จะซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

A เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ มาพร้อมกับลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นสูงเพื่อสแกนพื้นผิวของโลหะ ให้ความร้อนกับโลหะจนถึงอุณหภูมิสูงในเวลาอันสั้น หลอมละลายหรือระเหย จากนั้นใช้ก๊าซแรงดันสูงเพื่อกำจัดวัสดุที่หลอมละลายหรือระเหยออกจากรอยแยก เป่าออกไปเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดโลหะ เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแผ่นโลหะและท่อโลหะ ซึ่งสามารถลดเวลาในการตัด ลดต้นทุนการประมวลผล และปรับปรุงคุณภาพการตัดได้อย่างมาก

คุณสมบัติ

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะเป็นการปฏิวัติทางเทคโนโลยีในการผลิตทางอุตสาหกรรมและเป็น "ศูนย์การกลึง CNC" ในการผลิตโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์โลหะ CNC มีความยืดหยุ่นสูง ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ประสิทธิภาพการผลิตสูง และรอบการผลิตผลิตภัณฑ์สั้น ชนะตลาดลูกค้าจำนวนมาก ระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไม่มีแรงตัด ไม่มีการเสียรูป ไม่มีการสึกหรอของเครื่องมือ และปรับตัวเข้ากับวัสดุได้ดี ไม่ว่าจะเป็นชิ้นส่วนที่เรียบง่ายหรือซับซ้อน ก็สามารถตัดด้วยเลเซอร์ได้อย่างแม่นยำและขึ้นรูปอย่างรวดเร็วในครั้งเดียว โดยมีรอยแยกแคบ คุณภาพการตัดดี และระดับอัตโนมัติสูง ใช้งานง่าย ความเข้มข้นของแรงงานต่ำ ไม่มีมลพิษ สามารถตัดและซ้อนกันอัตโนมัติได้ ซึ่งปรับปรุงอัตราการใช้วัสดุ และมีต้นทุนการผลิตต่ำและประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี

การใช้งาน

เหล็กกล้าคาร์บอน

ระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ทันสมัยสามารถตัดเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาสูงสุดถึง 70mm. ตะเข็บการตัดของเหล็กคาร์บอนด้วยเครื่องตัดเลเซอร์หลอมออกซิไดซ์สามารถควบคุมได้ภายในช่วงความกว้างที่น่าพอใจ และตะเข็บการตัดสำหรับแผ่นบางสามารถแคบได้เท่ากับ 0.01mm.

เหล็กกล้าไร้สนิม

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เป็นเครื่องมือประมวลผลที่มีประสิทธิภาพสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต ภายใต้การควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้าสู่กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์อย่างเข้มงวด สามารถจำกัดไม่ให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการตัดแต่งมีขนาดเล็กลงได้ เพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีของวัสดุดังกล่าวได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

แม็กเหล็ก

เหล็กกล้าโครงสร้างผสมและเหล็กกล้าเครื่องมือผสมส่วนใหญ่สามารถนำมาใช้เพื่อให้ได้คุณภาพการตัดแต่งที่ดีโดยการตัดด้วยเลเซอร์ แม้แต่สำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงบางชนิด ตราบใดที่มีการควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการอย่างถูกต้อง ก็จะได้ขอบตัดสแล็กที่ตรงและไม่เหนียวเหนอะหนะ อย่างไรก็ตาม สำหรับเหล็กกล้าเครื่องมือความเร็วสูงและเหล็กกล้าแม่พิมพ์ร้อนที่ประกอบด้วยทังสเตน จะมีการสึกกร่อนและสแล็กเกาะติดระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์

อลูมิเนียมและโลหะผสม

การตัดอลูมิเนียมเป็นการตัดแบบหลอมละลาย และใช้ก๊าซเสริมเพื่อเป่าผลิตภัณฑ์หลอมเหลวออกจากบริเวณการตัด ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะได้คุณภาพพื้นผิวการตัดที่ดีขึ้น สำหรับโลหะผสมอลูมิเนียมบางชนิด ควรใส่ใจป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวเล็กๆ ระหว่างผลึกบนพื้นผิวของรอยแยก

ทองแดงและโลหะผสม

ทองแดงบริสุทธิ์ (ทองแดงแดง) โดยพื้นฐานแล้วไม่สามารถตัดด้วย CO2 ลำแสงเลเซอร์เนื่องจากมีค่าการสะท้อนแสงสูง ทองเหลือง (โลหะผสมทองแดง) ใช้เครื่องตัดเลเซอร์กำลังสูง และก๊าซเสริมใช้ลมหรือออกซิเจน ซึ่งสามารถตัดแผ่นที่บางกว่าได้

ไททาเนียมและโลหะผสม

ไททาเนียมบริสุทธิ์สามารถจับคู่พลังงานความร้อนที่แปลงโดยลำแสงเลเซอร์โฟกัสได้ดี เมื่อก๊าซเสริมเป็นออกซิเจน ปฏิกิริยาเคมีจะรุนแรงและความเร็วในการตัดจะเร็วขึ้น แต่การก่อตัวของชั้นออกไซด์บนขอบตัดนั้นเป็นเรื่องง่าย และอาจทำให้เกิดการไหม้เกินได้หากคุณไม่ระมัดระวัง เพื่อความปลอดภัย ควรใช้ก๊าซเสริมเป็นอากาศเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพการตัด คุณภาพการตัดด้วยเลเซอร์ของโลหะผสมไททาเนียมที่ใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมการบินนั้นดีกว่า แม้ว่าจะมีตะกรันเหนียวเล็กน้อยที่ด้านล่างของตะเข็บที่ตัด แต่ก็สามารถเอาออกได้ง่าย

โลหะผสมนิกเกิล

โลหะผสมนิกเกิลเรียกอีกอย่างว่าซูเปอร์อัลลอยด์ และมีหลายแบบ ส่วนใหญ่สามารถตัดด้วยกระบวนการหลอมโลหะออกซิไดซ์ได้

คู่มือการซื้อ

มีหลายสิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ นอกเหนือจากขนาดสูงสุดของชิ้นงาน วัสดุ ความหนาสูงสุดที่ต้องตัด และขนาดความกว้างของวัตถุดิบแล้ว ยังต้องพิจารณาทิศทางการพัฒนาในอนาคตเพิ่มเติมอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ขนาดชิ้นงานที่ใหญ่ที่สุดที่ต้องประมวลผลหลังจากการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ความกว้างของวัสดุที่ตลาดเหล็กจัดหาให้ซึ่งประหยัดที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณ และเวลาในการโหลดและขนถ่าย

คุณภาพของอุปกรณ์และความเสถียรในการใช้งานเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญมาก ในปัจจุบัน วงจรการพัฒนาผลิตภัณฑ์สั้นลง และการอัปเดตก็เร็วขึ้นเรื่อยๆ มีผลิตภัณฑ์หลากหลายมากขึ้น การผลิตตัวอย่างทดลอง และการผลิตจำนวนมาก วิธีการทำให้คำสั่งซื้อของลูกค้าเสร็จสมบูรณ์ด้วยคุณภาพและปริมาณ รักษาชื่อเสียงขององค์กร และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กรก็มีความสำคัญเช่นกัน งานที่ยากลำบากที่ผู้ปฏิบัติงานแต่ละคนต้องเผชิญ ดังนั้น การเลือกเครื่องตัดโลหะ CNC ที่มีประสิทธิภาพเสถียรจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นและพื้นฐาน พยายามเลือกแบรนด์ที่มีส่วนแบ่งการตลาดสูง ระบบบริการหลังการขายที่ดี มีร้านบริการหลังการขายจำนวนมาก และการทดสอบตลาดในระยะยาว การซื้อผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำโดยไม่มีบริการหลังการขายในราคาต่ำจะมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตขององค์กร

การเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์สามารถตอบสนองความต้องการขององค์กรได้อย่างเหมาะสมและมีประสิทธิภาพสูง เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูงมีความเร็วที่รวดเร็วและประสิทธิภาพการประมวลผลสูง เหมาะสำหรับสถานีตัดที่เชี่ยวชาญในธุรกิจการตัดด้วยเลเซอร์ต่างประเทศ สามารถตอบสนองความต้องการในการจัดส่งของลูกค้าได้ค่อนข้างรวดเร็ว นอกจากนี้ องค์กรขนาดใหญ่ที่มีการผลิตแผ่นโลหะจำนวนมากยังเหมาะสมกว่าสำหรับการซื้ออุปกรณ์ประเภทนี้ อย่างไรก็ตาม หากความสามารถในการประมวลผลของบริษัทเองไม่เพียงพอ อัตราการทำงานของอุปกรณ์จะไม่เพียงพอ และไม่สามารถใช้ศักยภาพของอุปกรณ์ได้อย่างเต็มที่ การซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวจะส่งผลให้ทรัพยากรสูญเปล่า นอกจากนี้ เนื่องจากต้นทุนการซื้อ ต้นทุนการใช้งาน และอุปกรณ์เสริมของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์กำลังสูง ต้นทุนการบำรุงรักษาค่อนข้างสูง ซึ่งสร้างแรงกดดันอย่างมากต่อการจัดตารางการลงทุนสำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง ดังนั้น วิธีเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องตัดเลเซอร์ประหยัดพลังงานต่อหน่วยความจุจึงเป็นตัวเลือกแรกในการซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะ CNC

ไฟเบอร์เลเซอร์เทียบกับ CO2 เลเซอร์

โหมดการส่งสัญญาณของ ระบบตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ และ CO2 ระบบการตัดโลหะด้วยเลเซอร์นั้นแตกต่างกัน เลเซอร์ไฟเบอร์จะไม่ถูกส่งผ่านกระจกเหมือน CO2ซึ่งทำให้เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่มีขีดจำกัดระยะระหว่างกระจก ในทำนองเดียวกัน เมื่อเปรียบเทียบกับระบบตัดแก๊สที่มีกำลังเท่ากัน ระบบดังกล่าวจะกะทัดรัดกว่าเนื่องจากไฟเบอร์มีความสามารถในการโค้งงอได้

ประสิทธิภาพการแปลงไฟฟ้าออปติกของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์นั้นเหนือกว่ามาก CO2 เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ผู้ใช้สามารถใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงขึ้น ซึ่งอยู่ระหว่าง 25% ถึง 30%ซึ่งเป็นอัตราการใช้งานจริงอันดับที่ 3 ของ CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ เร็วกว่าระบบการตัดด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ถึง 5 เท่า ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ดีขึ้นกว่า 90%.

ในด้านการบำรุงรักษากำลังไฟฟ้าสูง CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ต้องมีการบำรุงรักษาเป็นประจำ เช่น การปรับเทียบตัวสะท้อนแสงและการยกเครื่องโพรงเรโซแนนซ์ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ไม่ต้องบำรุงรักษาในช่วงหลัง

เนื่องจากคุณสมบัติความยาวคลื่นสั้นของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ วัสดุโลหะที่ไม่นำไฟฟ้าบางชนิด เช่น ทองเหลืองและทองแดง มีแนวโน้มที่จะดูดซับลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์ได้มากกว่า เนื่องจากลำแสงเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเข้มข้นมากกว่าและจุดมีขนาดเล็กกว่า ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จึงเร็วขึ้นเมื่อตัดแผ่นโลหะบางและหนาปานกลาง เมื่อตัดวัสดุที่มีความหนาถึง 6mความหนา m ความเร็วในการตัดของ 1000W ระบบการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เทียบเท่ากับระบบ 2000W CO2 ระบบการตัดด้วยเลเซอร์