จำหน่ายเครื่องตัดพลาสม่าขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม
เครื่องตัดพลาสม่าแบบแกนทรีสำหรับอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตแผ่นโลหะขนาดใหญ่ ระบบพลาสม่าสำหรับอุตสาหกรรมใช้ในการตัดเหล็กอ่อนด้วยการตัดด้วยเปลวไฟและตัดเหล็กกล้าคาร์บอนสูง สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ด้วยการตัดด้วยพลาสม่า ขณะนี้มีเครื่องตัดพลาสม่า CNC แบบแกนทรีสำหรับอุตสาหกรรมจำหน่ายในราคาต้นทุน
- แบรนด์ - STYLECNC
- รุ่น - STP3000-G
- การจัดหาทรัพยากร - มีสินค้าในสต็อก 360 ชิ้น พร้อมจำหน่ายทุกเดือน
- Standard - ตอบสนองมาตรฐาน CE ในด้านคุณภาพและความปลอดภัย
- การประกัน - การรับประกันแบบจำกัดหนึ่งปีสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด (มีการรับประกันเพิ่มเติมสำหรับชิ้นส่วนหลัก)
- การรับประกันคืนเงินภายใน 30 วันสำหรับการซื้อของคุณ
- โลจิสติกส์ระดับโลกและการขนส่งระหว่างประเทศสำหรับคุณ
- การสนับสนุนทางเทคนิคฟรีตลอดอายุการใช้งานสำหรับผู้ใช้ปลายทางและตัวแทนจำหน่าย
- ออนไลน์ (PayPal, การประกันการค้า) / ออฟไลน์ (T/T, บัตรเดบิตและเครดิต)
เครื่องตัดพลาสม่าอุตสาหกรรมแบบแกนทรีขนาดใหญ่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิตแผ่นโลหะ โดยมีลักษณะเด่นคือระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และมีอายุการใช้งานยาวนาน เครื่องตัดพลาสม่าอุตสาหกรรมนี้มีโครงสร้างแกนทรีพร้อมระบบขับเคลื่อนคู่ ขนาดการทำงานสามารถปรับแต่งได้ตามความต้องการ สามารถใช้ตัดเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กในกราฟิก 2 มิติใดๆ ก็ได้ เครื่องตัดพลาสม่า CNC แบบแกนทรีใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการตัดแผ่นโลหะ
ซีเอ็นซีพลาสม่า ชุดแกนทรีมีโครงสร้างเรียบง่าย ปรับแต่งได้สะดวก และควบคุมได้อย่างแม่นยำ สามารถเคลื่อนที่ในแนวนอนและแนวตั้งแยกกันหรือร่วมกันได้ และสามารถสร้างแทร็กการประมวลผลต่างๆ ได้อย่างง่ายดายเพื่อตอบสนองความต้องการในการประมวลผลชิ้นงานที่แตกต่างกัน มีช่วงการตัดที่กว้าง มีความยืดหยุ่นสูง และพื้นที่ปรับแต่งได้ h8 ของคบเพลิงตัดในแนวตั้งสามารถปรับได้อย่างแม่นยำเพื่อตอบสนองความต้องการในการตั้งค่า h8 ของกระบวนการต่างๆ เนื่องจากแกนทรีมีช่วงกว้าง จึงใช้ไดรฟ์แบบทวิภาคีในแนวขวางเพื่อให้การเคลื่อนไหวมีเสถียรภาพ
ชุดแกนทรีโต๊ะพลาสม่า CNC รองรับทิศทางสองทาง แรงมีความสม่ำเสมอมากขึ้น อุปกรณ์มีความแข็งแรงดี และสามารถบรรลุช่วงด้านข้างขนาดใหญ่ โดยปกติจะสูงถึง 3 ถึง 10 เมตร อย่างไรก็ตาม ข้อกำหนดในการติดตั้งอุปกรณ์นั้นสูง โครงสร้างค่อนข้างใหญ่ และใช้พื้นที่โรงงานมากขึ้น โหมดการขับเคลื่อนแบ่งออกเป็นการขับเคลื่อนแบบข้างเดียวและการขับเคลื่อนแบบข้างเดียว การขับเคลื่อนแบบข้างเดียวและการขับเคลื่อนแบบข้างเดียวแต่ละแบบมีลักษณะและการใช้งานของตัวเอง การขับเคลื่อนแบบข้างเดียวหลีกเลี่ยงการควบคุมแบบซิงโครนัสที่มีความแม่นยำสูงและโครงสร้างที่ซับซ้อนของการขับเคลื่อนแบบข้างเดียว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการชดเชยของจุดศูนย์กลางมวลและแรงขับเคลื่อนไม่ผ่านจุดศูนย์กลางมวล แรงเฉื่อยที่ไม่สมมาตรจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างการทำงาน ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือน การเสียรูป และการเอียง ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้ในช่วงแคบเท่านั้น โครงสร้างการขับเคลื่อนสองด้านค่อนข้างซับซ้อนและต้องการการควบคุมแบบซิงโครนัสที่มีความแม่นยำสูงทั้งสองด้าน ซึ่งสามารถใช้สำหรับช่วงที่กว้างขึ้นและการเคลื่อนไหวที่เสถียรยิ่งขึ้น
