ความแม่นยำในการตัดของ ระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ ปัจจุบันเป็นพารามิเตอร์มาตรฐานหลักที่ใช้ในการวัดคุณภาพของเครื่องมือเครื่องจักรในอุตสาหกรรม ในลิงค์การขายอุปกรณ์ พนักงานขายจะมีคำอธิบายเฉพาะเกี่ยวกับประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ ในจำนวนนั้น ความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ส่วนใหญ่จะเป็น 0.5mm ช่วงข้อผิดพลาดนั้น แน่นอนว่าผู้ผลิตบางรายจัดหาเครื่องมือเครื่องตัดเลเซอร์ความแม่นยำสูงที่มีความแม่นยำในการประมวลผลได้สูงถึง 0.3 มม. แต่โดยรวมแล้ว ยังคงมีช่วงข้อผิดพลาดในความแม่นยำของการตัดอยู่บ้าง ซึ่งเราเรียกว่าค่าความคลาดเคลื่อนของมาตราส่วนการประมวลผล
การทำงานของเส้นใย เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบภาพวาดการตัดของบริษัท และภาพวาดการตัดชิ้นส่วนทั่วไปจะมีการระบุพื้นที่และค่าความคลาดเคลื่อนอย่างชัดเจน เมื่อพิจารณาว่าตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อนของชิ้นส่วนที่ตัดนั้นไม่สอดคล้องกัน ในกระบวนการตัดจริง จึงสามารถขจัดโซนความคลาดเคลื่อนดังกล่าวได้โดยใช้เทคนิคต่างๆ
ในการเขียนโปรแกรมระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ หากใช้วิธีการและเทคนิคอย่างถูกต้อง การรับประกันและปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือกลซีเอ็นซีนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ชิ้นส่วนหลายขนาดถูกทำเครื่องหมายด้วยค่าความคลาดเคลื่อน และตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อนอาจไม่สอดคล้องกัน และโดยทั่วไปโปรแกรม NC จะถูกคอมไพล์ตามรูปร่างของชิ้นส่วน นั่นคือ ตามขนาดพื้นฐานของชิ้นส่วน โดยไม่สนใจอิทธิพลของตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อน ด้วยวิธีนี้ แม้ว่าความแม่นยำของเครื่องมือกลซีเอ็นซีจะสูงมาก แต่ชิ้นส่วนที่ประมวลผลอาจไม่ตรงตามข้อกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของมิติ
ในแง่ของวิธีการและวิธีการในการประมวลผล คุณสามารถพิจารณาใช้การชดเชยรัศมีเพื่อชดเชยผลกระทบของค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดก่อน วิธีการประเภทนี้ค่อนข้างง่ายสำหรับการดำเนินการตัดจริง แนวคิดเฉพาะคือการเขียนโปรแกรมและดำเนินการกับระบบควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ตามขนาดพื้นฐาน นั่นคือ การคำนวณและการเขียนโปรแกรมยังคงขึ้นอยู่กับขนาดพื้นฐานของชิ้นส่วน และใช้เครื่องมือกลึงเดียวกันในการตัดวงกลมภายนอกทั้งหมด และใช้ค่าการชดเชยรัศมีเครื่องมือที่แตกต่างกันเมื่อทำการตัดขนาดที่มีโซนความคลาดเคลื่อนต่างกัน ด้วยวิธีนี้ คุณต้องทราบรัศมีของส่วนโค้งของปลายเครื่องมือก่อน (แทร็กการตัดของชิ้นส่วนนี้ขนานกับแกน X และแกน Z คุณไม่จำเป็นต้องทราบรัศมีของส่วนโค้งของปลายเครื่องมือ) ดังนั้นจึงไม่สะดวกในการใช้งาน และสามารถใช้ได้กับระบบ CNC บางระบบเท่านั้น
