คู่มือสำหรับผู้เริ่มต้นใช้งานการตัดอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดอลูมิเนียมได้หรือไม่?

ใช่ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดอะลูมิเนียมได้ดี: ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตรดูดซับแสงในอะลูมิเนียมได้ดีกว่ามาก CO2 เลเซอร์กำลังเป็นที่นิยม โดยเฉพาะเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งกลายเป็นตัวเลือกมาตรฐาน เลเซอร์ไฟเบอร์ขนาด 1.5 ถึง 2 กิโลวัตต์ สามารถตัดวัสดุได้หนาถึง 3 มิลลิเมตรอย่างสะอาด เลเซอร์ 3 กิโลวัตต์ ตัดได้ประมาณ 6 ถึง 8 มิลลิเมตร เลเซอร์ 6 กิโลวัตต์ ตัดได้ 12 ถึง 16 มิลลิเมตร และเลเซอร์ 12 กิโลวัตต์ ตัดได้หนาถึง 30 มิลลิเมตร แต่คุณภาพของขอบจะลดลงเมื่อความหนาเกินประมาณ 20 มิลลิเมตร การใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง (15 ถึง 20 บาร์) เป็นกุญแจสำคัญในการทำให้ได้ขอบที่ปราศจากเศษโลหะ

คำตอบที่ตรงไปตรงมานั้นมีสองส่วน เลเซอร์ไฟเบอร์ใช้ตัดอะลูมิเนียมเป็นประจำ ในทุกอย่างตั้งแต่กล่องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปจนถึงชิ้นส่วนยึดสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ และถาดแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า และอะลูมิเนียมยังคงสร้างความเสียหายมากกว่าเหล็กหากตั้งค่าไม่เรียบร้อย เพราะคุณสมบัติทางวัสดุสองอย่างของมันขัดแย้งโดยตรงกับหลักการทางฟิสิกส์ของการตัดด้วยเลเซอร์

ประการแรกคือการสะท้อนแสง: อลูมิเนียมสะท้อนลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ 1064 นาโนเมตรได้ประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ที่อุณหภูมิห้อง ดังนั้นพลังงานที่ส่งเข้าไปจึงมีเพียงส่วนน้อยเท่านั้นที่ส่งผ่านเข้าไปในวัสดุในตอนแรก ประการที่สองคือการนำความร้อน: ที่ประมาณ 237 วัตต์/มิลลิเคลวิน เทียบกับประมาณ 50 สำหรับเหล็ก อลูมิเนียมระบายความร้อนออกจากบริเวณที่ตัดได้เร็วกว่าเกือบ 5 เท่า ลำแสงต้องพยายามสร้างบ่อหลอมในขณะที่แผ่นโลหะโดยรอบช่วยระบายความร้อน ความยากลำบากทั้งหมดในการตัดอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์นั้นเกิดจากตัวเลขสองตัวนี้

4 ปัญหาที่ทำให้การตัดอลูมิเนียมไม่สวยงาม (และวิธีแก้ไข)

ปัญหาที่ 1: การสะท้อนกลับ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้นอะลูมิเนียมที่ยังไม่ผ่านการเจียระไนจะทำหน้าที่เหมือนกระจกเงาที่ความยาวคลื่น 1064 นาโนเมตร ในระหว่างการเจาะ ก่อนที่บ่อหลอมจะก่อตัวขึ้น ส่วนหนึ่งของลำแสงจะสะท้อนกลับขึ้นไปตามเส้นทางแสง ในเครื่องจักรที่ไม่มีการป้องกัน อาจทำให้เลนส์ของหัวตัดเสียหาย หรือในกรณีร้ายแรง อาจทำให้แหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์เสียหายได้ ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์รุ่นเก่าจึงมีคำเตือนเกี่ยวกับอะลูมิเนียมในคู่มือการใช้งาน

การแก้ไขเลเซอร์ไฟเบอร์สมัยใหม่มาพร้อมระบบป้องกันการสะท้อนกลับ (ตัวแยกและเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับแหล่งกำเนิดแสงก่อนที่จะเกิดความเสียหาย) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งกำเนิดแสงของคุณเหมาะสำหรับโลหะสะท้อนแสง รักษาหัวเลเซอร์ให้ตั้งฉากเพื่อป้องกันไม่ให้แสงสะท้อนกลับมาโฟกัสอย่างสมบูรณ์ และใช้ขั้นตอนการเจาะทะลุที่เหมาะสม (กำลังไฟค่อยๆ เพิ่มขึ้น การเบลอภาพเล็กน้อย) เพื่อให้เฟสของกระจกคงอยู่เพียงไม่กี่มิลลิวินาทีแทนที่จะเป็นหลายวินาที

ปัญหาที่ 2: เศษโลหะที่ขอบด้านล่าง

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น: ข้อบกพร่องที่สำคัญของอะลูมิเนียมหลอมเหลว อะลูมิเนียมหลอมเหลวมีความหนืดสูง และการนำความร้อนสูงของแผ่นโลหะทำให้โลหะหลอมเหลวเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วจนกลายเป็นน้ำแข็งปนทรายก่อนที่ก๊าซช่วยจะดันออกมา โลหะที่แข็งตัวเพียงครึ่งเดียวจะเกาะติดอยู่ที่ก้นร่องและแข็งตัวเป็นเม็ดแข็งๆ ที่คม ซึ่งต้องใช้เครื่องเจียรออก แผ่นโลหะที่หนาขึ้นจะยิ่งทำให้ปัญหานี้แย่ลง: ปริมาณโลหะหลอมเหลวมากขึ้น แต่ช่องทางระบายยังคงเท่าเดิม

การแก้ไข: การดีดชิ้นงานออกสำคัญกว่ากำลังไฟฟ้า ใช้ไนโตรเจนแรงดันสูง 15 ถึง 20 บาร์ ผ่านหัวฉีดขนาดใหญ่ขึ้น ตั้งค่าโฟกัสเป็นลบ (เข้าหาเนื้อวัสดุ) เพื่อให้ร่องตัดกว้างที่ด้านล่างและช่วยให้เนื้อวัสดุหลอมเหลวไหลออกได้ และลดความเร็วในการป้อนวัสดุลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์จากค่าที่ใช้กับเหล็ก หากยังมีเศษโลหะหลงเหลืออยู่ ให้แก้ไขเรื่องแก๊ส หัวฉีด ระยะห่าง และการโฟกัสก่อนที่จะเพิ่มกำลังไฟฟ้า การเพิ่มกำลังไฟฟ้าในงานตัดที่การดีดชิ้นงานออกไม่ดี จะทำให้ต้องทำความสะอาดเนื้อวัสดุหลอมเหลวมากขึ้นเท่านั้น

ปัญหาที่ 3: รอยขรุขระและขอบไม่เรียบบนแผ่นโลหะบาง

ทำไมมันถึงเกิดขึ้นสำหรับแผ่นโลหะที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม. สาเหตุหลักมักจะกลับกัน คือ ความร้อนมากเกินไป ไม่ใช่ความร้อนน้อยเกินไป กำลังไฟที่มากเกินไปหรือการป้อนวัสดุที่ช้าเกินไปจะทำให้โลหะผสมที่อ่อนนุ่มร้อนจัด ขอบรอยตัดจะละลายกลับ และรอยตัดจะออกมาเป็นเสี้ยนนูนและขอบเป็นริ้วสีเทาแทนที่จะเป็นพื้นผิวที่เรียบและเงางาม

การแก้ไข: ตัดแผ่นอลูมิเนียมบางๆ อย่างรวดเร็วด้วยกำลังไฟปานกลางและไนโตรเจนที่สะอาด ตรวจสอบสภาพหัวฉีดและการจัดตำแหน่ง (หัวฉีดที่สึกหรอหรือไม่อยู่ตรงกลางจะดึงกระแสแก๊สไปด้านข้างและทำให้เกิดรอยขรุขระด้านใดด้านหนึ่งของรอยตัด) และรักษาโฟกัสให้อยู่ที่หรือต่ำกว่าพื้นผิวเล็กน้อยเพื่อให้ได้ขอบที่คมชัดที่สุด แผ่นอลูมิเนียมบางๆ ที่ปรับแต่งอย่างดีควรจะออกจากแท่นตัดด้วยความเงางาม ปราศจากรอยขรุขระ และพร้อมสำหรับการดัดขึ้นรูป

ปัญหาที่ 4: ผลลัพธ์ที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างโลหะผสมต่างๆ

ทำไมมันถึงเกิดขึ้น: ผู้ปฏิบัติงานปรับพารามิเตอร์ในงานหนึ่ง แต่ได้ผลลัพธ์ที่ไม่พึงประสงค์ในงานถัดไป เพราะอลูมิเนียมไม่ใช่วัสดุชนิดเดียว เกรด 1xxx บริสุทธิ์ตัดง่าย แต่มีเศษโลหะเจือปนมาก เกรด 5xxx สำหรับงานทางทะเลตัดได้สะอาดที่สุดในบรรดาโลหะผสมทั่วไป เกรด 6xxx สำหรับงานสถาปัตยกรรมต้องควบคุมความเร็วอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ และแผ่นอลูมิเนียมความแข็งแรงสูง 7xxx สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศนั้นไวต่อพารามิเตอร์มากที่สุดและแตกง่ายที่สุด

การแก้ไข: บันทึกค่าพารามิเตอร์สำหรับแต่ละตระกูลโลหะผสม ไม่ใช่การตั้งค่าสำหรับอลูมิเนียมเพียงอย่างเดียว เมื่อมีโลหะผสมใหม่หรือแม้แต่ล็อตใหม่เข้ามา ให้ทำการทดสอบตัดสั้นๆ และปรับความเร็วและแรงดันอีกครั้งก่อนที่จะทำการตัดแผ่นโลหะจริง การทดสอบตัด 15 นาทีนั้นมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทิ้งชิ้นงานหนึ่งครั้งเสียอีก

ตารางแสดงความหนาในการตัดด้วยเลเซอร์อลูมิเนียมตามกำลังวัตต์

ความแตกต่างที่สำคัญที่สุดในการอ้างอิงความหนาใดๆ คือ ความสามารถในการตัดสูงสุดเทียบกับความหนาในการผลิต ความสามารถในการตัดสูงสุดหมายความว่าลำแสงจะผ่านไปได้ช้า และคุณภาพขอบอาจต้องแก้ไขใหม่ ในขณะที่ความหนาในการผลิตหมายถึงความเร็วที่คงที่ ขอบที่เรียบ และความสม่ำเสมอ ควรซื้อและเสนอราคาโดยอิงจากจำนวนการผลิต

บันทึกทางฟิสิกส์ 2 ข้ออธิบายว่าทำไมโต๊ะจึงแบนราบที่ด้านบน การเพิ่มกำลังไฟฟ้าตามความหนาเป็นแบบไม่เชิงเส้น: การเพิ่มกำลังไฟฟ้าเป็นสองเท่าจะเพิ่มความหนาที่ใช้งานได้ประมาณครึ่งหนึ่ง ไม่ใช่สองเท่า เพราะเลขชี้กำลังในความสัมพันธ์ระหว่างกำลังไฟฟ้าและความหนาอยู่ที่ประมาณ 0.65 สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับอะลูมิเนียมหนา การนำความร้อนของแผ่นโลหะทำให้มันกลายเป็นตัวระบายความร้อน: กำลังไฟฟ้าส่วนเกินจะกระจายไปด้านข้างสู่โลหะโดยรอบและขยายบ่อหลอมเหลวได้เร็วกว่าที่จะทำให้การตัดลึกขึ้น ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการเพิ่มกำลังไฟฟ้าเข้าไปในการตัดแผ่นหนาที่มีสิ่งสกปรกมากมักจะทำให้สิ่งสกปรกหนาขึ้นแทนที่จะทำความสะอาด

สำหรับภาพรวมของโลหะทั่วไป ทั้งเหล็ก สแตนเลส และอลูมิเนียม ในแต่ละระดับกำลังไฟฟ้านั้น ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับความหนา ความเร็ว และกำลังของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ประกอบด้วยตารางวัสดุหลายประเภทแบบเต็มรูปแบบ ซึ่งแผนภูมิเฉพาะสำหรับอะลูมิเนียมนี้สามารถใส่เข้าไปได้