คุณสมบัติของเครื่องตัดพลาสม่าแบบเครนอุตสาหกรรม
1. การออกแบบคานเหล็กกลวงช่วยให้กระจายความร้อนได้ดีโดยไม่เสียรูป
2. การเคลื่อนที่ของแร็คเฟืองโดยไม่มีช่องว่างระหว่างการทำงานช่วยให้เครื่องจักรทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในขณะที่มีความเร็วสูง
3. มีฟังก์ชันครบถ้วน CNC CNC ตัวควบคุมและอุปกรณ์ออปโตคัปเปลอร์ช่วยเพิ่มความสามารถในการป้องกันการรบกวนของระบบการตัดพลาสม่า
4. ส่วนประกอบและวงจรจากแบรนด์ชั้นนำของโลกรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนาน
5. สามารถกำหนดค่าหัวตัดได้หลายแบบ ทั้งหัวตัดแบบเปลวไฟและแบบพลาสม่าเป็นอุปกรณ์เสริมเพื่อตอบสนองความต้องการในการตัดวัสดุต่าง ๆ ในความหนาต่าง ๆ
พารามิเตอร์ทางเทคนิคของเครื่องตัดพลาสม่า CNC แบบแกนทรีขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม
รุ่น | STP3000-G |
ตัดพื้นที่ | 3000mm |
เพาเวอร์อินพุต | 220 ± 10%กระแสสลับ 50Hz /60Hz |
โหมดการตัด | การตัดพลาสม่า / การตัดด้วยเปลวไฟ / การตัดพลาสม่า+การตัดด้วยเปลวไฟ |
สไตล์การส่ง | แร็คแอนด์เกียร์ |
สไตล์การขับขี่ | เปอร์มอเตอร์ มอเตอร์เซอร์โวเป็นตัวเลือก |
ระยะยกคบเพลิง | 200MM |
ไฟฉาย&หมายเลข | คบเพลิงพลาสม่า 1 อัน / คบเพลิงเปลวไฟ 1 อัน คบเพลิงพลาสม่า 1 อัน + คบเพลิงเปลวไฟ 1 อัน คบเพลิง 2 อัน / คบเพลิงพลาสม่า อัน + คบเพลิง อัน |
ความหนาของการตัดพลาสม่า | ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาของพลาสม่า |
ไฟฉายควบคุม H8 | ไฟฉายพลาสม่าอัตโนมัติ H8 Control ไฟฉายควบคุมความจุเปลวไฟ H8 |
ความเร็วในการตัด | สำหรับมอเตอร์เซอร์โว: 0 - 10000 มม./นาที สำหรับมอเตอร์สเต็ป: 0 - 4000 มม./นาที |
โต๊ะตัด | โต๊ะตัดแบบมาตรฐาน ชิ้นงานประกอบโต๊ะตัดลิ้นชัก เครื่องดูดควันและฝุ่นพร้อมโต๊ะตัดลิ้นชักเก็บชิ้นงาน เราสามารถจัดหาแบบของโต๊ะตัดพร้อมเครื่องจักรให้ฟรี |
การใช้งานเครื่องตัดพลาสม่า CNC แบบเครนขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม
เครื่องตัดพลาสม่าสำหรับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่สามารถตัดเหล็กอ่อนด้วยการตัดด้วยเปลวไฟ และตัดเหล็กคาร์บอนสูง สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะที่ไม่ใช่เหล็กอื่นๆ ด้วยการตัดพลาสม่า โดยสามารถกำหนดค่าตามความต้องการของคุณได้ จึงได้รับการนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักร ยานยนต์ การต่อเรือ ปิโตรเคมี อุตสาหกรรมการสงคราม โลหะวิทยา การบินและอวกาศ หม้อไอน้ำและภาชนะรับแรงดัน หัวรถจักร เป็นต้น
โครงการเครื่องตัดพลาสม่า CNC แบบ Gantry ขนาดใหญ่สำหรับอุตสาหกรรม
แพ็คเกจเครื่องตัดพลาสม่าอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
ข้อควรพิจารณาที่สำคัญเมื่อเลือกเครื่องตัดพลาสม่าแบบเครนอุตสาหกรรม
เมื่อลงทุนซื้อเครื่องตัดพลาสม่าสำหรับอุตสาหกรรม สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจอย่างรอบคอบโดยพิจารณาจากความต้องการเฉพาะของธุรกิจของคุณ เนื่องจากมีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และต้นทุน การทำความเข้าใจประเด็นสำคัญต่างๆ จะช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกได้ดีที่สุด นี่คือแนวทางที่คุณควรคำนึงถึงเมื่อเลือกซื้อเครื่องตัดพลาสม่า
ความหนาของการตัดและประเภทวัสดุ
พิจารณาความหนาและประเภทของวัสดุที่คุณต้องการตัด เครื่องตัดพลาสม่าแบบ Gantry สามารถรองรับวัสดุได้หลากหลาย แต่กำลังในการตัดควรตรงตามความต้องการของคุณ เลือกเครื่องจักรที่มีแอมแปร์และการตั้งค่ากำลังที่เหมาะสมกับความหนาและประเภทของวัสดุ ไม่ว่าจะเป็นเหล็ก อลูมิเนียม หรือโลหะอื่นๆ
ความแม่นยำและความแม่นยำในการตัด
ความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการใช้งานในอุตสาหกรรม มองหาเครื่องตัดพลาสม่าแบบแกนทรีที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสม่ำเสมอและมีรายละเอียด เครื่องจักรที่มีการควบคุมความเร็ว ความสูง และพารามิเตอร์อื่นๆ อย่างละเอียดจะช่วยให้บรรลุความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและการออกแบบที่ซับซ้อน
ความเร็วและผลผลิต
ความเร็วของเครื่องตัดพลาสม่าส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมของคุณ หากการดำเนินการของคุณต้องใช้การตัดปริมาณมาก การเลือกเครื่องจักรที่มีความสามารถในการตัดที่เร็วกว่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ การตัดที่เร็วกว่าจะช่วยลดเวลาในการผลิตและปรับปรุงปริมาณงาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตอบสนองกำหนดเวลาที่เข้มงวด
ระบบควบคุม CNC และอินเทอร์เฟซผู้ใช้
ระบบควบคุมที่ใช้งานง่ายถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ง่ายดาย เครื่องตัดพลาสม่าแบบแกนทรีสมัยใหม่มาพร้อมกับระบบ CNC ขั้นสูงที่ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปรับเส้นทางการตัด ความเร็ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ เลือกใช้ระบบที่มีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและลดขั้นตอนการเรียนรู้สำหรับทีมของคุณ
ความทนทานของเครื่องจักรและคุณภาพการสร้าง
ความทนทานของโครงเครื่องจักรและระบบเครนจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน เลือกเครื่องจักรที่มีโครงสร้างแข็งแรงและมีคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรระหว่างการตัดและลดการสึกหรอ วิธีนี้จะช่วยรักษาประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอตลอดเวลา ลดต้นทุนการบำรุงรักษาและระยะเวลาหยุดทำงาน
การสนับสนุนและบริการหลังการขาย
การสนับสนุนและบริการหลังการขายที่เชื่อถือได้ถือเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อเลือกเครื่องตัดพลาสม่าอุตสาหกรรม มองหาผู้ผลิตที่ให้การสนับสนุนลูกค้าที่แข็งแกร่ง ตัวเลือกการบำรุงรักษาตามปกติ และชิ้นส่วนอะไหล่ที่หาได้ง่าย แผนบริการที่ดีจะช่วยให้เครื่องจักรของคุณอยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ช่วยลดการหยุดชะงักในการทำงาน
การติดตั้งหัวตัดคู่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดในเครื่องตัดพลาสม่าแกนทรีขนาดใหญ่ได้อย่างไร
การติดตั้งคบเพลิงคู่ในเครื่องตัดพลาสม่าแบบแกนทรีขนาดใหญ่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดได้อย่างมีนัยสำคัญโดยให้คบเพลิง 2 อันทำงานพร้อมกันได้ ตัดชิ้นส่วนหลายชิ้นหรือส่วนต่างๆ ของวัสดุในครั้งเดียว ความสามารถแบบคู่นี้ช่วยลดเวลาที่เครื่องจักรไม่ได้ทำงาน และเพิ่มผลผลิตโดยรวม
ด้วยคบเพลิง 2 อัน ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดชิ้นงาน 2 ชิ้นในเวลาเดียวกันหรือจัดการกับโครงการขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องรีเซ็ตหรือเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงาน ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเร่งกระบวนการตัดเท่านั้น แต่ยังช่วยให้เวิร์กโฟลว์ราบรื่นขึ้น โดยเฉพาะสำหรับงานที่มีปริมาณมาก
นอกจากความเร็วที่เพิ่มขึ้นแล้ว การตั้งค่าคบเพลิงคู่ยังช่วยลดการสูญเสียวัสดุอีกด้วย โดยการปรับเส้นทางคบเพลิงให้เหมาะสม เครื่องจักรสามารถลดระยะห่างระหว่างการตัดได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะถูกใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยรวมแล้ว เครื่องตัดพลาสม่าแกนทรีแบบคบเพลิงคู่ช่วยเพิ่มความคล่องตัว ลดเวลาการทำงาน และเพิ่มประสิทธิภาพด้านต้นทุน ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับธุรกิจที่ต้องการเพิ่มผลผลิตโดยไม่กระทบต่อคุณภาพการตัด
ความสำคัญของพื้นที่การตัดที่ปรับแต่งได้สำหรับโครงการขนาดใหญ่
พื้นที่การตัดที่ปรับแต่งได้เป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับโครงการขนาดใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องทำงานกับวัสดุที่หลากหลายและชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกัน ผู้ผลิตสามารถเพิ่มผลผลิต ความยืดหยุ่น และความแม่นยำได้โดยการปรับแต่งพื้นที่การตัดให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะ นี่คือเหตุผลที่คุณสมบัตินี้มีความสำคัญ:
ความยืดหยุ่นสำหรับโครงการที่หลากหลาย
ข้อดีประการหนึ่งของพื้นที่ตัดที่ปรับแต่งได้คือความยืดหยุ่นที่มอบให้ ในการทำงานขนาดใหญ่ ประเภทของวัสดุและขนาดสามารถแตกต่างกันได้มาก พื้นที่ตัดที่ปรับได้เพื่อรองรับขนาดต่างๆ ช่วยให้คุณสามารถจัดการกับโครงการต่างๆ ได้หลากหลาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ไปจนถึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ซับซ้อน โดยไม่ต้องลงทุนซื้อเครื่องจักรหลายเครื่อง
เพิ่มการใช้ประโยชน์ของวัสดุให้สูงสุด
ด้วยพื้นที่การตัดที่ปรับแต่งได้ คุณสามารถปรับการใช้วัสดุให้เหมาะสมและลดของเสียได้ โดยการปรับพื้นที่การตัดให้พอดีกับขนาดของวัสดุ คุณสามารถลดพื้นที่ที่ไม่ได้ใช้และตัดชิ้นส่วนได้มากขึ้นจากแผ่นเดียว การเพิ่มประสิทธิภาพนี้ทำให้ประหยัดต้นทุนและทำให้รอบการผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เพิ่มปริมาณงานและความเร็ว
พื้นที่การตัดที่ใหญ่ขึ้นทำให้สามารถตัดชิ้นส่วนหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยลดจำนวนขั้นตอนที่จำเป็นในกระบวนการผลิต การตั้งค่านี้ช่วยให้คุณทำงานกับชิ้นส่วนหลายชิ้นพร้อมกันได้ ช่วยเพิ่มผลผลิตและเร่งเวลาการผลิต เป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากหรือโครงการที่ต้องการผลผลิตจำนวนมาก
ความแม่นยำและความถูกต้องในโครงการขนาดใหญ่
พื้นที่การตัดที่ปรับแต่งได้ช่วยให้มีความแม่นยำมากขึ้นโดยให้ชิ้นงานพอดีกับพื้นที่การตัด ทำให้มั่นใจได้ว่าจะตัดตรงจุดที่ต้องการได้พอดี จึงลดข้อผิดพลาดได้ นอกจากนี้ ความสามารถในการปรับพื้นที่การทำงานยังหมายถึงการเคลื่อนตัวของวัสดุน้อยลง ทำให้โครงการอยู่ในแนวเดียวกันและป้องกันไม่ให้เกิดแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างกระบวนการตัด
ปรับปรุงประสิทธิภาพและผลผลิต
ผู้ผลิตสามารถลดระยะเวลาหยุดทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรได้ด้วยการปรับขนาดพื้นที่การตัดให้เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของแต่ละโครงการ การปรับแต่งช่วยให้ระบบการตัดสามารถตอบสนองความต้องการที่หลากหลายได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าที่สำคัญ ส่งผลให้เวิร์กโฟลว์มีประสิทธิภาพมากขึ้นและผลิตภาพได้ดีขึ้น
