หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ ในฐานะอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติในยุคใหม่ หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์มีข้อได้เปรียบในด้านประสิทธิภาพการผลิตที่สูง ความแม่นยำสูง ความแข็งแรงในการเชื่อมสูง การเสียรูปของชิ้นงานน้อย และช่องว่างในการเชื่อมแคบ แทนที่จะใช้การเชื่อมด้วยมือ แขนหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ทำอะไรได้บ้าง?
1. ฟังก์ชันแกว่ง: งานเชื่อมเป็นงานแกว่งรอบทิศทางสามมิติ โดยตั้งค่าความถี่แกว่งที่ปรับได้ภายใน แอมพลิจูดแกว่ง ประเภทแกว่ง และพารามิเตอร์อื่นๆ เพื่อการปฏิบัติงานเชื่อมที่ดีขึ้น
2. ฟังก์ชั่นเซ็นเซอร์การเชื่อม: ติดตั้งเซ็นเซอร์การเชื่อม การตรวจจับจุดเริ่มต้น และฟังก์ชั่นเซ็นเซอร์ติดตามรอยเชื่อม
3. ฟังก์ชั่นป้องกันการชนของคบเชื่อม: เมื่อหัวเชื่อมได้รับความต้านทานที่ผิดปกติ หุ่นยนต์จะหยุดทำงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการทำงานต่อเนื่อง
4. ฟังก์ชันการแก้ไขปืนเชื่อม: หลังจากหัวเชื่อมชนกับชิ้นงาน สามารถแก้ไขและรีเซ็ตได้ด้วยการใช้งานง่ายๆ
5. ฟังก์ชั่นการสัมผัสลวดเชื่อม: หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น เมื่อลวดเชื่อมและหัวคบไฟเชื่อมติดกันแล้ว ก็สามารถปล่อยไฟได้อีกครั้งเพื่อปล่อยลวดเชื่อม โดยไม่จำเป็นต้องตัดลวดเชื่อมด้วยมือ
6. ฟังก์ชั่นรีสตาร์ทหลังจากการหยุดชะงักของอาร์ค: เมื่อเกิดการหยุดชะงักของอาร์คในระหว่างการเชื่อม หุ่นยนต์จะกลับมารีสตาร์ทการเชื่อมด้วยอาร์คตามปริมาณการทับซ้อนที่ระบุ โดยไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมการเชื่อมด้วยมือ
การใช้หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นกระแสในการผลิตยานยนต์ การใช้การเชื่อมเลเซอร์ในการผลิตยานยนต์ไม่เพียงแต่ช่วยลด W8 ของตัวถังและปรับปรุงความแม่นยำในการประกอบของตัวถังเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความแข็งแกร่งของตัวถังให้มากขึ้นอีกด้วย ให้ความปลอดภัยที่สูงขึ้น ต่อไปนี้คือคำแนะนำเกี่ยวกับการใช้หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์ในด้านการผลิตยานยนต์
นอกจากนี้หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำของโครงสร้างของตัวรถได้อย่างมากในระหว่างการเชื่อมแบบไร้รอยต่อ เมื่อรถกำลังขับ เนื่องจากแรงกระแทกและแรงกดของพื้นดิน แต่ละส่วนประกอบและโครงสร้างจะต้องรับแรงกระแทกในระดับที่แตกต่างกัน ซึ่งต้องใช้ความแม่นยำและความแข็งแกร่งของโครงสร้างโดยรวมของรถสูง การใช้เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ในปัจจุบันสามารถปรับปรุงความแข็งแบบไดนามิกและแบบสถิตได้มากกว่า 50% เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการเชื่อมอื่นๆ แล้วจะช่วยลดเสียงและการสั่นสะเทือนขณะขับขี่ เพิ่มความสะดวกสบายในการขับขี่ และปรับปรุงประสิทธิภาพความปลอดภัยของรถยนต์
1. ชิ้นส่วนโลหะเชื่อมเลเซอร์ที่มีความหนาไม่เท่ากัน: การใช้ชิ้นส่วนโลหะเชื่อมเลเซอร์ที่มีความหนาไม่เท่ากันในการผลิตตัวเครื่องสามารถลดน้ำหนักตัวเครื่อง ลดจำนวนชิ้นส่วน ปรับปรุงความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และลดต้นทุนการผลิตได้
2. การเชื่อมตัวถัง: การเชื่อมด้วยเลเซอร์ออนไลน์ในอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประกอบและเชื่อมต่อชิ้นส่วนปั๊มตัวถัง การใช้งานหลัก ได้แก่ การเชื่อมด้วยเลเซอร์ของหลังคา การเชื่อมด้วยเลเซอร์ฝากระโปรงท้าย และการเชื่อมด้วยเลเซอร์โครงรถ การใช้งานการเชื่อมด้วยเลเซอร์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งของตัวถังรถคือการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของชิ้นส่วนโครงสร้างตัวถังรถ (รวมถึงประตู โครงด้านข้างตัวถังและเสา ฯลฯ) เหตุผลในการใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์คือเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของตัวถังรถและแก้ปัญหาความยากของการเชื่อมจุดด้วยความต้านทานแบบเดิมในบางส่วน
หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับตัวถังและโครงรถยนต์
แขนหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับเพลา
หุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับประตูรถยนต์
แขนหุ่นยนต์เชื่อมเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนรถยนต์
3. การเชื่อมเฟืองและชิ้นส่วนระบบส่งกำลัง นอกจากนี้ อุปกรณ์นี้ยังสามารถเชื่อมชิ้นส่วนต่างๆ ของกระปุกเกียร์ได้ โดยเฉพาะตัวเรือนเฟืองท้ายและเพลาขับในกระปุกเกียร์รถยนต์ ซึ่งมักจะเชื่อมและเชื่อมหลังจากการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเสร็จ
ข้างต้นนี้เป็นการประยุกต์ใช้ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ ในด้านการผลิตยานยนต์ เครื่องเชื่อมเลเซอร์สำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ใช้การทำงานอัจฉริยะของหุ่นยนต์ โดยจะฉายแสงขนานผ่านคอลลิเมเตอร์และโฟกัสไปที่ชิ้นงานเพื่อทำการเชื่อม ด้วยเครื่องมืออเนกประสงค์ที่เรียบง่าย จึงสามารถทำการเชื่อมแบบส่งผ่านและแบบไม่สัมผัสบนชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำซึ่งแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เข้าถึงไม่ได้ ซึ่งมีความยืดหยุ่นในการใช้งานมากกว่า