ขั้นตอนข้างต้นอาจค่อนข้างซับซ้อนในขั้นตอนการตัดในภายหลัง หากสามารถปรับขนาดชิ้นงานที่ตัดได้อย่างเหมาะสมตามข้อกำหนดของการวาดแบบในขั้นตอนแรกของการตัด ก็เป็นไปได้ที่จะขจัดอิทธิพลของพื้นที่ความคลาดเคลื่อนได้เช่นกัน แนวคิดเฉพาะคือการเปลี่ยนขนาดพื้นฐานและตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อน ด้านการใช้งานคือการปรับขนาดพื้นฐานและตำแหน่งของโซนความคลาดเคลื่อนบนสมมติฐานที่ว่าขนาดขีดจำกัดของชิ้นส่วนยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
โดยทั่วไปจะปรับตามโซนความคลาดเคลื่อนแบบสมมาตร ขนาดพื้นฐานและความคลาดเคลื่อนที่ได้รับการปรับแล้ว การเขียนโปรแกรมจะดำเนินการตามขนาดพื้นฐานที่ได้รับการปรับแล้ว เพื่อให้เครื่องมือกลึงและค่าชดเชยเครื่องมือเดียวกัน (เส้นทางการประมวลผลขนานกับแกน X และแกน Z ในตัวอย่างนี้ และไม่จำเป็นต้องมีการชดเชยเครื่องมือ) สามารถรับประกันความแม่นยำของการตัดเฉือนได้ แน่นอนว่า หากชิ้นส่วนจำเป็นต้องได้รับการตกแต่ง (เช่น การเจียรละเอียด) ในตอนท้าย ขนาดพื้นฐานก็สามารถขยายได้เล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่ามีค่าเผื่อการเจียรที่เพียงพอ (ในขณะนี้ โซนความคลาดเคลื่อนไม่สมมาตร)
ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ มาดูกันโดยละเอียด
เมื่อเราต้องการตัดโลหะให้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยระบบการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เราต้องเข้าใจก่อนว่าด้านใดบ้างที่จะส่งผลต่อความแม่นยำของการตัด โดยเราจะแนะนำคุณสั้นๆ เกี่ยวกับสิ่งต่อไปนี้:
1. ลำแสงเลเซอร์ที่ปล่อยออกมามีลักษณะเรียว ดังนั้นช่องตัดก็เรียวเช่นกัน ในกรณีนี้คือช่องของ 1mm สแตนเลสจะมีขนาดเล็กกว่าความหนา 4 มม. มาก
ดังนั้น รูปร่างของลำแสงเลเซอร์จึงเป็นองค์ประกอบสำคัญที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด ภายใต้ลำแสงเลเซอร์รูปกรวยดังกล่าว ยิ่งชิ้นงานหนาขึ้น ความแม่นยำก็จะยิ่งลดลง และช่องตัดก็จะใหญ่ขึ้น
2. เมื่อลำแสงเลเซอร์รูปกรวยโฟกัสพร้อมกัน จุดเลเซอร์จะเล็กลงในเวลานี้ ความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์จะสูงขึ้นเรื่อยๆ โดยเฉพาะความกว้างของช่องจะเล็กลง ในเวลานี้ จุดที่เล็กที่สุดสามารถเข้าถึงได้ 0.01mmนี่เป็นอีกปัจจัยหนึ่งที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์
3. ในกรณีนี้ ความแม่นยำในการตัดของวัสดุต่างชนิดกันจะแตกต่างกันเล็กน้อย แม้จะอยู่ในวัสดุชนิดเดียวกัน ความแม่นยำในการตัดก็จะแตกต่างกันหากองค์ประกอบของวัสดุแตกต่างกัน ดังนั้น วัสดุของชิ้นงานจึงมีอิทธิพลต่อความแม่นยำในการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยเช่นกัน
4. ความแม่นยำของโต๊ะทำงาน หากโต๊ะทำงานไม่แม่นยำหรือด้วยเหตุผลอื่น ๆ จะทำให้ได้ผลลัพธ์การตัดด้วยเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง
ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน การตัดสแตนเลสที่มีความแม่นยำสูงกว่าอลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง
