาษ ผ้า และหนัง
เครื่องบด CNC
เครื่องเจียร CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าอัตโนมัติที่ใช้เครื่องมือขัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อเจียรพื้นผิวของวัสดุ เครื่องเจียรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ใช้ล้อหมุนเพื่อสึกกร่อนวัสดุให้เป็นรูปร่างตามต้องการโดยการเจียรซ้ำๆ
ผู้ปฏิบัติงานจะป้อนข้อมูลจำเพาะลงในคอมพิวเตอร์ ซึ่งจะตั้งค่าให้เครื่องเจียรอัตโนมัติทำงาน เพื่อสร้างเครื่องมือคุณภาพสูงที่สมบูรณ์แบบสำหรับงานดังกล่าว การตัดด้วยมือเป็นงานที่ยากลำบาก แต่การตัดด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติสามารถเจียรได้โดยใช้การควบคุมคอมพิวเตอร์ขั้นสูง
ประเภทของเครื่องเจียรอัตโนมัติที่พบมากที่สุดได้แก่ เครื่องขัด เครื่องเจียรละเอียด เครื่องเจียรสายพาน เครื่องเจียร เครื่องขัดเงา เครื่องเจียรพื้นผิว เครื่องเจียรพิกัด เครื่องเจียรทรงกระบอก เครื่องเจียรแนวตั้งสากล เครื่องเจียรโปรไฟล์ และเครื่องเจียรแบบไม่มีศูนย์กลาง
เครื่องเชื่อม CNC
เครื่องเชื่อม CNC อัตโนมัติเป็นอุปกรณ์บูรณาการทางแสง กลไก และไฟฟ้าที่ซับซ้อนมากซึ่งบูรณาการการควบคุมคอมพิวเตอร์ การควบคุมการเคลื่อนที่ การประมวลผลภาพ การสื่อสารเครือข่าย และประกอบด้วยแพลตฟอร์ม XYZ ที่ซับซ้อนหลายแพลตฟอร์ม ต้องใช้การตอบสนองสูงและการสั่นสะเทือนต่ำต่ออุปกรณ์ ระบบเอาต์พุตอัลตราโซนิกที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความเสถียรและระบบจุดระเบิด การจับภาพที่มีความแม่นยำสูง วัสดุเชื่อมผ่านระบบโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติเพื่อให้ได้การเชื่อมแบบวงจรอัตโนมัติ ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตไดโอดเปล่งแสง (หลอดไฟ LED) แพทช์ SMD LED กำลังสูง ไตรโอด หลอดดิจิตอล (จอแสดงผลดิจิตอล) บอร์ดเมทริกซ์จุด (DOTMATRIX) ไฟแบ็คไลท์ (LED BACKIGHT) และบรรจุภัณฑ์อ่อน IC (COB) CCD โมดูลและสายนำด้านในของเซมิคอนดักเตอร์ที่มีคุณสมบัติบางตัวได้รับการบัดกรี
เครื่องเชื่อม CNC อัตโนมัติได้รับการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม LED และเป็นอุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้สำหรับบรรจุภัณฑ์ในอุตสาหกรรม LED เครื่องเชื่อมแบบแมนนวลและกึ่งอัตโนมัติถูกแทนที่ด้วยเครื่องพันลวดอัตโนมัติเนื่องจากไม่สามารถตอบสนองความต้องการของตลาดในแง่ของกำลังการผลิต
เครื่องดัดซีเอ็นซี
เครื่องดัด CNC เป็นเครื่องดัดอัตโนมัติที่ใช้แม่พิมพ์ที่ติดตั้งไว้ (แม่พิมพ์ทั่วไปหรือพิเศษ) เพื่อดัดแผ่นโลหะเย็นให้เป็นชิ้นงานที่มีรูปร่างหน้าตัดทางเรขาคณิตต่างๆ โดยทั่วไป เครื่องดัดจะใช้ตัวควบคุม CNC พิเศษสำหรับการดัดอัตโนมัติ แกนพิกัดของเครื่องดัดได้รับการพัฒนาจากแกนเดียวเป็น 12 แกน และระบบควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์สามารถควบคุมความลึกในการเลื่อน ปรับความเอียงซ้ายและขวาของตัวเลื่อน ปรับด้านหน้าและด้านหลังของตัวหยุดด้านหลัง ปรับด้านซ้ายและด้านขวา ปรับน้ำหนักแรงกดและตัวเลื่อนได้โดยอัตโนมัติ เครื่องดัดสามารถดำเนินการเคลื่อนไหวของตัวเลื่อนลง จ็อกกิ้ง ต่อเนื่อง รักษาแรงกด กลับและหยุดตรงกลางได้อย่างง่ายดาย และสามารถดัดข้อศอกหลายข้อในมุมเดียวกันหรือมุมที่แตกต่างกันในคราวเดียวได้