เหตุใดการใช้ไนโตรเจนช่วยจึงมีความสำคัญสำหรับอลูมิเนียม

ก๊าซช่วยในการตัดด้วยเลเซอร์มีหน้าที่ 2 อย่าง คือ ช่วยผลักโลหะหลอมเหลวออกจากรอยตัด และควบคุมปฏิกิริยาเคมีที่ผิวหน้าการตัด สำหรับอะลูมิเนียม ไนโตรเจนเหมาะสมที่สุดสำหรับทั้งสองหน้าที่นี้

✓ การดีดออกภายใต้แรงกดดันอลูมิเนียมหลอมเหลวที่เย็นตัวอย่างรวดเร็วจำเป็นต้องถูกกำจัดออกจากรอยตัดก่อนที่จะกลายเป็นของเหลวข้น ไนโตรเจนที่ความดัน 15 ถึง 20 บาร์ ผ่านหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า จะสร้างแรงผลักเชิงกลที่ช่วยกำจัดเศษโลหะหลอมเหลวในช่วงเวลาสั้นๆ ที่มันยังเป็นของเหลว นี่คือวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดเศษโลหะตกค้าง

✓ หน้าตัดที่ไม่เคลื่อนไหว: การใช้ออกซิเจนช่วยในการตัด ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน จะทำปฏิกิริยากับอะลูมิเนียม ทำให้เกิดอะลูมิเนียมออกไซด์แข็งขึ้นในและรอบๆ รอยตัด ส่งผลให้ขอบคมขึ้นและทำให้การเชื่อมหรือการชุบอะโนไดซ์ในภายหลังทำได้ยากขึ้น ในทางกลับกัน การใช้ไนโตรเจนช่วยให้พื้นผิวที่ตัดเรียบ ปราศจากออกไซด์ และพร้อมสำหรับการเชื่อมได้ทันทีหลังจากตัดเสร็จ

✓ การเผาไหม้ไม่ได้ช่วยอะไรเลยออกซิเจนมีประโยชน์ต่อเหล็กกล้าคาร์บอนเนื่องจากให้พลังงานความร้อนในการตัด ในขณะที่อะลูมิเนียมไม่มีข้อดีเช่นนั้นเมื่อเทียบกับผลเสียจากออกไซด์ ดังนั้นการใช้ออกซิเจนจึงมีแต่ข้อเสีย

✓ อากาศอัดเป็นทางเลือกที่ประหยัดงบประมาณอากาศประกอบด้วยไนโตรเจนประมาณ 78 เปอร์เซ็นต์ และระบบอากาศแรงดันสูงที่ทันสมัยสามารถตัดอะลูมิเนียมบางและปานกลางได้อย่างดีในราคาที่ถูกกว่าการใช้ไนโตรเจนบรรจุขวดมาก อาจมีสีเทาจางๆ บริเวณขอบเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันบางส่วน สำหรับงานป้ายและงานประกอบทั่วไปถือว่าใช้ได้ แต่สำหรับงานเตรียมการเชื่อมและชิ้นส่วนที่ต้องผ่านกระบวนการอะโนไดซ์ ควรใช้ไนโตรเจนต่อไป

หมายเหตุต้นทุนเชิงปฏิบัติปริมาณการใช้ไนโตรเจนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามแรงดันและขนาดหัวฉีด ซึ่งเป็นสูตรที่ตรงกับงานตัดอลูมิเนียมพอดี โดยทั่วไปแล้วโรงงานที่ตัดอลูมิเนียมเป็นประจำทุกวันจะคุ้มค่ากับการลงทุนซื้อเครื่องกำเนิดไนโตรเจนมากกว่าโรงงานที่ตัดเหล็กเพียงอย่างเดียว และควรทดลองใช้ระบบช่วยจ่ายอากาศกับชิ้นงานจริงก่อนที่จะสรุปว่าก๊าซบรรจุขวดเป็นทางเลือกเดียว

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่ทุกคนไม่ควรพลาด: ฝุ่นอลูมิเนียม

