การใช้งานและแผนของเครื่องตัดพลาสม่า CNC

เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับการตัดอาร์กพลาสม่าภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงและสนามไฟฟ้าแรงสูง การไหลของอากาศความเร็วสูง อุณหภูมิสูง การไหลของเปลวไฟอาร์กพลาสม่าความเร็วสูงจะหลอมโลหะชิ้นงาน และถูกพัดออกจากพื้นผิวเพื่อสร้างรอยแยก เนื่องจากอุณหภูมิของคอลัมน์อาร์กเกินจุดหลอมเหลวของโลหะและออกไซด์ของโลหะอย่างมาก เครื่องตัดพลาสม่าซีเอ็นซีจึงสามารถใช้ตัดสแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะอื่นๆ ได้ นอกเหนือจากการตัดเหล็กกล้าคาร์บอน

การจำแนกประเภทการใช้งานของเครื่องตัดพลาสม่า CNC ตามการใช้งานทางเทคนิคจะแตกต่างกันหลักๆ ตามองค์ประกอบของอาร์คพลาสม่า ที่นี่ STYLECNC อธิบายการจำแนกประเภทโดยย่อดังนี้:

การตัดด้วยอาร์คพลาสม่าแบบธรรมดา

การตัดอาร์คพลาสม่าแก๊สคู่

คบเพลิงใช้ก๊าซพลาสม่าและก๊าซโล่ตามลำดับ หน้าที่ของก๊าซโล่คือการแยกพื้นที่การตัดออกจากโลกภายนอกอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้ได้คุณภาพขอบตัดที่ดีขึ้น ตามลักษณะของวัสดุที่จะตัด การรวมกันของก๊าซต่างๆ สามารถเปลี่ยนแปลงได้เพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุด

การตัดอาร์คพลาสม่าน้ำ

ในระหว่างกระบวนการตัด น้ำหล่อเย็นจะถูกพ่นจากรูเล็กในหัวฉีดคบเพลิงไปยังส่วนโค้ง และส่วนโค้งพลาสม่าจะถูกบีบอัดอีกครั้งเพื่อเพิ่มความหนาแน่นและอุณหภูมิเพิ่มเติม เพื่อปรับปรุงความเร็วในการตัดและคุณภาพการตัด

การตัดอาร์กพลาสมาออกซิเจนอายุการใช้งานยาวนาน

การตัดด้วยอาร์กพลาสม่าออกซิเจนอายุการใช้งานยาวนานเป็นเทคโนโลยีการตัดด้วยอาร์กพลาสม่าแบบใหม่สำหรับการตัดเหล็กคาร์บอน ข้อดีที่โดดเด่นที่สุดคืออิเล็กโทรดมีอายุการใช้งานยาวนาน เมื่อเทียบกับพลาสม่าออกซิเจนทั่วไป อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยจะขยายออกไป 4 ถึง 6 เท่า และจำนวนรูพรุนเพิ่มขึ้นเกือบ 10 เท่า

การตัดอาร์คพลาสม่าแบบละเอียด

ความหนาแน่นของกระแสอาร์คพลาสม่าของเครื่องตัดพลาสม่า CNC นั้นสูงมาก จึงมีเปลวไฟพลาสม่าที่แคบและตรงมาก รอยแยกแคบ พื้นผิวการตัดเรียบ ขอบตัดแนวตั้ง ความแม่นยำในการตัด และคุณภาพพื้นผิวที่ใกล้เคียงกับการตัดด้วยเลเซอร์