เครื่องม้วน CNC
เครื่องม้วน CNC เป็นเครื่องม้วนที่ใช้คำสั่งดิจิทัลที่ประกอบด้วยตัวเลข อักขระ และสัญลักษณ์ เพื่อดำเนินการม้วน จัดเรียง พัน ตัด พันเทป โครงด้านบนและด้านล่าง และจัดตำแหน่งโดยอัตโนมัติ
เครื่องม้วน CNC ใช้ในการม้วนสเตเตอร์และโรเตอร์ของมอเตอร์ต่างๆ ขดลวดไฟฟ้าสำหรับรถยนต์และมอเตอร์ไซค์ ขดลวดโซลินอยด์วาล์ว บัลลาสต์หลอดฟลูออเรสเซนต์ หม้อแปลง เครื่องรับโทรทัศน์ ขดลวดกลางรอบและขดลวดเหนี่ยวนำสำหรับวิทยุ หม้อแปลงเอาท์พุทสาย (แพ็คเกจแรงดันสูง) ลำโพง หูฟัง ขดลวดเสียงสำหรับไมโครโฟน เครื่องเชื่อมไฟฟ้า เส้นด้ายสำหรับม้วนในอุตสาหกรรมสิ่งทอ ด้ายเย็บผ้า ด้ายปัก การ์ดสีเส้นด้าย รวมถึงไฟเบอร์กลาส ไฟเบอร์ออปติก สายไฟ สายเคเบิล และท่อหดความร้อน
เครื่องปั่น CNC
เครื่องปั่น CNC เป็นเครื่องปั่นและแม่พิมพ์แบบครั้งเดียวสำหรับโลหะ ซึ่งประกอบด้วยระบบ 6 ระบบ ได้แก่ กลไก ไฮดรอลิก การควบคุมไฟฟ้า การควบคุมเชิงตัวเลข การทำความร้อนและการทำความเย็น โครงสร้างเชิงกลประกอบด้วยส่วนพื้นฐาน 4 ส่วน ได้แก่ เตียง หัวจับ ท้ายจับ และโครงล้อหมุน ระบบไฮดรอลิกประกอบด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิก โปรไฟล์ไฮดรอลิก การปรับกลไกการป้อน การควบคุมแรงดัน และการประกันการระบายแรงดันของท้ายจับ อุปกรณ์ระบบควบคุมเชิงตัวเลขสำหรับควบคุมระบบเซอร์โวและตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้สำหรับควบคุมระบบส่งกำลังไฮดรอลิกเชื่อมต่อกับพีซีอุตสาหกรรมตามลำดับ เครื่องปั่นแบบใหม่นี้ทำให้สามารถประมวลผลและควบคุมอัตโนมัติได้ เป็นอุปกรณ์อเนกประสงค์และเอนกประสงค์ที่มีความแม่นยำและความน่าเชื่อถือสูง
CNC เครื่องตัดพลาสม่า
เครื่องตัดพลาสม่า CNC เป็นเครื่องตัดโลหะอัตโนมัติที่ใช้การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์และความร้อนจากพลาสม่าอาร์คอุณหภูมิสูงเพื่อตัดแผ่นโลหะและท่อ ในแง่ของรูปลักษณ์และขนาดจะคล้ายกับเราเตอร์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ เครื่องตัดพลาสม่า CNC เป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับการตัดพลาสม่าอาร์คภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสนามไฟฟ้าแรง การไหลของอากาศความเร็วสูง อุณหภูมิสูง การไหลของเปลวไฟพลาสม่าอาร์คความเร็วสูงจะหลอมโลหะของชิ้นงานและถูกพัดออกจากพื้นผิวเพื่อสร้างรอยแยก เนื่องจากอุณหภูมิของคอลัมน์อาร์คเกินจุดหลอมเหลวของโลหะและออกไซด์ของโลหะอย่างมาก เครื่องตัดพลาสม่าที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์จึงสามารถใช้ตัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ ได้ นอกเหนือจากการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน
แนวโน้ม