ผงอลูมิเนียมละเอียดนั้นไวไฟ และการตัดด้วยเลเซอร์ก็ก่อให้เกิดผงนี้ขึ้น อันตรายไม่ได้อยู่ที่การตัดเอง แต่อยู่ที่ระบบเก็บฝุ่น: ผงอลูมิเนียมที่สะสมอยู่ในตัวกรองจะกลายเป็นเชื้อเพลิง และสถานการณ์อุบัติเหตุที่พบบ่อยที่สุดคือการตัดเหล็ก ซึ่งประกายไฟจากเหล็กทำหน้าที่เป็นแหล่งจุดระเบิด ในระบบดูดฝุ่นที่เต็มไปด้วยฝุ่นอลูมิเนียมอยู่แล้ว

กฎการป้องกันนั้นง่ายมาก คือ ทำความสะอาดระบบดูดฝุ่นตามตารางเวลาที่กำหนด ห้ามนำประกายไฟจากเหล็กไปปนกับตัวกรองที่ใช้กับอลูมิเนียม (ควรแยกงานหรือทำความสะอาดระหว่างการเปลี่ยนวัสดุ) และปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตระบบดูดฝุ่นเกี่ยวกับตัวแยกแบบเปียกหรือตัวดักประกายไฟในกรณีที่มีปริมาณอลูมิเนียมสูง ทุกโรงงานที่ใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ตัดอลูมิเนียมในปริมาณมากควรปฏิบัติตามนี้เป็นขั้นตอนมาตรฐาน ไม่ใช่ความรู้เฉพาะกลุ่ม

STYLECNC เลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับอลูมิเนียม

STYLECNC เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มาพร้อมกับการกำหนดค่าที่เหมาะสมสำหรับงานตัดอะลูมิเนียม ได้แก่ แหล่งกำเนิดแสงที่มีการป้องกันการสะท้อนกลับซึ่งเหมาะสำหรับโลหะสะท้อนแสง วงจรแก๊สช่วยแรงดันสูงสำหรับงานไนโตรเจนที่ 15 ถึง 20 บาร์ และไลบรารีพารามิเตอร์การตัดพร้อมการตั้งค่าสำหรับอะลูมิเนียมแต่ละอัลลอย เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ดีที่สุด สายผลิตภัณฑ์นี้ครอบคลุมช่วงกำลังไฟ 1.5 ถึง 6 กิโลวัตต์ ซึ่งเป็นช่วงที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียมส่วนใหญ่ และ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น การออกแบบนี้มุ่งเน้นไปที่งานแผ่นโลหะบางและปานกลาง ซึ่งเป็นวัสดุหลักที่ใช้ในงานตู้ ป้าย และแผงต่างๆ

สำหรับร้านค้าที่รับผลิตแผ่นเหล็กหนา เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง ขยายขนาดไปสู่ระดับ 12 กิโลวัตต์ ซึ่งการใช้อลูมิเนียมขนาด 20 มม. ในการผลิตนั้นเป็นไปได้จริง และสำหรับการตรวจสอบความสามารถในระดับเริ่มต้นอย่างแท้จริงนั้น... 1000W วิดีโอการตัดอลูมิเนียมหนา 3 มม. ด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ IPG แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าแถวล่างสุดของแผนภูมิความหนาจะมีลักษณะอย่างไรบนวัสดุจริง ติดต่อสอบถามได้ที่ STYLECNC ปรึกษาทีมงานเกี่ยวกับโลหะผสม ช่วงความหนา และปริมาณการใช้งานต่อเดือนของคุณ เพื่อให้เราได้คำแนะนำเกี่ยวกับการกำหนดค่าและระบบแก๊สที่เหมาะสมกับงานอลูมิเนียม

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดอะลูมิเนียมโดยไม่ทำให้ตัวเครื่องเสียหายได้หรือไม่?

