การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์จะแตกต่างกันไปตามวัสดุ ประเภทของเลเซอร์ และกำลังวัตต์ สำหรับ... 60W CO2 การแกะสลักไม้ด้วยเลเซอร์โดยทั่วไปใช้พลังงาน 15–25% ที่ความเร็ว 300–500 มม./วินาที ส่วนอะคริลิกใช้พลังงาน 10–20% ใช้กำลัง 350–400 มม./วินาที หนังใช้กำลัง 10–15% ที่ความเร็ว 200–400 มม./วินาที และโลหะเคลือบใช้กำลัง 15–30% ใช้กำลังไฟ 250–350 มม./วินาที ควรทดลองตัดบนวัสดุเหลือใช้ก่อนเริ่มงานจริงเสมอ
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์มีอะไรบ้าง?
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์ หมายถึงการผสมผสานระหว่างความเร็ว กำลัง ความถี่ (PPI/Hz) และความละเอียด (DPI) ที่ควบคุมการทำงานร่วมกันของเลเซอร์กับวัสดุ การตั้งค่าพารามิเตอร์เหล่านี้ให้ถูกต้องคือความแตกต่างระหว่างการแกะสลักที่คมชัดและดูเป็นมืออาชีพ กับผลงานที่ไหม้เกรียมและอ่านไม่ออก ไม่ว่าคุณจะใช้เลเซอร์แบบใดก็ตาม CO2 เครื่องแกะสลักเลเซอร์เลเซอร์ไดโอด หรือ ไฟเบอร์เลเซอร์เครื่องทำเครื่องหมายการเข้าใจพารามิเตอร์หลักเหล่านี้จะช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอในทุกโครงการ
คู่มือนี้ให้คำแนะนำเกี่ยวกับการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับวัสดุที่นิยมใช้ในการแกะสลักมากที่สุด 4 ชนิด พร้อมด้วยเคล็ดลับที่เป็นประโยชน์ซึ่งรวบรวมมาจากผู้ใช้งานเครื่องจักร เจ้าของโรงงาน และผู้ผลิตในอุตสาหกรรมทั่วโลก
ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อคุณภาพการแกะสลัก
ก่อนที่จะปรับการตั้งค่าใดๆ ควรทำความเข้าใจก่อนว่าแต่ละพารามิเตอร์ควบคุมอะไรและมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไร
| พารามิเตอร์ | สิ่งที่มันควบคุม |
|---|---|
| พลัง (%) | ความเข้มของลำแสงเลเซอร์ พลังงานสูงจะเผาไหม้ลึกและเข้มกว่า ในทางกลับกัน พลังงานที่มากเกินไปจะทำให้วัสดุที่บอบบางไหม้เกรียมได้ |
| ความเร็ว (mm / s) | ความเร็วในการเคลื่อนที่ของหัวเลเซอร์ ความเร็วที่สูงขึ้นจะทำให้รอยเลเซอร์จางลง ความเร็วที่ต่ำลงจะทำให้รอยเลเซอร์ลึกขึ้นและเกิดความร้อนมากขึ้น |
| ความถี่ (PPI/Hz) | อัตราการปล่อยแสงเลเซอร์ ความถี่สูงจะให้เส้นที่เรียบเนียนกว่าสำหรับการแกะสลัก ความถี่ต่ำเหมาะสำหรับการตัดแบบเวกเตอร์ |
| ความละเอียด (DPI) | ความหนาแน่นของจุดในการแกะสลัก 300 DPI เหมาะสำหรับข้อความและโลโก้ ส่วน 600 DPI ขึ้นไปจำเป็นสำหรับรายละเอียดระดับภาพถ่าย |
| แอร์ Assist | การเป่าลมแรงดันสูงไปยังจุดตัด ช่วยลดการไหม้เกรียมบนไม้ ป้องกันการลุกไหม้บนอะคริลิก และกำจัดเศษวัสดุออกจากบริเวณทำงาน |
| ระยะโฟกัส | ระยะห่างระหว่างเลนส์กับพื้นผิววัสดุ การโฟกัสที่ถูกต้องจะทำให้ได้จุดโฟกัสที่เล็กที่สุดและรายละเอียดที่คมชัดที่สุด |
ความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วและกำลังเป็นสิ่งสำคัญที่สุด กำลังสูงแต่ความเร็วต่ำจะทำให้เกิดรอยแกะสลักที่ลึกและเข้ม แต่เสี่ยงต่อการเกิดความร้อนสูงเกินไป ในทางกลับกัน กำลังต่ำแต่ความเร็วสูงจะทำให้เกิดรอยบนพื้นผิวที่จาง เหมาะสำหรับงานละเอียดอ่อน การหาจุดสมดุลที่เหมาะสมสำหรับวัสดุแต่ละชนิดคือทักษะหลักในการใช้งานเลเซอร์ สำหรับคำอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับ... CO2 ดูพารามิเตอร์เลเซอร์ได้ที่นี่ CO2 คู่มือพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์.