ในอนาคต ความเร็วสูง ความแม่นยำสูง คอมโพสิต อัจฉริยะ เปิด ขับเคลื่อนแบบขนาน เครือข่าย สุดขั้ว และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมกลายมาเป็นแนวโน้มและทิศทางการพัฒนาเครื่อง CNC
รถไฟความเร็วสูง
ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ การป้องกันประเทศ การบิน อวกาศและอุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงการนำวัสดุใหม่ๆ เช่น โลหะผสมอะลูมิเนียมมาใช้ ทำให้ความต้องการในการตัดเฉือนความเร็วสูงเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
• ความเร็วแกนหมุน: ใช้แกนหมุนไฟฟ้า (มอเตอร์แกนหมุนในตัว) โดยมีความเร็วแกนหมุนสูงสุด 200000 รอบต่อนาที
• อัตราการป้อน: เมื่อความละเอียดอยู่ที่ 0.01μm อัตราป้อนสูงสุดถึง 240m/นาที และสามารถรับการประมวลผลที่แม่นยำของรูปทรงที่ซับซ้อนได้
• ความเร็วในการประมวลผล: การพัฒนาไมโครโปรเซสเซอร์อย่างรวดเร็วทำให้สามารถรับประกันการพัฒนาระบบ CNC ในทิศทางของความเร็วสูงและความแม่นยำสูงได้ ระบบควบคุมเชิงตัวเลขที่มี CPU ได้รับการพัฒนาเป็น 32 บิตและ 64 บิต และความถี่ได้รับการเพิ่มเป็นหลายร้อย MHz และหลายพัน MHz เนื่องจากความเร็วในการประมวลผลที่ปรับปรุงดีขึ้นอย่างมาก เมื่อความละเอียดอยู่ที่ 0.1μm หรือ 0.01μm ความเร็วการป้อนจะสูงถึง 24-240m/นาทียังรับได้
• ความเร็วในการเปลี่ยนเครื่องมือ: ในปัจจุบัน เวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์การกลึงระดับไฮเอนด์โดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 1 วินาที และสูงสุดอาจสูงถึง 0.5 วินาที
ความแม่นยำสูง
ข้อกำหนดด้านความแม่นยำไม่ได้จำกัดอยู่แค่ความแม่นยำทางเรขาคณิตแบบคงที่อีกต่อไป ความแม่นยำของการเคลื่อนที่ การเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน การตรวจสอบและการชดเชยการสั่นสะเทือนกำลังได้รับความสนใจเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ
• ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมของระบบ CNC: ใช้เทคโนโลยีการสอดแทรกความเร็วสูงเพื่อให้เกิดการป้อนอย่างต่อเนื่องด้วยส่วนโปรแกรมขนาดเล็กเพื่อปรับแต่งหน่วยควบคุม CNC และใช้เครื่องตรวจจับตำแหน่งที่มีความละเอียดสูงเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่ง (ญี่ปุ่นได้พัฒนาเซอร์โวมอเตอร์ AC 106 พัลส์/รอบพร้อมเครื่องตรวจจับตำแหน่งในตัว ความแม่นยำในการตรวจจับตำแหน่งสามารถเข้าถึง 0.01μm/พัลส์ได้) ระบบเซอร์โวตำแหน่งใช้การควบคุมฟีดฟอร์เวิร์ดและวิธีการควบคุมแบบไม่เชิงเส้น
• นำเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดมาใช้: ใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การชดเชยการตีกลับ การชดเชยข้อผิดพลาดระยะพิทช์ของสกรู และการชดเชยข้อผิดพลาดของเครื่องมือ เพื่อชดเชยข้อผิดพลาดจากการเสียรูปเนื่องจากความร้อนและข้อผิดพลาดเชิงพื้นที่ของอุปกรณ์อย่างครอบคลุม ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่าการนำเทคโนโลยีการชดเชยข้อผิดพลาดอย่างครอบคลุมมาใช้สามารถลดข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนได้ 60% ไปยัง 80%.