ใช่ครับ ใช้ได้กับเครื่องจักรสมัยใหม่ทุกรุ่น ความกังวลในอดีตมาจากการที่อะลูมิเนียมสะท้อนแสงได้ประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ที่ความยาวคลื่นของเส้นใย: ในระหว่างการเจาะ พื้นผิวที่ไม่ได้ตัดจะสะท้อนพลังงานของลำแสงกลับไปยังเลนส์ และแหล่งกำเนิดแสงรุ่นแรกๆ ที่ไม่มีการป้องกันอาจเสียหายได้ แหล่งกำเนิดแสงไฟเบอร์ในปัจจุบันมาพร้อมกับฉนวนป้องกันการสะท้อนกลับและเซ็นเซอร์ที่ตรวจจับความผิดพลาดได้อย่างปลอดภัย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมอะลูมิเนียมจึงกลายเป็นวัสดุที่ใช้ในการผลิตเป็นประจำ ตรวจสอบค่าการสะท้อนแสงของแหล่งกำเนิดแสงก่อนซื้อ จากนั้นก็ตัดได้อย่างมั่นใจ

ทำไมจึงมีเศษผงติดอยู่บนชิ้นงานอลูมิเนียมที่ตัดด้วยเลเซอร์?

เนื่องจากอะลูมิเนียมหลอมเหลวเย็นตัวเร็วเกินไปจนไม่สามารถระบายออกได้ แผ่นอะลูมิเนียมนำความร้อนได้เร็วกว่าเหล็กประมาณ 5 เท่า ดังนั้นโลหะหลอมเหลวจึงกลายเป็นโคลนในร่องตัดและแข็งตัวติดกับขอบด้านล่างก่อนที่ก๊าซจะดันออกมา วิธีแก้ไขที่ได้ผลคือ เพิ่มแรงดันไนโตรเจนเป็น 15 ถึง 20 บาร์ ใช้หัวฉีดขนาดใหญ่ขึ้น ปรับโฟกัสให้ลึกขึ้น (ค่าลบ) ลงไปในวัสดุ และลดความเร็วในการป้อนวัสดุลง 10 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ เพิ่มกำลังไฟเฉพาะเมื่อการดันชิ้นงานออกมาดีแล้ว การเพิ่มกำลังไฟในร่องตัดที่ดันชิ้นงานออกมาไม่ดีจะทำให้เกิดเศษโลหะมากขึ้น

เลเซอร์สามารถตัดอลูมิเนียมได้หนาแค่ไหน?

ในแง่ของกำลังไฟฟ้า สามารถแบ่งตามระดับการผลิตได้ดังนี้: 1 กิโลวัตต์ ตัดได้หนา 1-2 มม., 3 กิโลวัตต์ ประมาณ 4-6 มม., 6 กิโลวัตต์ ประมาณ 8-12 มม., และ 12 กิโลวัตต์ ตัดได้หนา 12-20 มม. โดยมีความลึกในการตัดสูงสุดประมาณ 30 มม. สำหรับความหนาเกินประมาณ 20 มม. คุณภาพของขอบจะลดลงไม่ว่ากำลังไฟฟ้าจะเป็นเท่าใด เนื่องจากคุณสมบัติการนำไฟฟ้าของอลูมิเนียมจะกระจายพลังงานของลำแสงไปด้านข้างเข้าสู่แผ่นโลหะเร็วกว่าที่จะทำให้การตัดลึกขึ้น ควรเสนอราคาตามความหนาในการผลิตจริง ไม่ใช่ตามตัวเลขความลึกในโบรชัวร์

จำเป็นต้องใช้ไนโตรเจนในการตัดอะลูมิเนียมด้วยเลเซอร์หรือไม่?

สำหรับการตัดขอบให้สะอาด พร้อมสำหรับการเชื่อมและการชุบอะโนไดซ์นั้น คำตอบคือใช่: ไนโตรเจนแรงดันสูงจะช่วยขับไล่โลหะหลอมเหลวและทำให้พื้นผิวที่ตัดปราศจากออกไซด์ ในขณะที่ออกซิเจนจะทำลายอลูมิเนียมโดยการสร้างออกไซด์แข็งที่ขอบโดยไม่มีประโยชน์ในการเผาไหม้ใดๆ ทางเลือกที่ประหยัดกว่าคืออากาศอัดแรงดันสูง ซึ่งมีไนโตรเจน 78 เปอร์เซ็นต์ และสามารถตัดอลูมิเนียมบางถึงปานกลางได้ดี โดยมีขอบสีเทาเล็กน้อย งานป้ายและงานประกอบทั่วไปสามารถใช้อากาศได้ แต่สำหรับการเตรียมงานเชื่อมและงานตกแต่ง ควรใช้ไนโตรเจน

สามารถ a CO2 การตัดอลูมิเนียมด้วยเลเซอร์?