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับไม้
สำหรับการแกะสลักไม้บน CO2 เลเซอร์ ใช้ 15–40% ใช้กำลังไฟ 300–500 มม./วินาที สำหรับงานแกะสลักเบาถึงปานกลาง ไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้เมเปิล ต้องการกำลังไฟมากกว่าไม้เนื้ออ่อน เช่น ไม้เบสวูด เล็กน้อย ควรใช้ระบบเป่าลมช่วยเสมอเพื่อลดการไหม้เกรียม
ไม้ยังคงเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมมากที่สุดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์ เนื่องจากความสวยงามตามธรรมชาติ ราคาไม่แพง และหาได้ง่าย ไม้แต่ละชนิดตอบสนองต่อพลังงานเลเซอร์แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับความหนาแน่น ปริมาณเรซิน และระดับความชื้น ไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้เมเปิล ไม้เชอร์รี่ และไม้วอลนัท จะให้งานแกะสลักที่มีความคมชัดสูงและขอบคม ในขณะที่ไม้เนื้ออ่อน เช่น ไม้สนและไม้เบสวูด แกะสลักได้ง่ายกว่า แต่หากตั้งค่าแรงเกินไปอาจไหม้ได้ ไม้อัด โดยเฉพาะไม้เบิร์ชบอลติก ให้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอเนื่องจากมีชั้นเนื้อไม้ที่สม่ำเสมอ หากคุณกำลังมองหาข้อมูลเพิ่มเติม การตัดและแกะสลักไม้ด้วยเลเซอร์ สำหรับการใช้งานครั้งแรก แนะนำให้เริ่มต้นด้วยไม้อัดเบิร์ชบอลติก
CO2 การตั้งค่าเลเซอร์สำหรับงานแกะสลักไม้
| ประเภทไม้ | พลัง (%) | ความเร็ว (mm / s) | DPI | แอร์ Assist | หมายเหตุ : |
|---|---|---|---|---|---|
| Basswood | 15 20- | 350 500- | 300 400- | On | รอยจางๆ สะอาดๆ |
| บอลติกเบิร์ช | 20 30- | 300 450- | 300 600- | On | ความคมชัดที่ยอดเยี่ยม |
| ต้นเมเปิล | 25 40- | 300 400- | 400 600- | On | รายละเอียดสูงที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ |
| ต้นมันฮ่อ | 20 35- | 300 450- | 300 600- | On | ความแตกต่างของสีเข้มตามธรรมชาติ |
| ไพน์ | 15 25- | 350 500- | 300 | On | เผาไหม้ได้ง่าย ใช้พลังงานต่ำ |
| MDF | 15 25- | 350 500- | 300 400- | On | ผลงานสม่ำเสมอ |
การตั้งค่าตาม 60W CO2 เลเซอร์ ปรับกำลังไฟตามสัดส่วนสำหรับกำลังวัตต์อื่นๆ
เคล็ดลับสำหรับงานไม้: แกะสลักก่อน แล้วค่อยลงสีหรือเคลือบเงาเพื่อเพิ่มความคมชัด ทำความสะอาดคราบด้วยผ้าไมโครไฟเบอร์ชุบน้ำหมาดๆ หรือแอลกอฮอล์ไอโซโพรพิล สำหรับการแกะสลักที่ลึกขึ้น ให้ลดความเร็วลง 10-15% แทนที่จะเพิ่มกำลังไฟ ซึ่งจะช่วยป้องกันการไหม้เกรียมที่ขอบ
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับอะคริลิก
สำหรับการแกะสลักอะคริลิก ให้ใช้ 10–20% กำลังไฟฟ้าที่ความเร็ว 350–500 มม./วินาที บน a CO2 เลเซอร์ อะคริลิกหล่อขึ้นรูปให้ผิวสีขาวขุ่น เหมาะสำหรับป้ายโฆษณา อะคริลิกอัดขึ้นรูปให้ขอบตัดที่เรียบกว่า แต่ความคมชัดในการแกะสลักจะน้อยกว่า
อะคริลิกเป็นวัสดุที่ได้รับความนิยมเป็นอันดับสองในการแกะสลักด้วยเลเซอร์ เนื่องจากมีความใส สีสันหลากหลาย และทนทาน ความแตกต่างที่สำคัญคือระหว่างอะคริลิกหล่อ (เหมาะสำหรับการแกะสลัก ให้พื้นผิวแบบด้านที่สว่าง) และอะคริลิกอัดขึ้นรูป (เหมาะสำหรับการตัด ให้ขอบที่เรียบเนียน) CO2 เลเซอร์เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการทำงานกับอะคริลิก เนื่องจากความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตรถูกดูดซับโดยวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ เลเซอร์ไดโอดมีปัญหาในการทำงานกับอะคริลิกใส เนื่องจากลำแสงสามารถทะลุผ่านพื้นผิวโปร่งใสได้ เพื่อทำความเข้าใจถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการทำงานกับวัสดุนี้ โปรดอ่านข้อมูลเพิ่มเติมในเอกสารนี้ ความปลอดภัยในการตัดอะคริลิกด้วยเลเซอร์.
CO2 การตั้งค่าเลเซอร์สำหรับอะคริลิก (การแกะสลัก)
| ประเภทอะครีลิค | พลัง (%) | ความเร็ว (mm / s) | DPI | แอร์ Assist | หมายเหตุ : |
|---|---|---|---|---|---|
| หล่อ (ใส) | 10 18- | 400 500- | 300 600- | ต่ำ | พื้นผิวสีขาวขุ่น |
| นักแสดง (สี) | 12 20- | 350 450- | 300 600- | ต่ำ | ความคมชัดสูงบนพื้นหลังสีเข้ม |
| อัด | 10 15- | 400 500- | 300 | ต่ำ | น้ำค้างแข็งน้อยลง ขอบคมชัดขึ้น |
| 2 โทน | 15 25- | 350 450- | 400 600- | ต่ำ | เผยสีที่สอง |
การตั้งค่าตาม 60W CO2 เลเซอร์ ใช้แรงดันลมช่วยต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการเป่าเศษฝุ่นเข้าไปในบริเวณที่แกะสลัก
เคล็ดลับสำหรับงานแกะสลักอะคริลิก: ใช้แรงดันลมช่วยต่ำเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่หลอมเหลวปลิวกลับเข้าไปในบริเวณที่แกะสลัก สำหรับป้ายไฟ LED ให้แกะสลักด้านหลังของอะคริลิกใสเพื่อป้องกันลวดลาย การติดเทปถ่ายโอนก่อนการแกะสลักจะช่วยลดการทำความสะอาด แนะนำให้ตั้งค่าความละเอียด 600 DPI ขึ้นไปสำหรับภาพถ่าย
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับหนัง
การแกะสลักหนังบน CO2 เลเซอร์ทำงานได้ดีที่สุดที่ระยะ 10–20% กำลังไฟและความเร็ว 150–400 มม./วินาที หนังฟอกฝาดจากพืชให้ผลลัพธ์ที่สะอาดที่สุด หลีกเลี่ยงหนังสังเคราะห์ที่ทำจาก PVC ซึ่งจะปล่อยก๊าซคลอรีนที่เป็นพิษเมื่อได้รับความร้อน
การแกะสลักหนังเป็นตลาดที่เติบโตขึ้นอย่างมาก โดยได้รับแรงผลักดันจากความต้องการกระเป๋าสตางค์ เข็มขัด กระเป๋า ป้าย และของขวัญสำหรับองค์กรที่สามารถปรับแต่งได้ตามต้องการ หนังที่ดีที่สุดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์คือหนังฟอกฝาด (veg-tan) ซึ่งจะเปลี่ยนสีเข้มขึ้นอย่างสม่ำเสมอและให้ความคมชัดสูง หนังฟอกโครมก็สามารถใช้งานได้ แต่ปฏิกิริยาอาจไม่สม่ำเสมอ หนังสังเคราะห์หรือหนังเทียมโดยทั่วไปปลอดภัยหากทำจาก PU (โพลียูรีเทน) แต่ควรหลีกเลี่ยงหนังสังเคราะห์ที่ทำจาก PVC อย่างสิ้นเชิงเนื่องจากเกิดควันพิษ การระบายอากาศและการดูดควันอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานหนังทุกประเภท สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ โปรดไปที่ [ลิงก์เว็บไซต์] เครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร หน้าทรัพยากร
CO2 การตั้งค่าเลเซอร์สำหรับงานแกะสลักหนัง
| ประเภทหนัง | พลัง (%) | ความเร็ว (mm / s) | DPI | แอร์ Assist | หมายเหตุ : |
|---|---|---|---|---|---|
| ผิวสีแทนจากพืช (สีอ่อน) | 10 15- | 300 400- | 300 500- | ปิด/ต่ำ | ความคมชัดและรายละเอียดดีที่สุด |
| การฟอกหนังด้วยพืช (แบบเข้มข้น) | 15 20- | 200 350- | 300 500- | ปิด/ต่ำ | ช้าลงสำหรับความลึก |
| โครม-แทน | 10 18- | 250 400- | 300 | Off | ทดสอบก่อน ผลลัพธ์อาจแตกต่างกันไป |
| โพลียูรีเทนสังเคราะห์ | 8 15- | 300 450- | 300 | Off | พลังงานต่ำเพื่อหลีกเลี่ยงการละลาย |
การตั้งค่าตาม 60W CO2 เลเซอร์ ควรตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่ามีการดูดควันอย่างเหมาะสมเมื่อทำการแกะสลักหนัง
เคล็ดลับสำหรับงานหนัง: ใช้แม่เหล็กหรือของหนักทับหนังให้เรียบเสมอกับแท่นทำงาน ทำให้พื้นผิวชื้นเล็กน้อยก่อนแกะสลักเพื่อลดคราบควันรอบๆ ลวดลาย ปิดระบบเป่าลมหรือปรับระดับลมให้ต่ำมากเพื่อป้องกันรอยที่ไม่ต้องการบนพื้นผิว การแกะสลักเบาๆ หลายๆ ครั้งมักให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าการแกะสลักแรงๆ เพียงครั้งเดียว
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะ
การแกะสลักโลหะต้องใช้เลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับพื้นผิวโลหะเปลือย CO2 เลเซอร์สามารถทำเครื่องหมายบนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์และโลหะเคลือบได้ที่ระยะ 15–30% เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถแกะสลักสแตนเลส ทองเหลือง และไทเทเนียมได้ที่กำลังไฟ 20–60% กำลังไฟฟ้าจะขึ้นอยู่กับความลึกที่ต้องการ
การแกะสลักโลหะจะแตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับประเภทของเลเซอร์และการเตรียมพื้นผิวโลหะ CO2 เลเซอร์ไม่สามารถแกะสลักโลหะเปล่าโดยตรงได้ เนื่องจากความยาวคลื่น 10.6 ไมโครเมตรจะสะท้อนออกจากพื้นผิวโลหะ อย่างไรก็ตาม CO2 เลเซอร์สามารถทำเครื่องหมายบนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการกำจัดชั้นอะโนไดซ์สี และสามารถแกะสลักบนโลหะเปล่าได้เมื่อใช้สารทำเครื่องหมาย (เช่น CerMark หรือ Enduramark) สำหรับการแกะสลักบนโลหะเปล่าโดยไม่มีการเคลือบผิว ต้องใช้เลเซอร์ชนิดอื่น ไฟเบอร์เลเซอร์เครื่องทำเครื่องหมาย เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เลเซอร์ไฟเบอร์ปล่อยแสงที่ความยาวคลื่น 1.06 ไมโครเมตร ซึ่งโลหะดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถแกะสลักลึก ทำเครื่องหมายสำหรับการอบอ่อน และกัดผิวพื้นผิวที่มีความคมชัดสูงบนสแตนเลส อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และไทเทเนียมได้
การตั้งค่าเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับโลหะ (การแกะสลัก/การทำเครื่องหมาย)
| ประเภทโลหะ | พลัง (%) | ความเร็ว (mm / s) | เวลา | ผ่าน | ผล |
|---|---|---|---|---|---|
| เหล็กกล้าไร้สนิม | 40 60- | 200 500- | 20-50 เฮิร์ทซ์ | 1 3- | รอยอบสีดำ |
| อลูมิเนียม | 30 50- | 300 600- | 20-40 เฮิร์ทซ์ | 1 2- | เครื่องหมายสีขาว/เทา |
| ทองเหลือง | 40 70- | 150 400- | 20-30 เฮิร์ทซ์ | 2 4- | สามารถแกะสลักลึกได้ |
| ไทเทเนียม | 30 50- | 200 500- | ตัวแปร | 1 2- | การทำเครื่องหมายสีด้วยกำลังขยายต่ำ |
| อลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ (CO2) | 15 25- | 300 400- | N / A | 1 | ลอกชั้นอะโนไดซ์ออก |
การตั้งค่าเลเซอร์ไฟเบอร์โดยอิงจาก 30W หน่วย CO2 การตั้งค่าสำหรับอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์โดยอิงจาก 60W หน่วย
สำหรับคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างความหนาของโลหะ ความเร็ว และกำลังไฟสำหรับเลเซอร์ไฟเบอร์ โปรดดูที่... ตารางแสดงความหนา ความเร็ว และกำลังของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์หากต้องการศึกษาต้นทุนและตัวเลือกสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์แกะสลักโลหะในสหรัฐอเมริกา โปรดตรวจสอบที่นี่ คู่มือราคาเครื่องแกะสลักโลหะด้วยเลเซอร์.
การเลือกประเภทเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับวัสดุของคุณ
เลเซอร์ทุกชนิดไม่ได้ใช้งานได้กับวัสดุทุกประเภท การเลือกแหล่งกำเนิดเลเซอร์ที่ถูกต้องมีความสำคัญไม่แพ้การปรับความเร็วและกำลังไฟ นี่คือภาพรวมความเข้ากันได้โดยย่อเพื่อช่วยในการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ของคุณ
| วัสดุ | เลเซอร์ไดโอด | CO2 เลเซอร์ | เลเซอร์ไฟเบอร์ |
|---|---|---|---|
| ไม้ | ดี | ยอดเยี่ยม | ไม่เหมาะสม |
| อะครีลิค (หล่อ) | ถูก จำกัด* | ยอดเยี่ยม | ไม่เหมาะสม |
| หนังสัตว์ | ดี | ยอดเยี่ยม | เป็นไปได้** |
| โลหะเปลือย | เฉพาะพื้นผิวเท่านั้น*** | พร้อมการเคลือบ | ยอดเยี่ยม |
| โลหะชุบอะโนไดซ์ | ถูก จำกัด | ยอดเยี่ยม | ยอดเยี่ยม |
เลเซอร์ไดโอดไม่สามารถตัดอะคริลิกใสได้ **เลเซอร์ไฟเบอร์อาจทำให้หนังไหม้ได้ ***เลเซอร์ไดโอดต้องใช้สเปรย์สำหรับทำเครื่องหมายบนโลหะ
วิธีสร้างตารางทดสอบสำหรับวัสดุใหม่?
เทคนิคที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับตั้งค่าสำหรับวัสดุที่ไม่คุ้นเคยคือการทดสอบความเร็วและกำลังไฟตามตาราง วิธีนี้ช่วยลดการคาดเดาและให้ข้อมูลอ้างอิงทางกายภาพที่คุณสามารถเก็บไว้ใช้ในงานต่อไปได้
ขั้นตอนที่ 1: สร้างตารางสี่เหลี่ยมเล็กๆ (ขนาด 10–15 มม. แต่ละช่อง) ในซอฟต์แวร์เลเซอร์ของคุณ กำหนดค่าความเร็วที่แตกต่างกันให้กับแต่ละคอลัมน์ และกำหนดค่ากำลังที่แตกต่างกันให้กับแต่ละแถว
ขั้นตอนที่ 2: นำตารางไปใช้กับเศษวัสดุเป้าหมายของคุณ กำหนดชื่อแกนบนวัสดุโดยตรงเพื่อใช้อ้างอิง
ขั้นตอนที่ 3: ประเมินแต่ละช่องสี่เหลี่ยมในด้านความแตกต่างของสี ความลึก ความคมชัดของขอบ และการเปลี่ยนสีหรือรอยไหม้ เลือกชุดค่าผสมที่ตรงกับผลลัพธ์ที่คุณต้องการมากที่สุด
ขั้นตอนที่ 4: บันทึกค่าพารามิเตอร์ที่ได้ผลดีที่สุดเป็นค่าที่ตั้งไว้ล่วงหน้าในซอฟต์แวร์เลเซอร์ของคุณ (LightBurn, RDWorks, LaserGRBL หรือตัวควบคุมดั้งเดิมของเครื่อง) เพื่อเรียกใช้งานได้ด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียวในโครงการต่อไป
วิธีการที่เป็นระบบนี้เป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานในหมู่ผู้ปฏิบัติงานมืออาชีพ และช่วยประหยัดเวลาและลดการสูญเสียวัสดุได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการลองผิดลองถูกแบบสุ่ม เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องทั่วไป การทำงานของเครื่องแกะสลักด้วยเลเซอร์ เทคนิคเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานให้เหมาะสมยิ่งขึ้น
การพิจารณาด้านความปลอดภัย
วัสดุทุกชนิดจะก่อให้เกิดควัน อนุภาค หรือทั้งสองอย่างในระหว่างกระบวนการเลเซอร์ ระบบดูดควันที่มีประสิทธิภาพเหมาะสมจึงเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับห้องปฏิบัติการเลเซอร์ทุกแห่ง นอกเหนือจากการดูดควันแล้ว ควรปฏิบัติตามหลักความปลอดภัยที่สำคัญเหล่านี้ด้วย
วัสดุที่ห้ามใช้เลเซอร์ตัดเด็ดขาด: PVC และไวนิล (ปล่อยก๊าซกรดไฮโดรคลอริก), โพลีคาร์บอเนต (เปลี่ยนสีและเกิดควันพิษ), ABS (เสี่ยงต่อการเกิดสารไซยาไนด์), วัสดุที่มีคลอรีน และวัสดุใดๆ ที่ไม่ทราบส่วนประกอบ หากไม่แน่ใจ ควรขอเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) จากผู้จำหน่ายก่อนดำเนินการ
การระบายอากาศ: ใช้ระบบระบายอากาศเฉพาะที่เหมาะสมกับปริมาตรของเครื่องจักร แนะนำให้ใช้ระบบกรองอากาศแบบอินไลน์ร่วมกับถ่านกัมมันต์สำหรับโรงงานที่ไม่มีระบบระบายอากาศภายนอก
การป้องกันอัคคีภัย: ห้ามปล่อยเครื่องเลเซอร์ที่กำลังทำงานไว้โดยไม่มีคนดูแล ควรมีถังดับเพลิงไว้ใกล้มือ หากเครื่องของคุณรองรับ ควรเปิดใช้งานเซ็นเซอร์ตรวจจับเปลวไฟ กระดาษ ผ้า และหนังบางๆ นั้นติดไฟได้ง่ายเป็นพิเศษที่ความเร็วต่ำและกำลังไฟสูง
คำถามที่พบบ่อย
เลเซอร์ชนิดไหนเหมาะที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้น?
เอ 40–60W CO2 เลเซอร์เป็นวัสดุที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุดสำหรับผู้เริ่มต้นที่ต้องการทำงานกับไม้ อะคริลิก หนัง และโลหะเคลือบ เลเซอร์ไดโอดในช่วง 10–20W ผลิตภัณฑ์ในกลุ่มนี้ราคาไม่แพงกว่าและสามารถใช้งานกับไม้และหนังได้ดี แต่มีข้อจำกัดในการใช้งานกับอะคริลิกและโลหะ
ฉันสามารถสลักโลหะด้วย... CO2 เลเซอร์?
ต้องมีการเตรียมการล่วงหน้าเท่านั้น CO2 เลเซอร์สามารถทำเครื่องหมายบนอะลูมิเนียมชุบอะโนไดซ์ได้โดยตรง และสามารถแกะสลักบนโลหะเปล่าได้เมื่อใช้สารทำเครื่องหมายด้วยความร้อนก่อน สำหรับการแกะสลักโลหะแบบถาวรโดยไม่ต้องเคลือบผิว จำเป็นต้องใช้เลเซอร์ไฟเบอร์
ฉันจะป้องกันไม่ให้ไม้ไหม้เกรียมได้อย่างไร?
เพิ่มความเร็ว ลดกำลัง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบช่วยเป่าลมทำงานอยู่ การติดเทปกาวสำหรับงานทาสีลงบนพื้นผิวก่อนการแกะสลักจะช่วยลดควันตกค้างได้ หลังจากแกะสลักเสร็จแล้ว ให้ทำความสะอาดด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ และขัดเบาๆ หากจำเป็น
การตั้งค่าการแกะสลักด้วยเลเซอร์เปลี่ยนแปลงไปตามอายุของเครื่องจักรหรือไม่?
ใช่. CO2 หลอดเลเซอร์จะเสื่อมสภาพไปตามกาลเวลา ทำให้กำลังเอาต์พุตค่อยๆ ลดลง หลอดที่มีกำลังเอาต์พุตสูงในตอนแรกอาจเสื่อมสภาพได้ 60W อาจลดลงเหลือ 50W หรือต่ำกว่านั้นหลังจากใช้งานไป 2,000–4,000 ชั่วโมง ปรับเทียบการตั้งค่าเป็นระยะ และพิจารณาเปลี่ยนหลอดเมื่อสังเกตเห็นประสิทธิภาพการทำงานที่ต่ำกว่ามาตรฐานอย่างต่อเนื่อง ควรใช้ค่า DPI เท่าใดสำหรับการแกะสลักภาพถ่าย?
โดยทั่วไปแล้ว การแกะสลักภาพถ่ายต้องใช้ความละเอียด 600 DPI ขึ้นไปเพื่อให้ได้รายละเอียดโทนสีที่ยอมรับได้ ใช้ขั้นตอนวิธี Dithering (เช่น Stucki หรือ Jarvis) ในซอฟต์แวร์ของคุณเพื่อแปลงภาพขาวดำให้เป็นรูปแบบจุดที่เข้ากันได้กับเลเซอร์ ความเร็วที่ช้าลงและการโฟกัสที่สม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญสำหรับงานแกะสลักภาพถ่าย