• ใช้กริดเพื่อตรวจสอบและปรับปรุงความแม่นยำของวิถีการเคลื่อนที่ของศูนย์การกลึง และคาดการณ์ความแม่นยำในการประมวลผลผ่านการจำลองเพื่อรับรองความแม่นยำในการวางตำแหน่งและความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ทำให้ประสิทธิภาพการทำงานเสถียรในระยะยาว และสามารถดำเนินการประมวลผลที่หลากหลายภายใต้เงื่อนไขการทำงานที่แตกต่างกันได้ และรับประกันคุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วน
สารประกอบฟังก์ชัน
ความหมายของเครื่องมือกลแบบผสมคือการทำให้สำเร็จหรือทำให้เสร็จสิ้นการประมวลผลองค์ประกอบต่างๆ ให้ได้มากที่สุดจากชิ้นงานเปล่าเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปบนเครื่องมือกลเพียงเครื่องเดียว โดยสามารถแบ่งตามลักษณะโครงสร้างได้เป็น 2 ประเภท ได้แก่ ประเภทคอมโพสิตสำหรับกระบวนการและประเภทคอมโพสิตสำหรับกระบวนการ เครื่องมือกลแบบซับซ้อนสำหรับกระบวนการ เช่น ศูนย์เครื่องจักรกลแบบเจาะ-กัด-เจาะ ศูนย์เครื่องจักรกลแบบกลึง-กัด ศูนย์เครื่องจักรกลแบบกลึง-กัด-เจาะ-กลึง ศูนย์เครื่องจักรกลแบบคอมโพสิตสำหรับกระบวนการ เครื่องมือกลแบบซับซ้อนสำหรับกระบวนการ ได้แก่ เครื่องมือเครื่องจักรกลแบบเชื่อมหลายแกนหลายเหลี่ยมและศูนย์เครื่องจักรกลแบบแกนคู่ การใช้เครื่องมือเครื่องจักรกลแบบคอมโพสิตสำหรับการประมวลผลช่วยลดเวลาเสริมสำหรับการโหลดและขนถ่ายชิ้นงาน การเปลี่ยนและการปรับเครื่องมือ ตลอดจนข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในกระบวนการกลาง ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นส่วน ลดรอบการผลิตผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และความสามารถในการตอบสนองของผู้ผลิตในตลาด มีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนเหนือวิธีการผลิตแบบดั้งเดิมที่มีกระบวนการแบบกระจายอำนาจ
ควบคุมอัจฉริยะ
ด้วยการพัฒนาของเทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ เพื่อตอบสนองความต้องการในการพัฒนาของความยืดหยุ่นในการผลิตและการผลิตอัตโนมัติ ระดับของปัญญาประดิษฐ์ของเครื่องมือกล CNC ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสะท้อนให้เห็นในแง่มุมต่อไปนี้:
• เทคโนโลยีการควบคุมแบบปรับตัวสำหรับกระบวนการตัดเฉือน: โดยการตรวจสอบแรงตัด กำลังของแกนหมุนและมอเตอร์ป้อน กระแสไฟฟ้า แรงดันไฟฟ้า และข้อมูลอื่นๆ ในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน โดยใช้ขั้นตอนวิธีแบบดั้งเดิมหรือสมัยใหม่เพื่อระบุแรง การสึกหรอ สถานะความเสียหาย และสถานะความเสถียรของการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร และปรับพารามิเตอร์การประมวลผล (ความเร็วแกนหมุน ความเร็วการป้อน) และคำสั่งการประมวลผลแบบเรียลไทม์ตามสถานะเหล่านี้เพื่อให้อุปกรณ์อยู่ในสถานะการทำงานที่เหมาะสมที่สุดเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและลดความหยาบของพื้นผิวในการประมวลผล และปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานของอุปกรณ์
• การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะและการเลือกพารามิเตอร์การประมวลผล: โดยใช้ประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญด้านกระบวนการหรือช่างเทคนิค และกฎทั่วไปและพิเศษของการประมวลผลชิ้นส่วน เราใช้กระบวนการอัจฉริยะที่ทันสมัยเพื่อสร้าง "การเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะและการเลือกพารามิเตอร์การประมวลผล" โดยอิงจากระบบผู้เชี่ยวชาญหรือโมเดล โดยใช้วิธีการดังกล่าวเพื่อรับพารามิเตอร์การประมวลผลที่เพิ่มประสิทธิภาพ จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการเขียนโปรแกรมและระดับเทคโนโลยีการประมวลผล และลดระยะเวลาในการเตรียมการผลิต
• เทคโนโลยีการวินิจฉัยและซ่อมแซมตัวเองด้วยอัจฉริยะ: โดยอาศัยข้อมูลความผิดพลาดที่มีอยู่ วิธีการอัจฉริยะที่ทันสมัยจะถูกนำมาใช้เพื่อให้ได้การระบุตำแหน่งของความผิดพลาดที่รวดเร็วและแม่นยำ
• เทคโนโลยีการเล่นซ้ำข้อผิดพลาดอัจฉริยะและจำลองข้อผิดพลาด: สามารถบันทึกข้อมูลต่างๆ ของระบบได้อย่างสมบูรณ์ เล่นซ้ำและจำลองข้อผิดพลาดและอุบัติเหตุต่างๆ ที่เกิดขึ้นในเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อตรวจสอบสาเหตุของข้อผิดพลาด ค้นหาวิธีแก้ไขปัญหา และสะสมประสบการณ์การผลิต
• อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โว AC อัจฉริยะ: ระบบเซอร์โวอัจฉริยะที่สามารถระบุโหลดและปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ รวมถึงอุปกรณ์ขับเคลื่อน AC แกนอัจฉริยะและอุปกรณ์เซอร์โวฟีดอัจฉริยะ อุปกรณ์ขับเคลื่อนประเภทนี้สามารถระบุโมเมนต์ความเฉื่อยของมอเตอร์และโหลดได้โดยอัตโนมัติ และปรับและปรับพารามิเตอร์ของระบบควบคุมโดยอัตโนมัติเพื่อให้ระบบขับเคลื่อนทำงานได้อย่างเหมาะสมที่สุด
• ระบบ CNC 4M อัจฉริยะ: ในกระบวนการผลิต การผสานรวมการประมวลผลและการตรวจสอบเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการผลิตที่รวดเร็ว การตรวจสอบที่รวดเร็ว และการตอบสนองที่รวดเร็ว โดยผสานการวัด การสร้างแบบจำลอง การผลิต และเครื่องมือ (เช่น 4M) เข้าไว้ในระบบเดียว ทำให้เกิดการแบ่งปันข้อมูลและส่งเสริมการผสานรวมการวัด การสร้างแบบจำลอง การประมวลผล การยึด และการทำงาน
เราเชื่อว่าการบริการของผู้ผลิตควรเริ่มต้นจากการศึกษาผลิตภัณฑ์การประมวลผลของผู้ใช้ กระบวนการ ประเภทการผลิต และข้อกำหนดด้านคุณภาพ ช่วยให้ผู้ใช้เลือกอุปกรณ์ แนะนำกระบวนการขั้นสูงและเครื่องมือเสริม และจัดให้มีบุคลากรฝึกอบรมระดับมืออาชีพและสภาพแวดล้อมการฝึกอบรมที่ดีเพื่อช่วยให้ผู้ใช้ ผู้ใช้สามารถเพิ่มประโยชน์ของเครื่องมือเครื่องจักรและประมวลผลผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีคุณภาพสูงได้สูงสุด เพื่อที่พวกเขาจะได้รับการยอมรับจากผู้ใช้ในที่สุด
สิ่งที่ต้องพิจารณา
จนถึงตอนนี้ เราได้กล่าวถึงเครื่อง CNC ประเภทต่างๆ ทั่วไป 16 ประเภทอย่างละเอียดแล้ว และคุณควรจะสามารถแยกแยะความแตกต่างได้ ในแง่ของการทำเองและการซื้อ โปรดเลือกประเภทให้เหมาะกับความต้องการและงบประมาณทางธุรกิจของคุณ