ไม่ดี และไม่แนะนำให้ใช้ อะลูมิเนียมสะท้อนแสง CO2 คลื่นแสงเลเซอร์ที่มีความยาวคลื่น 10.6 ไมครอนนั้นดูดซับได้ดีกว่าคลื่นแสงของใยแก้วนำแสงมาก ทำให้การเชื่อมต่อแย่ลง ความเสี่ยงต่อการสะท้อนกลับสูงขึ้น และช่วงความหนาที่ใช้งานได้จริงก็แคบลง นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลหลักที่ทำให้การผลิตโลหะหันมาใช้แหล่งกำเนิดแสงใยแก้วนำแสงอย่างเด็ดขาด: ลำแสง 1064 นาโนเมตรดูดซับในอะลูมิเนียมได้ดีกว่าหลายเท่า ทำให้คุณสมบัติที่จำกัดกลายเป็นคุณสมบัติที่ดี CO2 กระบวนการนี้จะกลายเป็นกระบวนการเส้นใยแบบปกติ

เหตุใดโลหะผสมอะลูมิเนียมแต่ละชนิดจึงตัดได้แตกต่างกันมาก?

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมส่งผลต่อพฤติกรรมการหลอมเหลว อะลูมิเนียมซีรีส์ 1xxx บริสุทธิ์ตัดง่ายแต่มีเศษโลหะหนักที่สุด เกรด 5xxx สำหรับงานทางทะเลเป็นเกรดที่ตัดได้สะอาดที่สุด โลหะผสม 6xxx สำหรับงานสถาปัตยกรรมต้องการการควบคุมความเร็วอย่างเข้มงวดเพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ และแผ่นโลหะ 7xxx สำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศเป็นตระกูลที่ไวต่อพารามิเตอร์มากที่สุดและมีแนวโน้มที่จะแตกร้าว ความแปรปรวนระหว่างล็อตการผลิตเพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่งแม้แต่ในเกรดเดียวกัน วิธีแก้ปัญหาที่ได้ผลคือการสร้างคลังพารามิเตอร์สำหรับแต่ละตระกูลโลหะผสมและทำการทดสอบการตัดอย่างรวดเร็วทุกครั้งที่มีวัสดุใหม่เข้ามา

บรรทัดด้านล่าง

การตัดอะลูมิเนียมด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นสวยงามมาก หากการตั้งค่าคำนึงถึงคุณสมบัติหลักสองประการของมัน การสะท้อนแสงแก้ไขได้ด้วยแหล่งกำเนิดแสงที่ทันสมัยและปลอดภัย และการเจาะที่แม่นยำ ส่วนการนำไฟฟ้า ซึ่งเป็นต้นเหตุของสิ่งสกปรกและข้อจำกัดด้านความหนา แก้ไขได้ด้วยการไล่สิ่งสกปรกออก: ไนโตรเจนแรงดันสูง หัวฉีดที่เหมาะสม การโฟกัสแบบลบ และความเร็วที่เหมาะสม ปรับกำลังวัตต์ให้เหมาะสมกับความหนาที่ต้องการผลิต แทนที่จะยึดตามความหนาที่ตัดได้ รักษาพารามิเตอร์ให้เหมาะสมกับโลหะผสมแต่ละชนิด และรักษาความสะอาดของระบบดูดฝุ่น

STYLECNC กำหนดค่า เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ สำหรับงานอลูมิเนียม ตั้งแต่เครื่องตัดแผ่นขนาด 1 กิโลวัตต์ ไปจนถึงระบบตัดแผ่นขนาด 12 กิโลวัตต์ พร้อมวงจรแก๊สและไลบรารีพารามิเตอร์ที่ตรงตามความต้องการของวัสดุ ส่งมาได้เลย STYLECNC นำช่วงความหนาและโลหะผสมของคุณมาจับคู่กันเพื่อรับคำแนะนำที่อิงตามตัวเลขข้างต้น